C07C 7/04 — перегонкой

Страница 2

Способ получения бензола, пригодного для нитрации

Загрузка...

Номер патента: 977449

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Коляндр, Титаренко, Щербакова

МПК: C07C 15/04, C07C 7/04, C07C 7/12 ...

Метки: бензола, нитрации, пригодного

...-нимально требуемом для этого расходесерной кислоты, а на второй - адсорбциониой очистке - осуществить полимеризацию части нелредельных соединенийи задержать образующиеся полимерымассой адсорбента. Причем удаляетсяпри этом иэ продукта в основном тенепредельные соединения, которые образуют нестойкие полимеры, разлагающиеся в процессе ректификации и загрязняющие получаемый бенэал для нитрации.Таким образом, адсорбент при адсорбционной очистке выполняет двеФункции, поскольку на нем протекаютдва процесса: каталитическая полимериэация непредельных соединений и адсорбция образовавшихся полимеров,Остальная часть полимеров выделяетсяиэ продукта в процессе ректификациив виде кубового остатка при выделении целевого продукта.В результате способ...

Способ выделения диолефинов

Загрузка...

Номер патента: 1068413

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Бутин, Горшков, Кузнецов, Павлов, Сухов, Тараканов

МПК: C07C 7/04

Метки: выделения, диолефинов

...47,2;н-амилены 5,6; изопрен 26,4; пиперилен 3,7; циклопентадиен 0,6; углеводороды Сь 0,5; н количестве 28,0 т/чподвергают ректификации от низкокипящих углеводородов в колонне,имеющей 40 практических тарелок иработающей при Флегмовом числе 60.Температура верха колонны 59 ОС,куба 90 С, Давление верха колонны5,2 ата. С целью предотвращения забивки кипятильника колонны термополимером и снижения потерь изопренан куб колонны подают Фракцию димеров,получаемую при регенерации ДМФА,применяемого н процессе выделенияизопрена из изоамилен-изопренонойфракции экстрактивной ректификацией.Количестно подаваемой Фракции димеров 81,0 кг/ч, состав, мас.В:димеры изопрена 34,21; ДМФА 0,50;диметиламин 0,57; ароматическиеуглеводороды 7,8; карбонильные...

Способ получения ароматических углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1091850

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Джон, Рональд

МПК: C07C 15/02, C07C 7/04, C10G 45/68 ...

Метки: ароматических, углеводородов

...фракции с точкой ки пения бензина. Предпочтительно использовать продукт Риформинга нафты в присутствии платиновых катализаторов в таких условиях, чтобы С 5 -фракция пРодукта риформинга имела октановое число (по исследовательскому методу) без добавки антидетонационного алкилсвйнца, превышающее 90. Кроме того, подходящее сырье получают также паровым крекингам нафт и легких углеводородов в жестких условиях с образованием олефинов. Жидкие продукты такого термического крекинга в жестких условиях можно частично гидрировать для удаления диолефинов перед фракционированием с целью получения исходного сырья для осуществления предлагаемого способа.Аналогично, обработка в жестких условиях легких олефинов и парафинов в присутствии катализаторов,...

Способ получения диэтилбензола

Загрузка...

Номер патента: 1135738

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Бинеева, Заржецкая, Иванов, Козлов, Лобкина, Маркосова, Рейтман, Щукин

МПК: C07C 15/02, C07C 6/12, C07C 7/04 ...

Метки: диэтилбензола

...в дистиллятесмеси бензола и непрореагировавшегоэтилбензола, которую смешивают с исходным влажным этилбензолом, полученную смесь подают на третью ступень ректификации, на которой вдистилляте отбирают увлажненный бензол, содержащий 0,1 - 5 мас.7 этилбензола, и в кубовом продукте - осушенный этилбензол, подаваемый на стадиюдиспропорционирования,В предлагаемом способе, в отличиеот известных, вводится новая последовательность операций, включающаявыделение смеси бензола (продуктареакции) и непрореагировавшего этилбензола, смешение ее с исходнымэтилбензолом и последующую осушкуэтилбензола путем отгонки бензолавместе с водой.Снижение содержания этилбензолаво влажном бензоле нияе О,1 мас.7приводит к возрастанию остаточнойвлажности в осушенном...

