Способ переработки углеводородного сырья

(4 б) Дата опубликования описания 04.10.77(51) М. Кл.С 10 69/16 Гвсударстеенный комитет Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к способу пиролиза неф.тяного сырья в трубчатых печах и выносных реакционных камерах и может быть использовано наустановках получения высокоароматнзированнойсмолы для выработки кокса,Известны способы переработки углеводородного сырья путем пиролиза в трубчатой лечи с выносной реакционной камерой с последующимохлаждением продуктов реакции в закалочном аппарате - гидравлике воДой,11: илн циркулирующейфракцией нир 4 элиза 42 1Недостатками известных способов является довольно значительное кокаование: верхней части ре.актора и выходного штуцера Это последствие глубокой ароматизации ограничивает рабочий циклреактора 7.8 сутками, а выжиг кокса из него иподготовка к следующему пробегу продолжается6.7 суток, Работоспособность реактора в течение7.8 суток поддерживается путем регулярной (черезкаждые 4-5 час ) механической чистки выходногоппуцера специальным устройством, эксплуатациякоторого трудоемка и не вполне безопасна,Цель изобретения - снижение коксоотложеннеи увеличение образования полициклическай ароматики. Это достигается за счет того, что по предлагае.мому способу продукты реакции предварительноохлаждают в выносной реакционной камере до580-720 С путем прямого контакта с охлаждаюв щнм агентом, В качестве охлаждающего агентаиспользуют любую фракцию пиролиза, выкнпающую в пределах 70-500 С.В зоне закалки в реакционной камере устанав.ливается температура, прн которой реакции кон 0 денсацни ароматических углевородов полностью непрекращаются, но протекают с образованием мини.мального количества продукта уплотнения - коксаПодача хладоагента осуществляется через цент.робежную. форсунку сверху реакционной камеры.15П р и м е р, Пиролизное сырье, керосиногазойлевую фракцию и количестве 8,5 т/час нагревают в испарительном змеевике печи до 380 С,затем направляют в пнролнзный змеевик, где начи 20 наются реакции пиролиза.Из змеевика печи пары с температурой700 710 С поступают в реактор для завершенияпроцесса пиролиза с образованием полициклической ароматнки. Время пребывания реакционной25 смеси в реакторе 22.25 сек,557089 После реактора продукты пиролиза в паровой,фазе поступают в гидравлик. 720-750 710.750 680-710 700710 705720 700-710 180.500 12.20 5-6 1.2 7.8 15.6 3-4 15. 16.19 Формула изобретения 40 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,в качестве охлаждающего агента используют фрак.о1. Способ переработки углеводородного сырья пу. цию пиролиза, выкипающую в пределах 70 - 500, С.тем пиролиза в трубчатой печи с выносной реакци. Источники информации, принятые во вниманиеонной камерой с последующим охлажде 1 йем про- при экспертизе:дуктов реакции в закалочном аппарате, о т л и ч а ю 1, Е,В. Смидович "Технология переработкищ и й с я тем, что, с целью снижения коксоотложе- нефти и газа" ч.2 Издательство "Химия", М., 1966,ния и увеличение образования полициклической стр,140141,ароматики, продукты реакции предварительно ох. СД. Мехтиев, Ю.Г, Кабаров "Олефиновыелаждают в выносной реакционной камере до утлеводороды и их применение в нефтехимической580 720 С путем прямого контакта с охлаждаю промышленности" Азербайджанское государственщим агентом. ное издательство, Баку, 1962, стр, 35 - 36.Состзвитель Н. П. БогдановаТехред Н. Андрейчук Корректор А, Власенко Редактор Е, Ершова Заказ 1089/50 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государспвенного комитета Совета Министров СССР по девам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушскяя наб .д. 4/5Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Лавление в реакторе поддерживают 350-500 мм рт.ст,.В верхнюю зону реакции через специально уста. ловленную форсунку подают холодные фракции пиролнэа с разными пределами выкипания 170-180 С и 180 500 С, Орошение охлаждает реак- ционную смесь от температуры 720.250 С, которая отмечается при работе без орошения в связи с экзотермическими реакциями поликонденсации, до температуры 650 710 С, которая регулируетса количеством орошения.Реакции поликонденсации в результате охлажленин проходят без заметного образования коксо. отложений на стенках реактора и в выходном штуцере,Таким образом, закалка пиропродуктов осу. шествляется в самой реак. онной зоне. камере,С верхнизТемпература на выходе изпирозмеевика, СПределы кипенияхладоагента, СПодача хладоагента в реакционнуюкамеру, вес.% на сырьеМеханическая чистка выходногоштуцера реактора количествораз в суткиПродолжительность рабочегоцикла реактора, суткиПродолжительность выжигакокса в реакторе, суткиВыход кокса марки КНПС насырье пиролиза, вес.% В данном способе сохраняется использование 5 гидравлика для окончательного охлаждения про.дуктов до 200-210" С и конденсации тяжелой их части, смолы пиролиза, используемой в дальнейшем для выработки специального коксаМеханическая чистка выходного ппуцера реак- О тора в пробегах с применением данного способазакалки производится 12 раза в сутки в профилактических целях. Сопоставление основных режимных и балансэ 15 вых показателей процесса с известным методомзакалки продуктов пиролиэа и предлагаемым приведено в таблице.