Способ получения диэтилбензола

(19) (И) Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо аелАМ изОБРетений и ОткРытий Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1,Авторское свидетельство СССРУ 634779, кп. В 01 Д 31/00,С 07 С б/10, 1976;2,Мамедов А.А. Роль 1, 1-дийенилэтана в реакциях диспропорционирования этилбензола и алкилирования бензола этиленом. Авторевю. канд. дис.М ГИАП, 1971, с. 22-24 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛБЕНЗОЛА диспропорционированием этилбен-зола в присутствии катализаторногокомплекса на основе хлористого алюминия и этилбензола с последующейочисткойпродуктов реакции от катализатора и их разделением многоступен(51) С 07 С 15/02; С 07 С 7/06 чатой ректийикацией с использованием выделенного непрореагировавшегозтилбензола при диспропорционировании, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения расхода исходного сырья, катализатора и энергозатрат, разделение продуктов реакции проводят нри отборе на первойступени ректиАикации в кубовом продукте диэтилбеЪзола-сырца, ".оторыйнаправляют на вторую ступень ректиЬикации для выделения товарного диэтилбензола,и отборе на первой ступени ректиикации в дистилляте смесибензола и непрореагировавшего этилбензола, которую смешивают с исходным влажным этилбензолом, полученную смесь подают на третью ступеньректификации, на которой в дистилляте отбирают увлажненный бензол, содержащий О, 1-5 мас .Х этилбензола, и вкубовом продукте - осушенный этил-,.бензол, подаваемьй на стадию диспропорционирования.1135Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению диэтилбензола, являющегося исходным продуктом для производства ионообменных смол. 5Известен способ получения диэтилбензола диспропорционированием этилобензола с использованием катализаторного комплекса на основе хлористогоалюминия, Расход катализатора состав Оляет 70 кг/т диэтилбензола 11,Недостатком этого способа является повышенный расход катализатора.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения диэтилбензола диспропорционированием этилбензола в присутствии катализаторного комплекса наоснове хлористого алюминия и этилбензола с последующей очисткойпродуктов реакции от катализаторного комплекса и их разделением многоступенчатой ректификацией, В качестве исходного сырья используют этилбензол в виде смеси свежего и возвратного потоков, содержащей свыше0,02 мас,влаги, а разделениереакционной смеси, состоящей из непрореагировавшего этилбензола, бензола,. диэтилбензола и более тяжелыхпродуктов, проводят последовательнойотгонкой бензола, этилбензола идиэтилбензола, Расход этилбензолапревьппает 1,8 т/т диэтилбензола,35расход хлористого алюминия 18 кг/тдиэтилбензола 21 .Недостатками известного способа являются относительно высокий расход исходного сырья, высокий расход ката лизатора и повышенные энергозатраты.Целью изобретения является снижение расхода исходного сырья, катализатора и энергозатрат.Поставленная цель достигается. тем, что согласно способу получения диэтилбензола диспропорционированием этилбензола в присутствии катализа- торного комплекса на основе хлористого алюминия и этилбензола с после дующей очисткой продуктов реакции от катализатора и их разделением многоступенчатой ректификацией с использованием выделенного непрореагировавшего этилбензола при диспропорционировании, разделение продуктов реакции проводят при отборе на первой ступени ректификации в кубовом 738 2продукте диэтилбензола-сырца, который направляют на вторую ступеньректификации для выделения товарного диэтилбензола, и отборе на первойступени ректификации в дистиллятесмеси бензола и непрореагировавшегоэтилбензола, которую смешивают с исходным влажным этилбензолом, полученную смесь подают на третью ступень ректификации, на которой вдистилляте отбирают увлажненный бензол, содержащий 0,1 - 5 мас.7 этилбензола, и в кубовом продукте - осушенный этилбензол, подаваемый на стадиюдиспропорционирования,В предлагаемом способе, в отличиеот известных, вводится новая последовательность операций, включающаявыделение смеси бензола (продуктареакции) и непрореагировавшего этилбензола, смешение ее с исходнымэтилбензолом и последующую осушкуэтилбензола путем отгонки бензолавместе с водой.