Способ разделения смесей легких предельных углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1348328

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Газеева, Горнова, Ибрагимов, Копылов, Лебедева, Матюшко, Семенов, Шабалина

МПК: C07C 7/04, C07C 9/06, C07C 9/08 ...

Метки: легких, предельных, разделения, смесей, углеводородов

...степени деэтаццзации 1,247, обеспечивается высо- кий отбор от потенциала пропана (93,9 Е) при снижении энергозатрат на проведение процесса н сравнении с известным способом ца 18,2 Х (табл.6).10 15 Таб лица 1 Основные показатели технологического режима деэтанизатора 5 Способ Параметр Предла- Иэвестгаемый ный Давление в колонне, атао Температура, С 27 27 сырья на тарелку пита- ния 50 50 рецикла насмешение 50 99 58 64 паров верха смеси на входе в холодильник 63 72 99 101 куба 48 48 орошения 30 30 Число тарелок 3 13483Формула изобре тения 1. Способ разделения смесей легких предельных углеводородов путем ректификации в колонне деэтанизации со смешением паров головного продукта с жидкой углеводородной фракцией, частичной конденсацией продукта...

Способ выделения бензола из высокоароматизированного сырья

Загрузка...

Номер патента: 1078837

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бадьина, Воробьев

МПК: C07C 7/04, C07C 7/06

Метки: бензола, выделения, высокоароматизированного, сырья

...цель достигается способом выделения бензола из высокоароматизированного сырья, содержащего неароматические углеводороды, заключающимся в .том, что исходное сырье подвергают ректификации с выделением бензольной фракции, содержащей неароматические углеводороды, образующие азеотропные смеси с бензолом, с последующей подачей бензольной фракции на вьщеление бензола88376 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 азеотропной ректификацией в присут"ствии в качестве азеотропного агента - метилацетата или метилнитратав массовом соотношении неароматические углеводороды : азеотропныйагент, равном 1;(7-10), и регенерацией азеотропного агента,Предпочтительно с целью упрощениятехнологии процесса на стадии регенерации выделять азеотропный агент,содержащий 5-303...

Способ разделения многокомпонентной жидкой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1456174

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Гусейнов, Зиберт, Майоров, Окороков

МПК: B01D 3/00, C07C 7/04

Метки: жидкой, многокомпонентной, разделения, смеси

...регулирующей перегородкой 29,Глухая тарелка 28 в нижней части снабжена переливным устройством 30 с гидрозатвором 31, а в верхней части " вертикальной перегородкой 29, герметично скрепленной со стенками корпуса и глухой тарелкой и делящей слив жидкости в массообменной секции 25 на две части, пропорциональные потпкам бокового отбора и потока, сливающегося на нижележащую массо- обменную секцию 26.Согласно предлагаемому способу исходное сырье поступает в печь в виде жидкости при давлении 3,0 атм с температурой 130 С и имеет следующий состав, моль/ч: СН 0,367 СН 0,455; СН 0,584;,СН р 0,729; СН0,522 СН ю 0,309; фракции с. температурой кипения 190-210 С 0,148;210"230 С 0,113 230-250 С 0,138;250-270 С 0,140; 270-290 С 0,097;290-310 С...

Способ разделения смесей легких предельных углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1502554

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ибрагимов, Лебедева, Матюшко, Шакирзянов

МПК: C07C 7/04

Метки: легких, предельных, разделения, смесей, углеводородов

...5 и известной, в таблицах 4 и 5 - ма" териальный баланс второй предлагаемой пропановой колонны 9 и известной 15 в табл.6 - сравнительные данные по энергоэатратам. 20 25 Таблпца 1 Значения показателей дляПоказатели деэтани-й пропаэатора новой колонны 5 2-й пропаповойколонны 9 1,8 22 Давление, МПаТемпература, С:низа 108 53 50 4верха 15 50 подачи циркуляционногоорошенияЧисло тарелок 40 10 60 30 Т а б л и,ц а 2 1 ропан бытовой Пнркулируюцее оро- шение Компоненты Питание кг/ч мас,у,кг/ч мас.М кг/ч мас.Я кг/ч мас,Х кг ч ма 3,080;20 451,14 53,4 3,98 299,83 35,4 2,74 94,45 11,2 187,38487470850,22 167,00 187,38 5316,35 407934 8122,96 4,080,65 28,62 7068 0,04 0,01 17,8 62,0 20,2 83,39 92,55 94,09 30,05 23,06 45,91 0,023 0,007 иС иС иС 5 Из...

