C10G 9/16 — предотвращение образования или устранение твердой корки (нагаров)

Страница 2

Способ получения низших олефинов и бензола

Загрузка...

Номер патента: 1198098

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Исламов, Лиакумович, Митрофанов, Трифонов

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, низших, олефинов

...р и м е р 2. Пиролиз проводят 1,0 и 0,001 мас.7. на сырьекак описано в примере 1 с той раз- образно, так как выше эффеницей, что в сырье добавляют гомо выходу товарной продукциигенный инициатор 2-метил-бутен и гается.Влияние добавок инициатора на вьпсод низших олефинов и беизолапри пиролизе углеводородного сырья (Тн 840 С, фГ 0,5 с,пар:сырье л 0,5) Примеры Показатели67 1 2 3 4 Концентрацияииициатора,мас.3 иасырь: Аммиак 0,000 2-Нетил--2-бутан 0,7О,1,0 0,3 О,Норфолки 0,0008 0,00 0,000 0,00 0,0000,0008 0,0002 Выход, мас.Хиа сырье 27,2 27,6 27,5 27,3 27)4 4,815,0 27,3 27,3 Этеи 5,6 15,4 14,2 13,9 6,0 5,0 6,0 Пропел Бутены 5,5 5,7 57 5,6 5,4 1,3-Бутадиаи 4;7 554,9 5,2 5,5,0 5,1 4,8 5,.9 5,0 5,4 5,2 5,6 5,2 ВНИИПИ Заказ 7688/27 Тираж...

Способ переработки тяжелых нефтяных остатков

Загрузка...

Номер патента: 1214723

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Кузнецова, Липович, Полубенцев

МПК: C10G 15/00, C10G 9/16

Метки: нефтяных, остатков, переработки, тяжелых

...0,08 М + тритретбу- тилфенол О, 005 8,23 28, 0637,1236, 1735,3432,82 36,29 51,68 49,47 46,8142,39 13, 96 13,30 11,47 0,01 0,025 0,04 0,08 9,57 ттт (., 8 (.тФилиал ПОП Патент , г.Уагород, уд.Проехтная, 4 1 12147Изобретение относится к химической технологии переработки нефтепродуктов и может быть использовано для повышения эффективности процессов переработки тяжелых нефтяных остат ков, в частности мазутов, с целью увеличения выхода светлых продуктов.Целью изобретения является увеличение выхода светлых фракций, выкипающих в температурном интервале 10о240-420 С, путем стабилизации низко- молекулярных продуктов механодеструкции мазута.В качестве ингибиторов процесса полимеризации можно использовать 15 ионол, тритретбутилфенол,...

Способ получения низших олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1216194

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Лиакумович, Митрофанов, Мухитов, Трифонов, Чеснокова

МПК: C10G 9/16

Метки: низших, олефинов

...термообработке в присутствииморфолина и аммиака или в их отсутствие при 90-120 С и времени термообработки 3-60 с. Температура пиролизаО 750-820 С.П р и м е р ы 15-16.Пиролиз проводят аналогично примеру 1, но в качестве сырья используют гексен и 3-метилпентенв соотношении15 65:55.П р и м е р 17, Пиролиз проводятаналогично примеру 1, но в качестве сырья используют смесьН -октена и изооктенов при их соот 20 ношении 50:50.П р и м е р ы 18-20. Пиролиз проводят в условиях примера 1, но в качестве сырья используют 5-ный раствор пентенав прямогонном бензи 25 не,П р и м е р ы 21-24. Пиролиз смеси пентена(ТРонс ицюс) в соотношении 67:33 проводят в условиях примера 1 с предварительной термическойЗ 0 обработкой сырья в присутствии...

Способ очистки трубного змеевика пиролизной печи от углеродистых отложений

Загрузка...

Номер патента: 1244167

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бродский, Васильева, Лобанова, Лупанина, Маркина, Мухина, Родионова, Столяр

МПК: C10G 9/16

Метки: змеевика, отложений, печи, пиролизной, трубного, углеродистых

...коэффициентом избытка воздуха 1,2-1,5, а в качестве газообразного агента используют дымовые газы 15 обогрева печи.Очистке можно подвергать сразу несколько печей пиролиза, обьединенных общей системой отвода дымовых газов., 20Изобретение иллюстрируется следующими примерами очистки змеевика, проработавшего в режиме пиролиза 60 сутП р и м е,р 1. Воспроизводятся 25 условия очистки оборудования процесса крекинга по прототипу.Очистку проводят в две стадии смесью водяного пара и воздуха. Темо пература выжига на 1 стадии 750 С. 30 Расход водяного пара 1,5 т/ч. Расход технического воздуха 600 кг/ч. Время очистки 8 ч. Температура выжига на 2 стадии 800 С. Расход водяного пара 3 т/ч. Расход технического воздуха 600 кг/ч. Время очистки 16 ч....