Снижение содержания этилбензолаво влажном бензоле нияе О,1 мас.7приводит к возрастанию остаточнойвлажности в осушенном этилбензоле итребует увеличения флегмового числана колонне и, как следствие этого,расхода пара. Повышение концентрации этилбензола выше 5 мас,7. приводит к увеличению потерь этилбензолаи его расходного коэффициента. На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.По линиям 1 и 2 в реактор 3 диспропорционирования подают соответственно катализаторный комплекс на основе хлористого алюминия и этилбензола и осушенный этилбензол.Продукты реакции подвергают очистке от катализаторного комплекса в блоке 4 очистки. По линии 5 смесь продуктов реакции поступает в ректификационную колонну 6, где в качестве дистиллята отбирают смесь бензола и этилбензола - поток 7, а в качестве кубового продукта диэтилбензол-сырец, (ДЭБ), содержащий более тяжелые продукты реакции (смолу), Диэтилбензол-сырец по линии 8 поступает в ректификационную колонну 9, где выделяют товарный диэтилбензолпоток 10, а смолу выводят в виде кубового продукта по линии 11. Смесь бензола и этилбензола смешивают со3 1135 , свежим влажным этилбензолом - поток 12 и по линни 13 поступает в колонну 14, Отводимые из колонны 14 по линии 15 пары бензола и воды, содержащие этилбензол, конденсируют в конденсаторе 16, Часть конденсата после декантации от воды в аппарате 17, отводимой по линии 18, возвращают в колонну 14 по линии 19 в качестве орошения, а балансовый избыток выводят из системы по линии 20. Осушенный этилбензол в виде кубовой жидкости колонны 14 по линии 2 поступает в реактор 3 диспропорционирования.15П р и м е р ы 1-3. Процесс диспропорционирования проводят по указанной схеме. Реакция протекает при 90 С, концентрация катализаторного комплекса 57 на А 1 С 1, время реакции 21 40 мин, Флегмовое число на колонне 14 составляет соответственно 1,0;1,1 и 2,0. 738 аРасходы, кг/ч, и содержание компонентов, мас.7,в технологических потоках по примерам 1-3 приведены соответственно в табл. 1-3,В табл. 4 приведены технологические показатели процесса, получаемые по примерам 1-3. Как следует из приведенных данных, использование предлагаемого способа позволяет снизить расход сырья, катализатора и уменьшить 4 легмовое число при выделении бензола, т.е. сократить энергозатраты.Зкономия энергии достигается тем, что операции выДеления бензола и использование его в качестве осушающего агента совмещаются в одну стадию, в результате чего уменьшаются потери диэтилбензола (товарного продукта) благодаря снижению его содержания в циркулирующем этилбензоле и снижается расход катализатора." 11Я Э 1М Эо Хж ооРО ЭЖ Ех оЭ ХЕ 1 о м м о л л а , м О о а л С 4 11 Мл л а Ч Л С 1 О с 1 м М С 4 Сф 4 С 4--оО 1.1 С О С:1 СОо с б б оХ 1- +Э1 С 1 Ц О Ф о х Э х ж й о СО 0) В: 1 Е Л ж 4 э Р о О Оа 1 о;О С 1 Э Е а О Ю ъф С 1 Г Э 10 1" ж . + 1 о х Э О 1 ч 1а 1 м 1 О 11 1 1 О 4о эИ Жж жЭ пд Ш 11О Ол в сч л л л сГ 1 00 б О 1 О сЧС СО СО л л л ю О б О 1 сГ 1 СЧ сСГ Лл лО СО О О 1 1 М 00 0л л м мъ сЧ 00 б М СО 1 Х Ц О Х Э в ЦО ЭСО ф О Е О Х Э Ц Х 1 Н 1 й 1 Х 11,Э 1О 1ХНт 11 С1 ХОНОСХ ЭХ ЕС Эс ХЭ О04Х О1О1 С 1О ЭХ ЕО 1Э Х 1л - 11 Оо 1" ц сс х х Э Э о х Э Ш 1 1 с 1 а 11 Ц 1 р 1 О х 1 --1,О 1 О Рт11 млц р,о1 Э 1 ц 11 ",1 дуюОЕ1 Ео1 1 цО Сф ЕхЭ 1- - 4ЮХ 1Е 1 1йж х фц1 ХфхЭ 1Ю1Ц 1Х 1 Р1с 1 сЫ111 1 МцсСЕ 11 --1осс 1 Р 1Х 1Э 1 С 11 ЮС 1 ХОох ЕЦ ЭР цХ 1Г ол Х 1 о о о ло л О 11135738 12 Таблица 4 Предлагаемый способ по примерука Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Расходный коэФФициент по этилбензолу, т/т ДЭБ 0240/16 Тираж 384 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, ЖПодписноеного комитета СССРннй и открытийРаушская наб., д.4/5