Способ разделения многокомпонентной жидкой смеси

(71) Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относитсяразделения многокомпонентнынапример углеводородного кои может найти. применение в КОМПОпособу месей, нсата, опереЮаи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ТОРСНОМУ СВИД р аб атыв ающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цельизобретения - снижение энергозатрати обеспечение воэможности регулирования состава и качества бокового продукта. Сырье в виде подогретого углеводородного конденсата подают по линии 1 в печь, где перегревают еговыше температуры кипения, а затемнаправляют углеводородный конденсатв паровом состоянии в нижнюю частьколонны по линии 2 для отпарки иэбокового продукта 3 парового потока4, Охлажденный углеводородный конденсат в виде парожидкостной смесиподают по линии 5 на массообмен спотоком 6, стекающим навстречу, с выделением иэ смеси высококипящих компонентов в виде жидкостного потока.-1456174 Изобретение относится к газовой,гаэоперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности кусовершенствованному методу для обработки жидких и газообразных угле 5водородов, к аппаратурному оформпению теппомассообменных процессов всистеме гаэ - жидкость.Цель изобретения - снижение знергозатрат и возможность регулированиясостава и качества бокового продукта,На чертеже изображена принципиальная схема способа разделения углеводородных смесей в сложной колонне.Сырье в виде подогретого углеводородного конденсата подают по линии1 в печь, где перегревают его на 2050 С выше температуры кипения, а за" 20тем найравляют углеводородный конденсат в паровом состоянии (в подогреватель, расположенный в нижней частиколонны) в нижнюю часть колонны полинии 2 для отпарки из бокового 25продукта 3 парового потока 4.Охлажденный углеводородный конденсат в виде парожидкостной смесиподают по линии 5 на массообмен спотоком 6, стекающим навстречу сырью, 30с выделением из смеси высококипящихкомпонентов в виде жидкостного потока 7,Выделенные высококипящие компоненты .жидкостный поток 7 выводят в качетсве нижнего отбора, а паровой поток 8, содержаижй фракции верхнего ибокового продуктов, направляют напоследующее разделение, где осуществляют контакт со стекающим навстречу 40холодным орошением 9. Легкокипящиекомпоненты в виде парового потока 1 Очастично конденсируют потоком хладоагента 11, получая поток холодногоорошения 9 у а несконденсированную 45часть выводят в виде парового потока12 (верхний отбор).Среднекипящие компоненты с примесью низкокипящихкомпонентов в виде жидкостного потока 13 попадают на50отпарку легких компонентов горячимпаровым потоком 4. Оставшийся.жидкостный поток, включающий среднекипящие компоненты, сливают двумя потоками 14 и 15, соотносящимися междусобой как поток бокового отбора 3,который подают на отпарку перегретымсырьем 2 с образованием парового по тока 4 и жидкостного потока 16. 2Колонный аппарат, включающий кор пус 17, внутри которого установлены штуцер 18 ввода охлажденного сырья, штуцер а 19 вывод а в ерхи его, нижне" го и бокового продуктов и жидкостного потока,штуцер 20 ввода бокового продукта, штуцера 21 байпасирующих паровых потоков, холодильник 22, подогреватель 23, массообменные секции 24-26, глухая по пару и жидкости тарелка 27, а также размещенная между массообменными секциями глу. хая.по пару тарелка 28 с вертикальной регулирующей перегородкой 29,Глухая тарелка 28 в нижней части снабжена переливным устройством 30 с гидрозатвором 31, а в верхней части " вертикальной перегородкой 29, герметично скрепленной со стенками корпуса и глухой тарелкой и делящей слив жидкости в массообменной секции 25 на две части, пропорциональные потпкам бокового отбора и потока, сливающегося на нижележащую массо- обменную секцию 26.