Способ получения высокооктанового бензина
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 212413
Автор: Яремчук
Текст
О П И С А Н И Е 2243ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства1;0 Заявлено 12,1 Ч,1 5 (Эй 1001446/23-4 присоединением заявки1 ПК С 10 дЧДК 665.642.5(088,8 ПриоритетОпубликовано 1 Комитет по делам изобретений и открыти11.1968. Бюллетеньпри Совете Министра СССР.К.Я Заявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСО ЧАНОВОГО БЕНЗИН 2 енИзвестны способы получения высокооктановых бензинов каталитическим или термическим крекированием прямоугольного бензина. При каталитическом крекинге используют дорогосгоящий катализатор, который быстро выходит из строя при переработке сернистых прямогонных бензинов. Термический способ переработки прямогонных бензинов заключается в том, что переработку ведут при температуре 535 С и давлении 20 ати. После печи крекинг-продукт подвергают резкому охлаждению до 350 С и направляют на разделение. Бензин по описанному способу имеет октановое число, равное по моторному методу 65 - 68 пунктам.Предлагается способ получения высокооктановых бензинов с октановым числом по моторному методу 73 - 75 пунктов. Сущность способа состоит в том, что прямогонный бензин смешивают с природным газом, при этом на каждый 1 мз прямогонного бензина берут до 100 мз природного газа и последовательно подают смесь в трубчатую печь с температурой 500 - 550 С и давлением 20 - 25 атм, затем в реакционную камеру, где температура на 50 С ниже, чем в трубчатой печи. После реакционной камеры крекинг-продукт поступает вновь в трубчатую печь и вторую реакционную каме;ру, после чего крекинг-продукт охлаждают в теплообменнике холодного сырья. П р и м е р, Исходное сырье - прямогоннаяфракция газового конденсата с н. к. 60 Си к. к. 170 С, содержание серы 0,04 о расходвводимого метана 20 мз на 1 т исходного 5 сырья. Условия переработки: температура втрубчатой печи 540 С, давление 21,5 ати,Получают 6,3,вес. % бензина,с октановымчислом по моторному методу 73 - 75 пунктов,характеризующегося следующими показателяо ми:н. к. 40 Ск. к. 148 Свыкипаемость 98 оостаток 0,45 давление насыщенных паров 550 мм рт. ст.(зимние условия)кислотность 0,25 мг КОН на 100 мл бзинасодержание:0 фактических смол (в мг,на 100 мл бензина) после 7 месяцевхранения нетводорастворимых кислоти щелочей нет 5 механических примесей нетводы нет.При температуре выше 540 С при том жедавлении 20 - 22 ати октановое число бензинапо моторному методу увеличивается до 73 - 30 95 пунктов, но выход бензина уменьшается.212413 Предмет изобретения Состави голь Э, Макарова Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. Я, Левина Корректор В, В. КрыловаЗаказ 3642/4 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Коиитега и делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ получения высокооктанового бензина путем термического крекинга и полимеризации прямогонного бензина при температуре 500 в 5 С и давлении 20 - 25 ати с последующим охлаждением крекинг-продукта до 350 С, отличающийся тем, что, с целью октанового числа бензина и снижения закоксованности аппаратуры, прямогонный бензин смешивают с природным газом и подвергают крекингу последовательно в трубчатой печи и реакционной камере с последующим возвратом крекинг-продукта в трубчатую печь и вторую реакционную камеру, где температура на 5 50 С ниже температуры трубчатой печи.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоохлаждение продукта осуществляют в теплообменнике холодного сырья.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 10 что на 1 мз сырья берут до 100 ма природногогаза.
СмотретьЗаявка
1001446
Н. К. Яремчук
МПК / Метки
Метки: бензина, высокооктанового
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-212413-sposob-polucheniya-vysokooktanovogo-benzina.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высокооктанового бензина</a>
Способ заправки мартеновских печей по методу торкретирования
Номер патента: 34369
Опубликовано: 31.01.1934
Автор: Бурда
МПК: B28B 19/00, F27D 1/16, F27D 3/16
Метки: заправки, мартеновских, методу, печей, торкретирования
...виде устройство, предназначенное для осуществления предлагаемого способа.Предлагаемый способ заправки мартеновских печей по методу торкретирования состоит в том, что в печь, кроме массы, вбрызгиваемой к поврежденному месту печи сжатым воздухом, еще одновременно, подают жидкое топливо, например, мазут. Последний, сгорая, предохраняет печь от охлаждения, вызываемого вводимым в печь сжатым воздухом,Для осуществления предлагаемого способа изобретатель предлагает устройство, состоящее из бункера 1, в котором находится масса, переходящая при открытой заслонке 3 в трубку 3. Воздух под давлением 4 - 5 атмосфер, попадая через .шланг 5, в эту же трубку 3, вбрызгивает массу к поврежденному месту. Для того, чтобы воздух не охладил печь 7, внутри...