Способ защиты от коксоотложений металлических поверхностей реакторов для высокотемпературной переработки углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1328369

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Ахметзянов, Давыдов, Зарипов

МПК: C10G 9/16

Метки: высокотемпературной, защиты, коксоотложений, металлических, переработки, поверхностей, реакторов, углеводородов

...Пример об вания Концентрацмас Время обработки,минТ жидког стекла серы втолуоле ствоаствоом сер ы ром жид- когостекла оде в то 650 0,272 100 0,025 9,2 0,345 100 0,0007 0,200,320 100 0,0005 0,16 10 2 65 2 650 3 20 20 1 13Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано в процессах получения углеводородов дегидрироваиием и пиролизом.Цель изобретения - снижение коксообраэования на металлических поверхностях реакторов для высокотемпературной обработки углеводородов.П р и м е р. Опыты проводят на образцах стали марки Х 18 Н 10 Т, размером 200 х 10 х 3 (мм), Два образца помещают в вертикальный цилиндрический кварцевый реактор, снабженный электрообмоткой для нагрева и карманом для термопары.Углеводороды С (состав, мас. : С Н,...

Способ получения низших олефинов и бензола

Загрузка...

Номер патента: 1361168

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Аблякимов, Григорович, Митрофанов, Трифонов, Черкасов

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, низших, олефинов

...1200 мм, диаметром 3 мм при 840 С, времени контакта 150,5 с, весовом соотношении водянойпар: сырье, равном 0,5. Расход сырьясоставляет 100 г/ч. В качестве инициатора используют 0,001 Х морфолинаи 1,0 7 2-метил-бутена к массе 20сырья.П р и м е р 2. Пиролиз ведут вусловиях примера 1, используя в качестве гомогенной инициирующей добавки вместо 2-метил-бутена 4-винилциклогексен,П р и м е р 3. Пиролиэ проводятв условиях примера 1 с применением4-изопропенил-метилциклогексена.П р и м е р ы 4-9. Пиролиз осуществляют в условиях примера 2 с использованием различных количествинициатора. Условия процесса и выход продуктов 35пиролиэа по примерам 1-9 приведены втаблице. Как видно иэ таблицы, при введе" нии в зону пиролиза гомогенного инициатора:...

Способ переработки углеводородного сырья

Загрузка...

Номер патента: 1362740

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Артамонова, Валявин, Ветошкин, Фрязинов

МПК: C10G 9/16

Метки: переработки, сырья, углеводородного

...Е: газ 8,9; бензин 22,8; дизельное топливо 30, 1, плотность крекинг-остатка составляет 1,0709 г/см, выход кокса из него составляет 16,77. в расчете на исходное сырье, продолжительность непрерывной работы змеевика до полного закоксосывания составляет 3,2 ч.Аналогично проведено крекирование во всем интервале значений температуры и продолжительности нагрева (примеры 11-18), а также в известных ус" ловиях (примеры 19,20). 62740 2Полученные результаты сведены втаблицу,Качество вакуумного газойля:о5Плотность при 20 С,г/смз 0,9266Коксуемость, мас.Ж 0,27Молекулярная масса 401Элементный состав,мас.Еуглерод 85,26водород 12,17сера 1,98Температураовспышки, СТемператураозастывания, С +32Формула изобретения. Способ переработки углеводородногосырья...

Способ пассивирования реактора пиролиза углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1502601

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гориславец, Дмитриев, Надточий

МПК: C10G 9/16

Метки: пассивирования, пиролиза, реактора, углеводородов

...в реакторе 1000-3000 кг/м ч (примеры 5-11).Дальнейшее увеличение укаэанных параметров (примеры 12, 13) не приводит к снижению количества отложившегося на стенках реактора кокса и использование таких режимов нецелесообразно, так как при увеличенииобъемной скорости подачи пассиватора повышается рааход энергии на привод насосов, а при увеличении солесодержания раствора пассиватора увеличивается расход гексаметафосфатанатрия,Таким образом, предложенный способ пассивировання реактора пиролиза позволяет снизить степень закоксования реактора пиролиза, что проявляется в уменьшении количестваотложившегося на стенках реакторакокса по сравнению с известным ранее способом, а именно при пиролизепрямогонного бензина на 60-807., припиролизе...