Способ разделения продуктов реакции парофазной дегидроциклодимеризации с -с -углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1523052

Опубликовано: 15.11.1989

Автор: Поль

МПК: C07C 15/02, C07C 7/04, C07C 7/09 ...

Метки: дегидроциклодимеризации, парофазной, продуктов, разделения, реакции, углеводородов

...второго суммарного кубового продукта по линии 45. Второйсуммарный кубовый продукт разделяютна поток целевого продукта, удаляемого по линии 46 и рециркуляционныйпоток, по линии 14 поступающий в ад"сорбционную колонну 13 в виде потокаобедненной поглотительиой жидкости. Схема, представленная на чертеже, упрощена, так как на ней не поКазаны некоторые теплообменники, системы технологического контроля, насосы и системы отбора верхних Фракций рек" тиикационных колонн и испарители и т.п.Для простоты теплообмен, схема которого пеказана на чертеже, сведен к минимуму. Выбор средств теплообмена, используемыхдля достижения необходимой степени обогрева и охлаждения в различных точках схемы зависит от того, как они используются. Например в...

Способ разделения смеси легких предельных углеводородов с с

Загрузка...

Номер патента: 1728212

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Газеева, Ибрагимов, Лебедева, Матюшко, Шакирзянов

МПК: C07C 7/04, C10G 7/02

Метки: легких, предельных, разделения, смеси, углеводородов

...кубовый остаток, который подают на депропанизацию в колонну 5, Сверху колонны 5 по линии 6 получают первую и ропансодержащую фракцию, которую можно использовать в качестве бытового газа марки СПБТЗ, Снизу колонны по линии 7 отводят кубовый продукт фракции Са+выше. С промежуточной тарелки колонны 5 выше ввода питания сырья отбирают по линии 8 боковой погон, который в паровой или жидкой фазе дополнительно подогревают в подогревателе 9 водяным паром или частью кубового продукта колонны разделения фракции Са+выше (не показана) и подают в паровой фазе под первую тарелку второй пропановой колонны 10, из которой сверху колонны по линии 11 отбирают вторую пропансодержащую фракцию, которую используют как пропанрастворитель или...

Способ разделения смесей ароматических углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1778108

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Деменков, Касьянов, Кондратьев, Сидоров, Черных, Шестаков

МПК: C07C 7/04, C10G 7/12

Метки: ароматических, разделения, смесей, углеводородов

...С. Тогда указанная двойная разность будет меняться от 8,875 до 8,925 О С, а температура на контрольной тарелке от 153,8875 до 153,9125 С.(153,9125 - 126,1) - (172,8 - 153,9125) = 8925 С.П р и м е р 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением измерения абсолютной величины разности температур на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции и на малочувствительной тарелке в верхней части укрепляющей секции и абсолютной величины разности температур на малочувствительной тарелке в нижней части отгонной секции и на укаэанной наиболее чувствительной тарелке и поддер 177810818 С (диапазон шкалы превышает поддер 50 55 жания постоянной разности между укаэанными величинами разностей. При этом...

Способ выделения изопрена

Загрузка...

Номер патента: 1825776

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Быков, Горбик, Кузьменко, Романов, Смирнов, Тугашева, Храпкова

МПК: C07C 11/18, C07C 7/04

Метки: выделения, изопрена

...при отборе боковой фракции в количестве 2 от продуктов разложения ДМД. Расходы основных технологических потоков и их состав приведены 5 в табл, 2, Номера технологических потоков в этой и других таблицах соответствуют нумерации потоков на технологической схеме,П р и м е р 2. Изопрен выделяют согласно предлагаемому способу при отборе боковой фракции в количестве 5 от продуктов разложения ДМД. Расход основных технологических потоков и их состав приведены в табл. 3.П р и м е р 3. Изопрен выделяют соглас но предлагаемому способу при отборе боковой фракции в количестве 8 от продуктов разложения ДМД. Расход основных технологических потоков и их состав приведены в табл. 4. 20В табл. 5 приведены показатели, характеризующие качество...

Способ получения абсорбента из отходов производства мономеров синтетического каучука

Загрузка...