Способ управления процессом пиролиза бензина в трубчатых печах
Номер патента: 1504245
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Бабаев, Багдасарова, Мамедов, Мехтиев, Мовла-Заде
МПК: C10G 9/20, G05D 27/00
Метки: бензина, печах, пиролиза, процессом, трубчатых
...поступают два сигнала: один из них н качестве переменного от вычислительного блока 18,а другой н качестве задания от нычислительного блока 17.Сигнал рассогласования с регулятора 23 поступает н регулятор 11 соотношения расходов бензина и водорода в качестве задания. Регулятор 23 имеет астатический закон регулирования. Поэтому он изменяет соотношение расходов бензина и нодорода до тех 25 пор, пока сигналы, поступающие с нычислительных блоков 17 и 18 по величине не будут одинаковы, т.е. текущее значение парциального давления водорода в пирогаэе, рассчитанное вычнс г лительным блоком 18, не будет равно заданному значению, Заданное значение парциального давления рассчитывается вычислительным блоком 17 по формуле35 4ный величине Все, по...
Способ декарбонизации и деметаллизации сырой нефти или ее остаточной фракции
Номер патента: 1391503
Опубликовано: 23.04.1988
Автор: Дэвид
МПК: C10G 25/06
Метки: декарбонизации, деметаллизации, нефти, остаточной, сырой, фракции
...29 подачи реактора 30 для ГСС, работающего известным образом, горячий регенерированный катализатор переносится из регенератора 31 ГСС по трубе 32 для добавления к загрузке реактора. Отработанный катализатор иэ реактора 30 проходит по трубе 33 к регенерато-. ру 31, а продукты крекинга покидают реактор 30 по линии 34 передачи и разделяются на фракции для восстановления бензина и других продуктов преобразования.Многие остаточные фракции имеют высокое содержание серы, в особенности в тяжелых компонентах. Сера окис 1391503ляется до серных окислов (50 ) в горелке 18, эти вредные газы являютсячастью газообразных продуктов сгорания, выбрасываемых через выход 28.В предлагаемом способе установка ГССр ботает на катализаторе, предназначенном...
Способ получения производных имидазола или их фармацевтически приемлемых солей
Номер патента: 1694062
Опубликовано: 23.11.1991
МПК: A61K 31/4164, A61P 9/12, C07D 233/92
Метки: имидазола, приемлемых, производных, солей, фармацевтически
...37,7 г 2-(4-метилйенокси)бензойной кислоты и 12 мл концентрированной серной кислоты в 500 мл метанола кипятят 14 ч. После охлаждения 25реакционную смесь концентрируют н вакууме, а остаток переносят в смесьхлористого метилена и воды. Срганический слой отделяют, промывают насыщенным раствором бикарбоната натрия 30и рассолом, сушат над безводным сульфатом натрия, фильтруют и концентрируют. Сырой продукт разгоняют н глубоком вакууме (120-135 /Пр 025 торр)и получают 35,08 г метилового эйира2-(4-метилйенокси)бензойной кислоты,т,пл. 31-34 С.ЯМР (200 мГц, С 1 И:1-) р о: /р"/дв.д 1 Н), 7, 39 (тр.д, 1 Н), 7, 11 (м,ЗН) р Ьр 88 (мр ЗН) р 3 р 81 (ср ЗН) р,фо2,30 (с, ЗН),С. Метиловый эфир 2-(4-бромметилфенокси)бензойной кислоты,Раствор...
Способ получения деалюминированного цеолита у, используемого в качестве компонента катализатора
Номер патента: 1682307
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Гайрбекова, Крюков, Хаджиев, Яндиева
МПК: C01B 39/02
Метки: деалюминированного, используемого, катализатора, качестве, компонента, цеолита
...выдерживают в течение 16 ч; рН суспензии после выдержки составляет 5,5. Реакционную смесь затем отфильтровывают, а лепешку промывают 6 л горячей воды до3+ -+отсутствия ионов А 1, Г, й в промывной воде и сушат.Степень кристалличности продукта составляет 125 ф от исходной, параметр элементарной ячейки цеолита эд = 24,49 А, молярное отношение Я 02/А 20 з = 9.Результаты остальных опытов и данные известного способа представлены в табл, 11682307 Таблица 1 4Б 10 лА 1 гОа По известному способу По предлагаемому способу СтепенькристалРазмер эле- Содержа- ментарной ние БаО ячейки цео- мас,%олита, А азмер эле- Содержаентарной ние БаО чейки цео- мас,% ита, А Степен кристаллично с ичности % 24,51 24,46 1,20,39,21 ,13 24,24,98 06 24,43...
Предыдущий патент: Устройство для отделения жира от шквары
Следующий патент: Способ получения окисленного петролатума
Случайный патент: Цилиндрический электромагнитный железоотделитель