Способ получения низших олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1525193

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Бродский, Глушев, Дик, Кезин, Лобанова, Лякишев, Малиновский, Меньщиков, Миршавка, Петров, Сорокин, Столяр, Тархов, Фалькович

МПК: C10G 9/16

Метки: низших, олефинов

...лен 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 28,1 14,0 29,014,8 30,3 15,0 30,4 15,0 30,4 14,8 30,1 14,9 30,2 15,0 30, 1 15,0 10,1 7,2 10,8 6,9 0,3 0,5 3,0 5,0 6,5 3,0 3,0 3,0 6,3 6,6 6,8 66 6,5 6,9 6,8 6,9 4,6 4,0 11,3 11,6 11,6 11,5 11,4 11,6 11,5 11,6 16,8 16,7 Сопоставление примеров 11 и 12 показывает, что проведение предлагаемого способа в условиях известного при800 С приводит к повышению выходацелевых продуктов - этилена на52,7 абс.7 пропилена на 1,1 абс.Х, бутадиена на 0,1 абс.Х, бензола на1,3 абс.Х.Из примеров табл. 1 видно, что припроведении процесса пиролиэа в присутствии предлагаемого инициаторадаже при температуре более низкой,очем в известном 760 С выход продуктов пиролиза превышает Выход пРодухтов в известном способе,Проведение процесса...

Способ защиты труб теплообменных аппаратов от органических загрязнений

Загрузка...

Номер патента: 1528785

Опубликовано: 15.12.1989

Автор: Фирсов

МПК: C10G 9/16

Метки: аппаратов, загрязнений, защиты, органических, теплообменных, труб

...толщина слоя 0,8 мм на входе и5,0 мм на выходе, которая увеличивается по ходу пирогаза, получаемогопри пиролизе газойля. Температура пирогаза на входе в котел-утилизатор750 С, на выходе 420 С, давление пара100 атм при 310 С, при этом температура металла труб и трубных решеток330-340 С, температура поверхностизащитного слоя со стороны пирогазана входе 430 С, на выходе 400 С.П р и м е р 3, Процесс проводятаналогично примеру 1, но при этом вкачестве защитного слоя используютсиликатный лак с толщиной по длинетруЬ 1,0 мм на входе и 0,5 мм на выходе. Параметры процесса аналогичны примеру 1.П р и м е р 4, Для охлаждения пиро 55газа применяют котел-утилизатор,представляющей соЬой теплообменник типа "труба в трубе по внутренней трубе...

Способ получения углеводородного топлива и пека

Загрузка...

Номер патента: 1545946

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Кендзиро, Кенитиро, Такааки, Ютака

МПК: C10G 9/16

Метки: пека, топлива, углеводородного

...ре зе рн уд р че ре з пе рныйтрубчатый нагреватель, где первоначальную загрузку предндрительно подогревают до 327 С, После этого ко -личество сырья, соответствующее ос -10тавшейся основной части сырья, подвергнутой термическому крекингу заодин цикл в реакционном реэернуаренаправляют из резервуара в первыйреакционный резервуар со скоростьюподачи 38 кг/ч в течение. 120 минчерез второй трубчатый нагреватель,огде сырье нагревают до 490 С.Одновременна с началом загрузкиосновной части сырья перегретый20 водяной пдр с температурой приблизительно 690 С и давлением 8 кгс/см(0,8 ИПа) вводят н первый реакционный резервуар через его донную частьс одновр.менным соблюдением задан 25 ной технологической программы(фиг, "), в результате...

Устройство для охлаждения реакционного газа

Загрузка...