Номер патента: 2000291

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Егоричева, Пантух, Рутман, Сурков

МПК: C07C 7/04

Метки: абсорбента, каучука, мономеров, отходов, производства, синтетического

...аутогенном давлении и времени реакции 0,5 ч. Полученную реакционную смесь поток Ч разделяют е ректификационной колонне с 25 практическими тарелками позиции 1, Ректификацию проводят при температуре куба 160 - 190 С и давлении 0,01-0,5 ати. Кубовый продукт возвращают потоком И в реактор позиции 2 и используют многократно. В качестве дистиллата отбирают потоком 1 абсорбент с количественным выходом и октановым числом по моторному методу 90-95 пунктов. П р и м е р 1, Углеводородные отходы производства в количестве 100 г состава, мас.0: сумма изопентана и пентенов 4,0; сумма диенов 26; сумма ароматических углеводородов 29; циклические димеры изопрена и пиперилена 15; дициклопентадиен 17; карбонильные 4, подают е нижнюю часть ректификационной...

Способ переработки отходов производства изопрена

Номер патента: 1274255

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Белова, Бобров, Егоричева, Мишин, Пантух, Рутман

МПК: C07C 11/18, C07C 7/04, C07C 7/163 ...

Метки: изопрена, отходов, переработки, производства

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОПРЕНА, образующихся при разделении и очистке продуктов двухстадийного дегидрирования изопентана, путем ректификации с выделением фракции абсорбента, используемой для извлечения углеводородов C5 из контактного газа первой и второй стадий дегидрирования, и получением в кубовом продукте топлива печного бытового, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества абсорбента и повышения степени утилизации отходов, ректификацию проводят при атмосферном давлении и температуре куба 203 - 205oС отбором в дистилляте при 30 - 45oС пипериленовой фракции и отбором фракции абсорбента, кипящей в интервале 45 - 195oС, в паровой фазе из зоны ректификации, расположенной...

Способ выделения изопрена

Номер патента: 772074

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Башкирцев, Беляев, Бутин, Головачев, Горшков, Павлов, Сафоронов, Смирнов, Чуркин

МПК: C07C 7/04, C07C 7/20

Метки: выделения, изопрена

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗОПРЕНА в процессе его получения из изобутилена и формальдегида, включающий отделение от углеводородного слоя смеси углеводородов С4, метанола и воды в виде дистиллята в колонне азеотропной ректификации и разделение кубового продукта последней в колонне ректификации с отбором в качестве дистиллята изопрена-сырца с последующей очисткой его в колонне экстрактивной ректификации в присутствии триметилкарбинольной фракции в качестве селективного растворителя и водной отмывкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения потерь изопрена, выделение проводят в присутствии ингибитора термополимеризации, который вводят в дефлегматор или на верхнюю тарелку колонны экстрактивной ректификации, и...

Способ разделения бинарных или многокомпонентных смесей

Номер патента: 1295562

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Гаврилова, Кафаров, Комиссаров, Терентьев, Федосеев, Эйгин

МПК: B01D 3/14, C07C 29/80, C07C 45/82 ...

Метки: бинарных, многокомпонентных, разделения, смесей

Способ разделения бинарных или многокомпонентных смесей в ректификационной колонне с получением дистиллята и кубового остатка, включающий подачу флегмы в колонну на орошение, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности процесса разделения, подачу флегмы осуществляют периодическими циклами с максимальным расходом ее на орошение 84,2-110,0 маc. и минимальным 31,3-63,0 маc. от расчетной величины расхода флегмы и периодом цикла 60 100 c.

Способ выделения пентена-1

Номер патента: 1621437

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Егоричева, Елагина, Мишин, Пантух, Рутман

МПК: C07C 2/22, C07C 7/04

Метки: выделения, пентена-1

Способ выделения пентена-1 из смеси углеводородов С5 путем ректификации при давлении 1 - 1,4 атм, флегиовом числе 30 - 35, температуре верха 30 - 40oC с получением головной фракции, содержащей пентен-1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества пентена-1, дополнительно головную фракцию смешивают с пипериленом в массовом соотношении (0,05 - 0,20) : 1 соответственно и смесь контактируют с кислотным катализатором, выбранным из группы, содержащей TiCl4, AlCl3, VCl3, SnCl4, ShCl3, при температуре 90 - 130oC в течение 0,5 - 5 ч с последующим выделением из полученного катализатора пентена-1...

