Способ получения вяжущего

,СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3 Д),С 10 С 3 ИЗОБРЕТЕНИЯ ИОАН АВТОРСНО СТ довогороительво СССР енЦНТИ,1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 1(21) 3370488/23-04(71) Ленинградский ордена ТрКрасного Знамени инженерно-сный институт(56) 1. Авторское свидетельспо заявке Р 3301588/23-04,кл. С 10 С 3/04, 1981.,2. Информационный листок9 992-79, 1979 (прототип),.8000647 А 1(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО путем обезвоживания и последующего окисления воздухом легких сланцевых фусов при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества вяжущего, .обезвоженные фуеы смешивают с кисльм ,гудроном, взятым в количестве 1632 вес. от фусов, и окисление проводят при 100-150 С.Изобретение относится к.способуполучения вяжущего для дорожногостроительства и может быть использовано в нефтеперерабатывающей исланцехимической промышленности,Известен способ получения вяжущего путем термической обработки сланцевых фусов, предварительно иэмель "ченных до 0,005-1,3 мм, при 130230 С 1,Наиболее близким к изобретению 10является способ получения вяжущегопутем обезвоживания при 90-100 Слегких сланцевых фусов содержаниемеханических примесей до 20 вес, )с последующим окислением воздухом 15при 125-135 С Г 2 3,Недостатками.известного способаявляются низкие прочность и водостойкость вяжущих, не обеспечивающие ас"фальтобетонным смесям для дорожных 20покрытий, полученным на их основе,высоких показателей физико-механических свойств.Целью изобретения является повышение качества вяжущего, в частности повышение водостойкости вяжущегои прочности асфальтобетонных смесейдля дорожных покрытий, полученныхна его основе.Поставленная цель достигаетсяспособом получения вяжущего путем:обезвоживания легких сланцевых фусов, смешения обезвоженных фусов скислым гудроном, взятым в количестве16-32 вес. от фусов, и окислениясмеси воздухом при 100-150 ОС,Зъ.П р и м е р. Окисление смеси фусов и кислого гудрона проводят путемих продувки воздухом при 100-150 ОСв стационарных окислительных установках, используемых на асфальтобетонных заводах для окисления нефтяных гудронов, по обычной технологии,принятой при окислении гудронов,Выбор режима окисления 100-150 С )объясняется следующим. При темпеРатурах ниже 100 С продувка сланцевыхфусов, как и других вяжущих, напри,мер гудронов, затруднена ввиду ихвысокой вязкости, оказывающей существенное сопротивление продвижениювоздуха в процессе продувки, чтотребует подогрева этих материаловдо температур выше 100 С, При продувке фусов при температурах выше150 С конечный продукт обладаетменьшей стабильностью своих свойств55при старении по сравнению с вяжущим,окисленным при температурах ниже150 С.В качестве кислого гудрона приме:"няют кислые гудроны сланцеперерабатывающей промышленности, получаемыепри очистке ароматических углеводородов, например бензола и толуола.Основные свойства кислого гудронаприведены в табл. 1. 65 В табл. 2. приведены показатели изменения глубины проникания вяжущегов результате прогрева и стабильности в соответствии с ГОСТ 11955-74для дорожных битумов,Из табл. 2 следует, что увеличение температур при окислении вяжущихнеизбежно приводит к снижению ихстабильности (показатель стабильности увеличивается). В соответствиис требованиями ТУ-9-31 на сланцевые вяжущие для дорожных покрытийбитум сланцевый) показатель их стабильности не должен превьпцать 55,Этому условию удовлетворяют крайниезначения принятых температурныхинтервалов .100-150 С) и состава вяжущего - содержание в нем кислогогудрона 16-32 от веса фусов).