Номер патента: 1553554

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Кабо, Паксютов, Терехов

МПК: C10G 9/16

Метки: газа, охлаждения, реакционного

...состоящий из трубной решетки 5, Б-образных охлапдающих труб б, поперечных перегородок 7. Реакционные трубы сообщены с охлаждающим устрой-(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РЕАКЦИОННОГО ГАЗА(57) Устройство для охлаждения газаотносится к химическому машиностроению и может использоваться на промышленных установках риформинга углеводородов с получением водорода, синтез- газа, метанола и утилизации тепла реакционных газов (РГ), Изобретение позволяет повысить эффективность охлаждения газа и упростить устройство за счет замены верхнего ввода РГ на боковой полости равномерно с двух сторон при сохранении расположения входной полости под охлаждающими трубами (Т), Освободившийся коридор между Т также заполнен Г, 2 ил., 1553554распределяется с помощью...

Способ получения непредельных углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1558957

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Горюнов, Дмитриев, Сульжик, Троценко

МПК: C10G 9/16

Метки: непредельных, углеводородов

...смеси в зоне реакции осуществляют тГУТЕМ РаССРЕДСтОЧЕНЦай ГОДаЧИ ДОЗИРО- ваных объемов окислителя в реагирующую парогаэавую смесь.13 э приведенных в таблице реэ льта-" тов опытов следует, что с)птимальные З) аЧРЦИЯ таСт 0 ТЫ Г 10 Дачн ОКИСЛИТЕЛЯ В ПЗРОГОЭОВУО СМЕСЬ И ОбЕМа ОДИНчнай ,цозы составяот соответственно 100 г,.2 г /змого сырья в геросчете ца чистый.Ислород цри пирслизе бензина (ог.ыты 3 и 4) и при пиралиэе газ)йля (огыты 1011) . ДагГьней 11 Гее увеличение укаэант 11 Гт ГтараМЕ ТРОВ (ОПЫТЫИ1 )Л СООТВЕтСТВЕЦНС) НЕ 1 РИВОДИТ К Ст):жЕпио,количРства отлсжвГегсс 1 кокса,однако свлзано с увегичением энергетических,затрат:Из сравнения результатов пи )ализа нефтяных Фракций по известна у и:;Г)едх 1 агаемаму сга сабам (В оптимальных...

Способ получения этилена пиролизом углеводородного сырья

Загрузка...

Номер патента: 1616955

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Калинина, Корзун, Магарил

МПК: C10G 9/16

Метки: пиролизом, сырья, углеводородного, этилена

...С, содержащий 25,8 мас,% н-парафиновых, 71,7% изопарафиновых, 1,8% циклопарафиновых и 0,7% ароматических углеводородов (примеры 7,8) ц этот же бензин в присутствии 0,5 -1,0 мас.% фурфурола на сырье (примеры 9, 10) и бензин в присутствии 1,0 мас.%,аллена (примеры 11,12).Полученные данные приведены в табл,2.Высокие значения выхода СН обусловленыповышенным газообразованием, характерным для опытов в лабораторных условиях.П р и м е р ы 13-18. Пиролизу подвергают бензин прямой перегонки1616955 47-187 С, содержаций 37,4 мас.% н-парафиновых, 27,6% изопарафиновых,33,3% нафтеновых и 1,7% ароматическихуглеводородов. Пиролиз проводят наукрупненной лабораторной установке,максимально приближенной к промышленным, при атмосферном давлении,времени...

Способ получения непредельных углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1616956

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бутовский, Ворожейкин, Галявиев, Григорович, Дыскина, Лиознов, Митрофанов, Сахапов, Трифонов, Фейгин, Чечин, Яруллин

МПК: C10G 9/16

Метки: непредельных, углеводородов

...т/ч, разбавлении паром 0,5 кг/кг и температуре на вьюходе С = 845 С. За первые сутки температура наиболее горячих труб радиантного змеевика возрастает на15 С, что свидетельствует об их подкоксонывании.По окончании первых суток пробега производится разгрузка печи по бензину и нагрузка ее по рецикловому этану. Процесс перевода печи на этан заканчивается при расходе бензин-гексановой Фракции на печь 1 т/ч, этана 9,5 т/ч, т.е. при концентрации жидкой нефтяной Фракции . 9,5 мас.М. Температура продуктов на выходе из печи составляет 850 С. Степень конверсии этапа 55 . Период непрерывного пробега печи пиролиза при этом составляет в среднем 35-40 сут.П р и м е р 2. В печи пиролиза бензина производства ЗПпроводят совместный пиролиз бутаноной...

Способ получения этилена

Загрузка...

