Способ получения битумов

(54)СПОСОБ (57) Использо рабатывающ Сущность: тяж лы окисляют к вии 0,1-5 м процесса пол получаемого носителем и и лее 6,5 мкм. 3 но-исследоваинститут им. ератив "Партмов изкислое ратуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО(56) 1, Авторское свидетельство СССРМ. 863616, кл. С 10.С 3/04, 1981,2. Авторское свидетельство СССРК. 629220, кл. С 10 С 3/04, 1976,3, Авторское свидетельство СССРМ 622833, кл, С 10 С 3/04, 1978. Изобретение относится к технологии по производству окисленных битумов из углеводородного сырья, в частности из сланцевых смол, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, дорожной и слаицеперерабатывающей отраслях промышленности.Известен способ получения биту сланцевых смол путем их окисления родом воздуха при повышенной темп Известен способ получения окисленныбитумов путем контактирования остаточн сырья с кислородом воздуха в присутствии катализатора на основе железа, В качестве катализатора используют стальную насадку (2).Известен наиболее близкий к изобретению (прототип) способ получения битумов путем окисления тяжелой фракции сланцевой смолы кислородом воздуха в присутствии катализатора 31, В этом способе в качестве катализатора используют соединения на основе железа, а именно окись желеПОЛУЧЕНИЯ БИТУМОВвание: дорожная, сланцепереая отрасли промышленности. елую фракцию сланцевой смоислородом воздуха в присутстас.о коксозольного остаткаукоксования сланца-кукерсита,на установках с твердым тепломеющего размер частиц не ботабл,в количестве 0,1 - 1% от исходного сырьяиде колчеданного огарка. Недостатком этого способа является то обстоятельство, что в указанном катализаторе не содержатся соединения, связывающие водорастворимые компоненты смолы.По этой причине в готовом битуме остается некоторая доля неокисленных водораство- (Л римых фенолов и нанесенные на грунт из О такого битума покрытия под действием при- ф)родных осадков загрязняют окружающую (Л среду, Другим недостатком этого способа является большая продолжительность операций окислений при варке битума. Этот недостаток приводит к низкой производительности оборудования по варке битумов, ф Еще одним недостатком этого способа является относительная сложность операций по приготовлению подаваемой на окисление смеси углеводородного сырья с катализатором, так как в качестве катализатора используют внесенное со стороны вещество, Для этих целей необходимо подготовить, дози1759851 Таблица 1 Ма каби ма Показатель БС 250/350 БС 190/150 С - 15-35 Глубина проникновения иглы при 25 С при 15 С не ниже Температура размягчения. С Вязкость условная Ф при 60 С не более фпри 60 С Изменение температуры раэмягченияпосле подогрева.С, не более Температура хрупкости С, не выше-14 ровать, внести катализатор в углеводородное сырье и приготовить однородную смесьсырья и катализатора.Цель изобретения - снижение содержа-.ния водорастворимых соединений в битуме 5и сокращение продолжительности процесса,Предлагаемый способ позволяет резкосократить время окисления смолы при одновременном улучшении свойств получаемого битума,Цель достигается тем, что в качествекатализатора используют 0,1-5 мас. коксозольного остатка процесса полукоксования сланца-кукерсита, получаемого на 15установках с твердым теплоносителем иимеющего размер частиц не более 6,5 мкм.В коксозол ьном остатке содержатся 1720 фАгОз+ РезОз: 20-30 СаО; 1-Зф М 90;4 - 6 фК 20, которые и являются основным 20активным веществом катализатора,Смесь тяжелой смолы и коксоэольногоостатка (катализатора) получают непосредственно в технологическом процессе на установках по термической переработке 25сланца твердым теплоносителем путем орошения парогазовой смеси, охлажденной тяжелой смолой в отделении конденсации,Таким образом, отпадает операция, связанная с приготовлением катализатора и его 30перемешиванием со смолой.П р и м е р, Реактор периодическогодействия заполняют тяжелой фракциейсмолы (масло). получаемой на агрегате УТТ 300 на Эст.ГРЭС, Характеристика тяжелой 35 смолы: плотность 1,05 кг/нм", содержание воды - следы, содержание механических примесей 3,5 мас вязкость,.по Энглеру при 80 С 8, разгонка: начало кипения 205 С, выкипает до 40 при 350 С. мол.м. 280, Состав механических примесей - частиц коксозольного остатка в смоле, мас.ф : ВОг 32,3; А 120 з+ Ре 20 з 17,6; СаО 24,5; М 90 1,84; К 20 4,24; Ч 20 б 0,1. В реакторе смесь нагревают до 140 С и при этой температуре подают воздух. Окисление проводят при 140 - 170 С в течение 3 - 5 ч и заканчивают по данным лабораторных показателей в зави-симости от марки приготовляемого битума.Характеристика получаемых битумов различных марок представлена в табл. 1.В табл. 2 приведено обоснование выбо-. ра содержания катализатора (КЗО) в окисляемой смоле.В табл, 3 представлены данные. показывающие преимущество предлагаемого способа перед известным.Формула изобретения Способ получения битумов путем окисления тяжелой фракции сланцевой смолы кислородом воздуха в присутствии катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания водорастворимых соединений в битуме и сокращения продолжительности процесса, в качестве катализатора используют 0,1 - 5 мас. фкоксозольного остатка процесса полукоксования сланцакукерсита, получаемого на установках с твердым теплоносителем, и имеющего размер частиц не выше 6,5 мкм.1759851 Продолжение табл,1 бл ица 2 Табли Составитель К-А.ИорТехред М. Моргентал Редэк ректор И.Муск ьский комбинат" Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,10/ изводственно-изда Заказ 3154 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5