Согласно предлагаемому способу исходное сырье поступает в печь в виде жидкости при давлении 3,0 атм с температурой 130 С и имеет следующий состав, моль/ч: СН 0,367 СН 0,455; СН 0,584;,СН р 0,729; СН0,522 СН ю 0,309; фракции с. температурой кипения 190-210 С 0,148;210"230 С 0,113 230-250 С 0,138;250-270 С 0,140; 270-290 С 0,097;290-310 С 0,073 310-330 С 0,060;330-350 С 0,097 В печи сырье перегревают до 297 С и в виде пара при давлении 1,5 атм направляют в подогреватель 23 под тепломассообменную секцию 26. В этой секции эа счет орошения из переливного устройства 30 вы" деляются высококипящие компоненты в виде жидкого нижнего продукта 7 в количестве 0,199 моль/ч с температурой 223,7 С и составом, моль Е: СН 0,966 СНь 1,201 СН, 1,542 СНе 2,736; СН э 3,203; СН 2,971; фракция с температурой кипения 190-210 оС 2,418 210-230 оС 2,818; 230-250 С 5,319; 250-270 С 8,451; 270-290 С 9,270 290-310 С 11,233; 310-330 С 14,638 330-350 С 33,204.Из секции 26 паровой поток 8, содержащий фракции верхнего и бокового продуктов, в количестве 7,32 моль/ч и с температурой 254,93 С направляют на разделение между секциями 24 и 25.1456174 паровое орошение между секцией 25 и тарелкой 28.В сравнении с известным изобретение Позволяет снизить энергозатраты и регулировать состав и качество получаемого бокового продукта, дает возможность получать из углеводородного сырья высококондиционный бензин (верхний продукт) и дизельное топливо, соответствующее стандартам (нижний жидкостный поток). Формула изобретения Составитель С.БарановаРедактор М.Бланар Техред Л.Олийнык Корректор В.БУтЯга Заказ 7482/8 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое препприят;ы, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Пар проходит через секцию 24, орошаемую холодной флегмой иэ холодильника. Отделение легкокипящих компонентов выводят в виде парового потока512 в количестве 2,133 моль/ч притемпературе 150,7 С с составом,моль: СН 15,266; СН 18,895СН 23,689; СН 26,706; СН 13,672СН, 1,7473; фракции с температурой 10кипения 190-210"С 0,023; 210-230 С0 0007Жидкостный поток из секции 25 вколичестве 2,723 моль/ч с температурой 201,9 С сливают двумя потоками 1514 и 15, равными соответственно2,043 и 0,68 моль/ч. Поток 14 отбирают и направляют в нижнюю часть колонны на отпарку легкокипящих компонентов для получения дизельного топлива, 20а поток 15 направляют в секцию 26для орошения. Дизельное топпиво выводят из низа колонны через штуцер20 в количестве 1,506 моль/ч с температурой 202,48 С и составом, моль Х:ВСН 0,00107; СН 0,6359; СН 1,205834;СН 7,045 СН16,151 СН 21,690фракция с температурой кипения 190210 С 2,418; 210-230 С 2,818 230250 С 5,319; 250-270 С 8,451 270- 30290 фС 9,270; 290-310 С 11,233 310330 ДС 14,638; 330-350 С 33,204.Отпарные легкокипящие компонентычерез штуцер 21 в виде парового пото",ка 4 в количестве 0,536 моль/ч и стемпературой 207,08 С направляют на Способ разделения многокомпонентной жидкой смеси в сложной ректификационной колонне, включающий противо- точное контактирование жидкости и пара, возврат паровых потоков в вышележащие секции колонны верхний, нижний, боковой отборы продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и воз" можности регулирования состава и качества бокового продукта, при разделении углеводородного конденсата исходное жидкостное сырье испаряют и образовавшийся пар перегревают выше температуры кипения жидкой смеси и подают на контакт с боковым продуктом, при этом паровую фазу сырья направляют ла ректифнкацию, а оставшуюся жидкую фазу совместно с жидким тяжелым продуктом ректификации выводят иэ колонны в виде нижнего отбора