Номер патента: 1621812

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Вилльям, Одри, Робин

МПК: C10G 9/16

Метки: этилена

...материала. Перепад давлениячерез теплообменник достигает трудноконтролируемого уровня через 35 днейполного рабочего цикла; этот показа Отель может быть достигнут без предварительно отобранного покрытия трубкрекинг-печи, Это показано на чертежекривой С.П р и м е р ы 1 - 2. Наглядно показывают предварительно выбранное покрытие труб крекинг-печи предлагаемого изобретения, Жидкое бензиновое сырье пропускают через систему в тече- .ние 11 дней при температуре на выходеиз змеевика 804-815 С для селективного нанесения на стенки труб крекингпечи относительного ровного слоя .аморфного кокса, имеющего глубину3,18 - 1,59 мм. После этого крекирования загружают этан, и реактор нахо 55дится в рабочем состоянии до тех пор,пока давление на выходе...

Инициатор пиролиза бензина

Загрузка...

Номер патента: 1664811

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Калинина, Корзун, Магарил, Трушкова

МПК: C10G 9/16

Метки: бензина, инициатор, пиролиза

...детектором, с двумя последовательно соединенными колонками;7,4 м с насыщенным раствором азотнокислого серебра в диэтиленгликоле, нанесенном на кизельгур 30% и 2.5 м - апиезон Г 20% на кизельгуре).Результаты пиролиза бензина 35 160 С с добавками КОЭГданы в табл,1.Как видно из табл,1 добавление КОЭГв количестве 0,2 - 7,5 мас.% на сырье увеличивает выход этилена при пиролизе бензи1664811 Таблица 1 Условия пи ализа При- мер ас,Время,с Н 2 СН зН Добавка КОЭГ - 2,Температура, С 1.0 1,0 1,0 10 0,9 9,8 2,5 2 3 0 0,2 0,5 1,0 2,0 3,5 780 780 780 780 780 9,8 0,2 02 1,02 1,03 1,03 108 9,8 16 1,0 1,0 1,0 10 21,2 190 6,2 56 30,3 27,410 11 12 13 1415 800 800 830 830 на, Наибольшая эффективность КОЭГнаблюдается при его содержании в сырье...

Инициатор пиролиза бензинов

Загрузка...

Номер патента: 1664812

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Калинина, Корзун, Магарил

МПК: C10G 9/16

Метки: бензинов, инициатор, пиролиза

...реакторе, обогреваемом трубчатой печью, при атмосферном давлении, температуре 780 С, цабавка КОБС составляет 0,2 - 7,5 мас.% на бензин. Газовые продукты пиролиза анализируют хроматографически (" Хром" с пламенноионизационным детектором, с двумя последовательно соединенными колонками: 7,4 м с насыщенным раствором азотнокислого серебра в диэтиленгликоле, нанесен17 г" О ном на кизельгуре 30% и 2,5 м - апиезон 120% на кизельгуре),Полученные данные приведены в табл, 1.Как видно из таблицы, добавлениеКОБС в количестве 0,2 - 7,5 мас.% увеличирвет выход этилена при пиролизе бензинаНаибольший эффект в этом случае наблюдается при содержании КОБС в сырье 0,55,0 мас,%. Выход этилена увеличивается на4,0 - 5,0 % при добавке КОБС 0,5 - 3,5...

Способ получения олефиновых углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1684313

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Адельсон, Жагфаров, Избякова, Никонов, Щербакова

МПК: C10G 9/16

Метки: олефиновых, углеводородов

...17,1 и 16,5 мас.%, бутенов 6,5 и 5,7 мас.%, бутадиена 5,3 и 5,1 мас,% соответственно,П р и м е р ы 4 - 11, В отличие от пр ров 1 - 3 в качестве инициаторов пиролизэпрямогонного бензина используют этилацетат. Изменяют температуру, время контакта и количество добавки, РезультЯты пиролиза приведены в табл,1Как следует из данных табл.1 и 2 способ по зобреению позволяет поуиь олефины с гораздо большим выходом при меньших расходах инициатора, Максимум добавки ограничен экономической целесообразностью. Уменьшение количества инициатора приводит к снижения выходов основных продуктов пиролиэа, Сумма ненасыщенных С 2-С 4 в данном способе составляет 5:1,9-59,5, этилена 27,5-37,3,пропилена 9,9-17,6 мас.оь, а в известномсоответственно 44,0 и до...

