Способ получения нефтяного мягчителя

.А. Зильберглейт ена Трудовогонологический яны тельс 3/00, тельс 3/04,во СССР1980во СССР1966 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИИЖРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Велорусский орКрасного Знамени теинститут им. С.М. Ки(54 ) (57 ) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО,МЯГЧИТЕЛЯ путем окисления неФтяногогудрона в течение 1,52 ч перекисьюводорода, о т л и ч а ю щ и й с ятем что, с целью повышения качествамягчителя, используют окислитель,дополнительно содержащий Фталевыйангидрид и этиленгликоль, при весовомсоотношении Фталевый ангидридперекись водорода:этиленгликоль (2,3-2,35)г(1,5-1,55). (1,0-1,05) и процесс проводят в присутствии сернойкислоты при весовом соотношениигудрон:окислитель 1 г(0,7-1),32,5 0,988527 Изобретение относится к способамполучения нефтяного мягчителя и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ получения нефтяных мягчителей путем окисления нефтяных остатков кислородом воздуха Г 13.К недостатку этого способа следует отнести высокоэнергетические параметры процесса и низкую селективность окислителя - кислорода воздуха.Известен также способ окислениянефтяных остатков органическиминадкислотами общей формулы ВСОООН,где в н-; сн -, сн -, сн с-;ССз-, при соотношении сырье - окислитель 1:(0,4-0,7 ), температуре 7090 фС и продолжительности окисления1,5-2 ч 2).К недостаткам этого способа относятся необходимость предварительного получения окислителя и недостаточно высокое качество получаемогомягчителя, а именно низкая температура размягчения готового продукта.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения нефтяногомягчителя путем окисления нефтяного гудрона в течение 1,5-2 ч перекисью водорода. Последняя использу,ется в количестве 150 мл на 2,5 кггудрона ( 31.Однако известный нефтяной мягчитель обладает пониженной пенетрацией и пластичностью.Цель изобретения - повышение качества нефтяного мягчителя.Поставленная цель достигается,путем окисления нефтяного гудрона втечение 1,5-2 ч окислителем, содер-жащим фталевый ангидрид, перекисьводорода, этиленгликоль, взятых ввесовом соотношении (2,3-2,35):(1,.51,55):(1,0-1,05), в присутствии серной кислоты при весовом соотношениигудрон:окислитель 1:(0,7-1),Использование такого окислителяпозволяет получить высококачественный битум с выходом 99, отвечающий ГОСТ 98 12-74,Для опытов берут гудрон,. полученный из ромашинской нефти, со следующими физико-химическими показателями1Глубина прониканияиглы при 25 СГрупповой химический состав,мас.: 12,6 и 6) мягчитель при тех же условиях 50 окисления получается недоокисленным,глубина проникания иглы практическине изменяется по сравнению с исходным гудроном, температура размягче-.55ния хуже чем у иэвестньи-мягчителей, и все остальные показатели качества мягчителя также ухудшаются.С увеличением количества окислителя (примеры 7 и 8) гудрон переокисляется, все показатели ухудшаются.60 Таким образом,мягчитель получаетсязначительно худшего качества, переокисленный.При заданном соотношении реагентов фталевый ангидрид:перекись водо рода:этиленгликоль (2,3-2,35):(1,565 Парафино-нафтеновыеуглеводороды 18,05 Моноциклоароматические углеводородыБициклоароматические углеводороды 12,1Полициклоароматические углеводороды 16,6Смолы 31,5Асфальтены 9,2П р и м е р 1, В реактор загружают 200 г гудрона и добавляют при15 непрерывном перемешивании 110 мл15-ного йаОН, 46 мл 30-ной пере-киси водорода, 30 г фталевого ангидрида, 20 мл этиленгликоля при соотношении компонентов 2,3:1,5:1соответственно, затем через 30 минвводят катализатор - 1 мл 20-нойсеррой кислоты. Соотношение сырье:окислитель равно 1;1.,Процесс окис; ления ведут при температуре 100 Св течение 1 ч. По окончании окисления температуру в реакторе доводятдо 150 ОС и выдерживают окисленныйпродукт в течение 30 мин с целью от.гонки низкокипящих продуктов, Полученный продукт испытывают согласно ГОСТ 11501-73, 11506-73, 11505-65,11507-65, 11510-65, 4333-48. Результаты представлены в таблице.П р и м е р 2. Операции осуществляют аналогично примеру 1, но соотЗ 5 ношение сырье;окислитель берут равным 1:0,7, а соотношение компонентов в окнслителе - 2,35:1,55:1;05соответственно.П р и м е р 3. Реакции осущест 40 вляют аналогично примеру 1, но время окисления равно 2 ч.П р и м е р 4. Реакции осуществляют аналогично примеру 2, нь время окисления равно 2 ч,45 П р и м е р ы 5-8 сопоставительные.Как видно иэ данных, представленных в таблице, с уменьшениемколичества окислителя (примеры 51018959 ееПолучение мягчителя по способу Показатели юее ю предлагаемому йо примерам геее еюе ееъ 1 2 3 4 ее тСопоставительные примеры известному ю аею ююЗаказ 3634/19 Тираж 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1,55)(1,01,05) обеспечиваются оптимальные условия образования активных перекисных соединений, кото 3 рые и приводят к получению мягчителя битума) с высокими физико-механическими свойствами.