Способ подготовки шихты для коксования

(51)4 С 10 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ТЕТ СССРИ ОТКРЫТИИ т рт ЗОБРЕТ ю) % ОПИСА 4) (57) С ПОСОБ ПОДГО включающи шихты из рацию шихт рупного пр о продукта матическуюОВКИ ШИХТЬКОКСОВАНИЯ составлени змельчение ей, пневма ательескую се елкого и с выделдукта,и возврсепарацо т л и и т роблещение вф ие крупн го на пн в а качествещийс циркулят тем, что целью повьппе"переработкеости, шихтунных углей и Опытрательноенением ециркулятом,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Смелянский А.З, и др,эксплуатации установки избго измельчения углей с примпневмосепарации, - Кокс и1977, И 8, с. 6-7. ния качества коксауглей повьппенной влсоставляют из недрозатем ее измельчаютИзобретение относится к технологииподготовки угольной шихты ,ля коксования методом избирательного измельчения с пневматической сепарацией.и может быть использовано в коксохимической промьппленности,Целью изобретения является повышение качества кокса при переработкеуглей повьппенной влажности.На чертеже представлена принципиальная технологическая схема установки подготовки угольной шихты методом избирательного измельчения спневматической сепарацией согласноизобретению.Установка включает бункеры 1 дозировочного отделения, дробилку 2предварительного измельчения, отделитель 3, дробилку 4 окончательногоизмельчения,Исходная угольная шихта из бункеров 1 дозировочного отделения подается на предварительное дробление в дробилку 2 предварительного измельчения и далее в отделитель 3 с кипящим слоем, где происходит разделение шихты на два продукта: мелкий, поступающий в готовую угольную шихты, и крупный. Крупный продукт сепарации поступает в дробилку 4 окончательного измельчения и вместе с исходной угольной шихтой измельченный крупный продукт подается в дробилку 2 предварительного дробления, далее эта смесь поступает на сепарацию в тот же отделитель 3, где крупный продукт был выделен. При этом общая влажность угольной смеси, поступающей в отдели- тель, снижается, а эффективность разделения угольного материала в кипящем слое по крупности и плотностичастиц повьппается.П р и м е р. На установку избирательного измельчения поступает 450/т/ч угольной шихты с исходной влажностью 10 . Испытывалась шихта следующего состава,: Г 15, Ж 29; КЖ 44 и К 2 12толщиной пластического слоя 16 мм.5После предварительного измельчения содержание класса 3-0 мм в шихтесоставляет 60 . Эта шихта поступаетв отделители с кипящим слоем, гдеразделяется на два продукта: мелкий,10 представляющий собой готовую шихтус уровнем измельчения 80% содержаниякласса 3-0 мм, и крупный, содержащийдо 15 . класса менее 3 мм и влажностью4 . После окончательного измельчения15 крупного продукта в нем содержаниекласса 3-0 мм составляет 65 . Этотпродукт смешивается с исходной угольной шихтой, поступающей на предварительное дробление, и смесь поступает20 на сепарацию в тот же отделитель, Количество продукта при установившемсярежиме работы ОКСа составляет180/т/ч. Влажность смеси (исходнойугольной шихты и дробленого крупногопродукта), поступающей на сепарацию, -8,3 .При коксовании данной шихты получен кокс с характеристикой, приведенной в таблице,30 Для сравнения в таблице приведенахарактеристика кокса, полученного поизвестному способу (прототипу) безпредварительного смешения измельченного крупного продукта.Из таблицы видно, что при повьппении эффективности (коэффициента разделения по классу 3-0 мм) механическая прочность кокса существенновозрастает и составила по остатку в40 большом барабане 324 кг против 316и 317 кг для кокса, полученного изшихты обычной подготовки, и шихты,подготовленной методом избирательного измельчения при работе установ 45 ки с низким коэффициентом разделения.Улучшаются также показатели по М 25и М 10, увеличивается выход коксакрупностью +25 мм,1359292 Показатели Кокс по прототипу 60 95 2,1 2,3 А 11,9 12,1 1,0 Барабанная проба, кг Остаток 317 324 Класс 0-0 мм впровале 0 40 39 М 25 83,0 85,0 М 10 9,0 8,0 Составиель Н.СтрижоваТехред А,Кравчук Корректор М.Пожо Редактор Т.Лазоренко Заказ 6113/25 Тираж 463 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Коэффициенты разделения в ОКС (поклассу 3-0 мм), % Технический анализкокса, 7.г по предлагаемомуспособу