Способ получения низших олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1745755

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Калинина, Магарил

МПК: C10G 9/16

Метки: низших, олефинов

...67 (в присутствии 3,5 мас.;6 КОБС) до 104 с15(константа скорости распада и-гексана в отсутствие добавок составляет 30 с 1). Данныепримеров 1-9 показывают, что фракция120-185 ОС КОБС значительно эффективнее,чем КОБС. 20П р и м е р ы 10-22. Пиролизу на проточной лабораторной установке с кварцевымреактором при давлении 0,1 МПа, температуре 780 С, времени 1,0 с подвергают прямогонный бензин 35-160 С, содержащий 2543,5 мас.н-парафинавых, 50,4 6 изопарафиновых и 6,1нафтеновыхуглеводородов(пример 10), этот же бензин в присутствии0,2-7,5 мас.ф 4 фракции 120-185 С КОБС(примеры 11-16) и этот же бензин в присутствии 0,2-7,5 мас, О КОБС (примеры 17-22)согласно известному способу, Продуктыанализируют хроматографически.Результаты опытов приведены в...

Установка для термического некаталитического крекинга углеводородов в отсутствие водорода

Загрузка...

Номер патента: 2001938

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Вознюк, Дмитриев, Кадыгроб, Смыкова

МПК: C10G 9/16

Метки: водорода, крекинга, некаталитического, отсутствие, термического, углеводородов

...шириной, равной диаметру радиального отверстия в корпусе клапана и с расположением нижнего края под радиальным отверстием клапана, а верхняя крышка корпуса клапана снабжена штуцером для ввода окислителя из ресивера. причем верхняя часть каждого калача реактора510 15 20 25 30 40 455055 снабжена соплом для ввода окислителя из клапана-распределителя.В предлагаемой, согласно изобретению, конструкции установки термического крекинга в реакционный объем змеевика- реактора рассредоточено по длине и дискретно во времени подают дозированные объемы воздуха или кислорода (то есть окислителя). В точках ввода окислителя происходит микровзрыв, который генерирует импульсы давления парогазовой смеси, равномерно распределяющиеся по всей длине...

Способ переработки остаточных нефтепродуктов

Номер патента: 1587911

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Басин, Имаров, Кадиев, Усманов, Хаджиев

МПК: C10G 9/16

Метки: нефтепродуктов, остаточных, переработки

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТОЧНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ путем висбрекинга в присутствии 0,001 - 0,05 мас. % добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости и повышения стабильности жидких продуктов процесса и снижения загрязнения окружающей среды, в качестве добавки используют полярное соединение, вводимое порционно: при температуре фазового перехода остаточного нефтепродукта из структурированного в молекулярное состояние, при температуре начала деструкции асфальтенов и при температуре начала распада ядер асфальтенов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полярного соединения используют ацетон.

Способ получения низших олефиновых углеводородов, бутадиена 1, 3 и бензола

Номер патента: 1582648

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Галеева, Галиев, Григорович, Митрофанов, Чечин, Шаманский, Яруллин

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, бутадиена, низших, олефиновых, углеводородов

Способ получения низших олефиновых углеводородов, бутадиена-1,3 и бензола термическим разложением углеводородного сырья в присутствии гомогенного инициатора, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса по олефиновым углеводородам, увеличения выхода бутадиена-1,3 и бензола, в качестве гомогенного инициатора используются пиперилен в количестве 0,5 мас.%, считая на сырье.

Способ получения низших олефинов и бензола

Номер патента: 1482176

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Галеева, Григорович, Митрофанов, Чечин

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, низших, олефинов

Способ получения низших олефинов и бензола путем пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара и 0,1 - 8,0 мас.%, считая на сырье, ингибитора коксообразования - циклопетена, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коксообразования в зоне закалки пирогаза, процесс ведут в присутствии ингибитора, дополнительно содержащего 2,3-диметилбутен-2 в количестве 0,01 - 1,00 мас.%, считая на сырье.

Способ получения низших олефинов

Номер патента: 1591475

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Григорович, Орехов

МПК: C10G 9/16

Метки: низших, олефинов

Способ получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья в присутствии водяного пара и ингибитора коксообразования, отличающийся тем, что, с целью снижения интенсивности образования кокса, в качестве ингибитора используют смесь кубового остатка и легкой фракции стадии выделения тетрагидро-1,4-оксазина из катализата производства тетрагидро-1,4-оксазина из диэтиленгликоля в количестве 0,01 - 0,01 мас.% на сырье.