При увеличении окисления показательстабильности значительно возрастает,При добавлении в фуаы перед их окислением кислого гудрона в количествеболее 32 показатель стабильноститакже резко увеличивается,Качество вяжущего, полученногопо предлагаемому способу, испытано вдорожных смесях с каменными материалами для дорожных покрытий,Используют для этой цели мелкозернистые плотные малощебенистые смесина гранитных материалах, общий расход вяжущего 7 от массы смесиИспытанию подвергают пять образцовсмеси с вяжущим, полученным по,предлагаемому способу, при различ-ном содержании компонентов: 1 состав - 90 легких фусов +10 кислогогудрона; 11 состав - 84 легкихфусов+16 кислого гудрона; П 1 состав - 76 легких фусов + 24 кислого гудрона; 1 У состав - 68 легкихфусов + 32 кислого гудрона и У состав - 60 легких фусов + 40 кислогогудрона,Результаты испытаний приведеныв табл. 3, Для сравнения приведенытакже показатели физико-механическихсвойств смеси с вяжущим, полученнымпо известному способу ( окисленныелегкие фусы беэ добавок кислого гудрона ).Иэ данных табл. 3 следует, что ссмеси на вяжущем, приготовленномпо предлагаемому способу, по прочности и водостойкости существеннопревосходят смеси на вяжущем, приготовленном по известному способупо прочности в сухом состоянии на2,7-14,8 кг/см 2; по прочности в водонасыщенном состоянии в среднемна 3,9-15,8 кг/см 2; по водостойкости в среднем на 11,1-19,5, так каккоэффициент водостойкости выше на0,08-0,14),"Кроме того, добавлять кислый гудрон в сланцевые фусы перед их окислением целесообразно в количестве.1006476 Таблица 1 Показатели Плотность при 20,б б с. 16-32 от массы фусов. Это подтверждают,результаты испытаний 1 и У составов, которые выходят эа пределы.16-32, а показатели их свойств невыше аналогичных показателей свойств Содержание асфальтосмотых веществ, мас. Содержание свободной сернойкислоты, мас,других составовПри увеличении содержания кислого гудрона выше 32наблюдается резкое снижение показателей физико-механических свойстввяжущего.1006476 1 Ю 1 1 о1 г 41 11 - Ч 1 1 о 1 осЧ 1.1- Ч 1 1 о 1 о 1 ей 1 1 о й о ОО 1 1 о 1 ю 1 1 а.13 --1 Ю а 1 1 сч 11 . 1 13 1 1 1 1 о о 1 тч 111 о3 о м 1 1 1 1 1 1 1 11 о 1 ю А1 3 - 4 1 1 1 1 1 11 3 1 13 Ю 1 Ю 1 гч 1 1 1 1 1 3 - 1 1 3 1 1 1 1 1 о 1 1 о 1 1 г 1 1 11 1 1 11 1Ю 1 1 О 1 1 г 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о 1 1 Ю 13 111 131 1 о ОЪ 1 1Ю 1о 1 ,ч1 1 1 1 Х с х ю о а Р, 4 ао ахихФа хх 11111111111111 йоо11 3 Э1о1 Х311 Но11 ю1с1 Фх1 ь1 ф1о11 О1 Цо1 Х1 Х1Э1 Х1 ХФ1 а1 Э1 Ц1 О1 О11111111 ф оЯ 1й Э О х Ф Йх ХФО оФ Ф 3 а ооа ххах 231006476 ювтювюиюи Показатели юнее Водоноб.В ние,4 4 4,4 О 0,44 0,44 4 абухание, об. одонасыя 21,4 3 36 ю 1 28,0 2 после водонасыщения 15,5 5,6 31,1 Коэффицнентстойкости одо,72 08 72 3 0,81 Составитель Е. Горлершенко ТехредМ.Коштура Корректор Е.Рошк едактор Г. В рав 501 П дарственного комитета СС изобретейий и открытий ква, Ж, Раушская наб Заказ 2049/41Т ВНИИПИ Гос по делам 113035, Моисное 4/5 лиал ПП ктная,тентф, г. Узао едел прочноси сиатии приС кг/см 2 Таблица 3 Вяаущее, приготовленное по известному способу