Способ очистки стирола

Номер патента: 1220279

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Борейко, Зуев, Курбатов, Михеева, Табаев, Тихонов

МПК: C07C 15/46, C07C 7/04

Метки: стирола

Способ очистки стирола от примесей ингибитора термополимеризации аминного типа в процессе выделения стирола из продуктов дегидрирования этилбензола многоступенчатой ректификацией, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выделяемого стирола, ректификацию на последней ступени проводят в колонне при температуре куба колонны 10-30oC, остаточном давлении верха колонны 1-10 мм рт.ст. и куба 5-60 мм рт.ст. в присутствии азота.

Способ получения -бутиленового концентрата

Номер патента: 1633760

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Гуревич, Деревцов, Межерицкий, Никитин, Поляков, Сааков, Сабылин, Харисов, Шапиро, Юрьев

МПК: C07C 5/25, C07C 7/04

Метки: бутиленового, концентрата

Способ получения -бутиленового концентрата из бутилен-изобутиленовой фракции, включающий стадию гидроизомеризации -бутилена в -бутилены на Pd-содержащем катализаторе и ректификацию с получением целевого продукта в виде кубовой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества продукта, исходную C4-углеводородную фракцию подвергают ректификации с получением дистиллята, содержащего - и

Способ очистки экстрагентов

Номер патента: 1031100

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Бызов, Горшков, Долинкин, Дульцев, Кузнецов, Кузнецова, Михайлова, Орлов, Павлов

МПК: C07C 7/04, C07C 7/08

Метки: экстрагентов

Способ очистки экстрагентов, используемых в процессах разделения C4 или C5 углеводородов экстрактивной ректификацией, от тяжелого остатка путем вакуумной перегонки с отбором в дистиллате очищенного экстрагента и в кубовом продукте - смеси экстрагента и тяжелого остатка, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь экстрагентов и уменьшения коррозии оборудования, перегонку проводят в присутствии фосфорной кислоты при концентрации ее в кубовом продукте от 0,1 до 10% мас.

Способ очистки изопрена

Номер патента: 1031101

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Абросимов, Болхова, Горшков, Доколин, Долинин, Котов, Кузнецов, Кукарцев, Куликов, Ораевская, Павлов, Сараев, Смирнов, Тутуев

МПК: C07C 11/18, C07C 7/04, C07C 7/20 ...

Метки: изопрена

1. Способ очистки изопрена, поступающего на полимеризацию, от ингибиторов полимеризации и окисления-п-трет-бутил-пирокатехина или древесно-смоляного ингибитора, путем перегонки на ректификационной колонне, отличающийся тем, что, с целью предотвращения забивок оборудования и снижения потерь изопрена, перегонку проводят в присутствии изопентана в количестве 1-20 вес.ч. на 1 вес.ч. изопрена.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изопентан подают в питание ректификационной колонны или в ее укрепляющую часть.

Способ очистки бутадиена или изопрена

Номер патента: 1045550

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Абросимов, Болхова, Горшков, Доколин, Долинин, Котов, Кузнецов, Кукарцев, Куликов, Ораевская, Павлов, Сараев, Смирнов, Тутуев

МПК: C07C 11/167, C07C 11/18, C07C 7/04 ...

Метки: бутадиена, изопрена

Способ очистки бутадиена или изопрена, поступающего на полимеризацию, от ингибиторов полимеризации и окисления - третбутилпирокатехина или древесно-смоляного ингибитора путем ректификации, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь бутадиена или изопрена, ректификацию проводят в присутствии углеводородного растворителя, выбранного из группы, содержащей изопентан, толуол, бензиновую фракцию с температурой кипения 80-120oС, н-гексан, изопропилбензол, взятого в массовом соотношении 0,0001-0,5:1 на очищаемый диолефин.

Способ выделения и очистки бутадиена

Номер патента: 944267

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Бутин, Выборов, Горшков, Кисельников, Колосов, Кузнецов, Малов, Павлов

МПК: C07C 11/167, C07C 7/04, C07C 7/167 ...

