Способ получения битума
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1018958
Авторы: Паус, Цомикуридзе
Текст
(5 П С 10 С 3/04 ГОСУДЮфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР1 П ииАЫ ИВИ ПааИ и ааНПИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯдвтбосноа снмцЕ 1 ЕПьси(71) Белгородский технологическийинститут строительньйс материаловим. И.А. Гришманова(56) 1. Авторское свидетельство СССР9 220127, кл. С 10 С 3/04, 1966.2. Авторское свидетельство СССРВ 592837, кл. С 10 С 3/04, 1978(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА пу тем окисления углеводородного сырья при повышенной температуре, о т л и - ч а ю Ш и й с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы и улучшения качества битума, в качестве углеводородного сырья используют каменно-. угольную. смолу и процесс окисления проводят последовательно водянйм паром при 40-50 С, затем паровоздушоной смесью при 50-95 С и далее горячим воздухом при 95-190 С в течение 15-80 мин.Изобретение относится к способамполучения битума и может быть использовано в дорожном строительстве.Известен способ получения битумовпутем окисления нефтяных остатковкислородом воздуха в прису=ствииводяного пара или воды 1,Недостатком способа являетсяограниченность сырьевой базы и длительность процесса.Наиболее близкнм к изобретениюявляется способ получения битума путем окисления углеводородного сырьявоздухом. В качестве углеводородного сырья используют смесь каменноугольного дегтя и продуктов крекинга лигнина 2 .Недостатком способа является ограниченность каменноугольного дегтя и продуктов крекинга лигнина, атакже низкое качество получаемого рбитума.Целью изобретения является расширение сырьевой базы и улучшение качества битума.Поставленная цель достигаетсяспособом получения битума путем окисления каменноугольной смолы последовательно водяным паром при 40-50 Сзатем паровоэцушной смесью при 5095 ф С и далее горячим воздухом при95-190 С в течение 15-80 мин,Для осуществления процесса получения битума сначала через каменноугольную смолу пропускают водянойпар, который, частично конденсируясь, нагревает и активирует сырье. З 5Молекулы воды, находящиеся в парообразном состоянии, взаимодействуютс молекулами углеводородов, что приводит к образованию активных групп,например альдегидных, которые затем 40легко окисляются кислородом воздуха.до карбоксильных групп. Процесс активации постепенно переводят в процесс окисления, для 45 чего плавно переходят на продувку паровоэдушной смесью, уменьшая подачу пара постепенно до нуля, Окисление заканчивают продувкой воздухом до получения битума необходимой марки.На чертеже приведена принципиальная схема осуществления процесса.АнтраценоваяФракцияКаменноугольный пекНафталин,фенолПолимернаяфракция 10 50 Условия получения битума с указанием продолжительности обработки, начальной и конечной температуры и выхода битума приведены в таблице, 1 Получение битума производят на, установке, состоящей из реакторас внутренней трубкой 2 для разогрева ка менноугольной смолы. На дне реактора 1 смонтирована кольцевая трубка 3 с отверстиями для подачи пара и паровоздушной смеси. По змеевику 4 подается подогретый воздух компрессором 5, Для разогрева каменноугольной смолы установлена капельница 6, работающая на печном топ" ливе. Верхняя часть установки закрывается зонтом 7, на котором установлен вентилятор 8, производящий отсос газов, которые подаются в топку йо линии 9. Для измерения температуры каменноугольной смолы врезаны две гильзы 10. Получение пара происходит в парообраэователе 11, смонтированном параллельно топке.Температура в реакторе в конце процесса достигает 160-180 С, расход пара составляет 1,5"3 л/мин кг. Подача пара производится по линии 12, которая врезана в трубы 13 и 14 для подачи горячего воздуха. Печное топливо заливается в бак 15, пода-. ется в капельницу по линии 16 и регулируется вентилем 17, Подача воздуха от компрессора осуществляется по линии 18. Для регулировки подачи пара и подогретого воздуха постав лены вентили 19, 20 и 21. Рубашка 2 от попадания влаги закрывается зонтом 22, Для спуска битума установлен кран 23П р и м е р. В качестве сырья используют каменноугольную смолу Ново-Липецкого металлургического завода следующего фракционного состава, вес. Ъ:.11 а1 ОИ3 ОЕх 1 ай1 ХЦ 1 Н1 НЯ 1 Фооа1 ОЮ 1 Еа 3,фо в а 1 а а ОЪ й й Ф й ф ф ф о 3 с Н ОЪ 1-4 о о 1 Щ а .а ОЪ ОО1 1 я 11 О1 3 Ц 1.3о а3 а Я33111иоа1 е 1 а13 ОЕхон1 Н 1 333оаа1 оо 1 еехи4 01 ЕОЦ 1 1 ф 1 о 1ч ф ф о о %3 г о о,юх а а а а а а ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ О а о о За а Ю а а а а а о о о о т 3 -3 с.3 са а о о3ох ю 1 3 1 333 аес е1 а хаа 1 оым1018958 Согласно приведенным в таблице данным, получаемые битумы соответствуют по свойствам целому ряду нефтяных битумов что позволяет эффективно использовать каменноугольныесмолы. Составитель Е. Горлов дактор Н. Егорова Хехред К.Иыцьо Корректор И. Шаказ 3634/19 Тираж 503 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушскаяное 5 иилал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,При получении битума используютпар с температурой 150 С, паровоздушную смесь с температурой 205 С игорячий воздух с температурой,250 С.Водорастворимые соединения в готовойпродукции практически отсутствуют. Подпиета СССРрытийнаб., д.
СмотретьЗаявка
3283133, 04.05.1981
БЕЛГОРОДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИМ. И. А. ГРИШМАНОВА
ПАУС КАРЛ ФРАНЦЕВИЧ, ЦОМИКУРИДЗЕ ИРАКЛИЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
Опубликовано: 23.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1018958-sposob-polucheniya-bituma.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения битума</a>
Предыдущий патент: Теплоаккумулирующая фторидная смесь
Следующий патент: Способ получения нефтяного мягчителя
Случайный патент: Резиновая смесь