Метки: бутадиена, выделения

Способ выделения и очистки бутадиена из бутенбутадиеновых фракций путем двухступенчатой экстрактивной ректификации в присутствии полярного органического растворителя с последующей очисткой от пропина путем четкой ректификации с отбором в дистиллате фракции, содержащей бутадиен и пропин, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь бутадиена и улучшения безопасных условий ведения процесса, четкую ректификацию осуществляют с отбором в дистиллате фракции, содержащей 75 - 95 вес.% бутадиена, которую подвергают каталитическому гидрированию с использованием катализатора, выбранного из группы, содержащей никель на кизельгуре, никельхромовый, палладий на окиси алюминия и никель на окиси алюминия,...

Способ очистки изопентана, используемого в качестве растворителя при полимеризации изопрена, от тяжелых углеводородов и толуола

Номер патента: 869235

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Бутин, Красильников, Павлов, Сазыкин, Сараев, Светличный, Смирнов, Тараканов, Храпкова

МПК: C07C 7/04, C07C 9/18

Метки: изопентана, изопрена, используемого, качестве, полимеризации, растворителя, толуола, тяжелых, углеводородов

Способ очистки изопентана, используемого в качестве растворителя при полимеризации изопрена, от тяжелых углеводородов и толуола путем ректификации в колонне, с отбором в виде дистиллата изопентана, в виде кубового продукта голуольной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изопентата и предотвращения коррозии оборудования, ректификацию проводят при температуре куба колонны 65 - 80oC, с отбором толуольной фракции, содержащей 35 - 50 вес.% углеводородов С5.

Способ разделения c4-углеводородных фракций

Номер патента: 1014201

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Горшков, Кузнецов, Малов, Павлов

МПК: C07C 11/167, C07C 7/04, C07C 7/08 ...

Метки: c4-углеводородных, разделения, фракций

Способ разделения C4-углеводородных фракций двухстадийного дегидрирования н-бутана, включающий ректификацию бутан-бутен-бутадиеновой фракции первой стадии дегидрирования с выделением в дистилляте бутен-бутадиеновой фракции и в кубовом продукте бутан-бутеновой фракции с последующим ее разделением экстрактивной ректификацией на бутановую фракцию, отбираемую в дистилляте, и насыщенный бутенами экстрагент, отбираемый в кубовом продукте, и совместную экстрактивную ректификацию бутен-бутадиеновой фракции второй стадии дегидрирования и выделенной ректификацией бутен-бутадиеновой фракции первой стадии дегидрирования с отбором в дистилляте бутеновой фракции и в кубовом продукте...

Способ очистки изопентана, используемого в качестве растворителя

Номер патента: 925048

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Бутин, Красильников, Павлов, Сараев, Смирнов, Тараканов, Щербань

МПК: C07C 7/04

Метки: изопентана, используемого, качестве, растворителя

Способ очистки изопентана, используемого в качестве растворителя в процессе полимеризации изопрена, путем азеотропной осушки с выделением в качестве кубового остатка целевого продукта и азеотропа, углеводородную часть которого направляют на ректификацию, с выделением в качестве дистиллата смеси углеводородов C4 и C5 и кубового продукта, рециркулируемого в виде флегмы на азеотропную осушку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве дистиллата при ректификации отбирают смесь углеводородов C4 и C5 в весовом соотношении 1 : 0,5 - 1,5 и рециркуляцию кубового продукта проводят при весовом соотношении флегма : исходное сырье 1...

Способ разделения с4 углеводородных фракций

Номер патента: 792819

Опубликовано: 20.12.2000

Авторы: Абрамов, Банникова, Бутин, Выборов, Горшков, Кузнецов, Павлов, Поздеев

МПК: C07C 11/167, C07C 7/04

Метки: разделения, углеводородных, фракций

Способ разделения С4 углеводородных фракций двустадийного дегидрирования н-бутана, включающий раздельное выделение из продуктов дегидрирования первой и второй стадий бутен-бутадиеновых и бутан-бутеновых фракций в колоннах ректификации с последующим разделением бутан-бутеновой фракции, выделенной из продуктов дегидрирования первой стадии, в первой колонне экстрактивной ректификации на бутановую и бутеновую фракции, а бутен-бутадиеновых фракций обеих стадий дегидрирования - во второй колонне экстрактивной ректификации на бутеновую фракцию и бутадиен, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения и снижения потерь С4 углеводородов, 0,95 - 10 мас.% бутеновой...