C05B — Фосфорные удобрения

Номер патента: 510459

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Абрамов, Голдинов, Дмитриевский, Новоселов, Позин, Тюрин

МПК: C05B 11/06

Метки: сложного, удобрения

...вес, %: фтора 0,04, пятиокиси фосфора 15,5, азота 8,5, кальция менее 0,04.Маточник упаривают, образовавшийся сплав смешивают с 66 г хлористого калия и 53 г нитрата аммония, смесь высушивают 100 С и получают 230 г сложного удобр 1 х 1 РК 1: 1; 1 типа нитроаммофоски.Состав этого удобрения, вес, %; содер ние пятиокиси фосфора в усвояемой фо510459 Формула изобретения 20 количества, взятого на опыт. Составитель Н, ЦветковРедактор Л, Емельянова Техред Т, Зимина Корректор Т, Добровольская Заказ 1302/3 Изд. Мо 1320 Тираж 520 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 17,2 в том числе в водорастворимой форме 16,5, азота 17,1,...

Номер патента: 512205

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Коневский, Ходакова

МПК: C05B 13/04

Метки: переработки, феррофосфора, фосфористые, шлаки

...с содержанием Р,Ов 40 - 42% и ГРО 4,2 - 5,2%, Однако такой способ многостадийный и, следовательно, сложный. Кроме того, содержание окиси железа в фосфористых шлаках высокое.С целью устранения указанных )недостатков предложено окислительную смесь вводить при весовом соотношении окиси кальция и окиси железа, равном 0,6 - 0,9: 1.Указанные отличия позволяют провести процесс в одну стадию и снизить содержание железа;в конечном продукте,В соста)в окислительной )смеси могут быть введены высокожелезистые фосфаты, например, высокожелези)етые фосфориты, фосфатшлаки и т. д., что )позволяет обогащать фосфаты по Р,О 5 и,рафи)нировать их от железа. Кроме того, в состав окпслительной смесимогут входить бедные по Р,О 5 ннзкожелезистые фосфориты 11...

Номер патента: 513021

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Белов, Варшавский, Гречухо, Копылев, Марказен, Осетинская, Позин, Фомина

МПК: C05B 11/04

Метки: удобрений, фосфорных

...кислоты. После загрузки фосфоркта рН суспензии 5,7, Далее постепенно приливают 30 мл фосфорной кислоты. Используют разбавленную зкстракционную фосфорную кислоту Волховского алюминиевого завода (10,85% Р 01 0,7% фтора, 0,16% Р 03, 0,16% А 1 оОЗ, уд, вес 1,106). После десятиминутной выдержки рН суспензии 3,15. Гостепенно в течение 30 мин приливают 30 мл (33,2 г) серной кислоты, Суспенэию выдерживают при перемешивании 1 час, значение рН после выдержки 3,1, Суспен аФЮ отфильтровывают на воронке Бюхнерабеа промывки в течение Змии; (диаметрфильтра 80 мм,фиМйароввльнаи бумагабелан Юиж, вакуум 600 мм рт,ст,). Осадж суйат в течение 3 час при 100 С.лучшее сухой рассьшчатый неслеживаюуийси при хранении поропюк,Фйлюрвт подогревают до 90 С и...

Номер патента: 516663

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Копылев, Лившиц, Марказен, Осетинская, Ципарис

МПК: C05B 11/08

Метки: удобрений, фосфорных

...50 г 10%-ногораствора сульфата аммония, получая суспензию с Ж:Т = 1; 1. Затем к суспензии добавляют 35,6 г 55,45%-ной серной кислоты(90% от стехиометрического количества на 20 образование М 60); рН суспензии при перемешивании в течение 15 мин и последуюошей выдержке при 60-70 С в течение 20 минменяется от 3,5 до 5,0. Далее образовавшуюся суспензию упаривают и сушат во25 сушильном шкафу при 100 С до содержания5166634ль состав(в%): Р 0 26,60;Р 02 5 общ.2 5 в.р. 100% 10 3кристаллизационной воды 2,5 моль на 1 мо окиси магния.Полученный продукт обладает хорошими физическими свойствами и имеет следующий состав(в%); Р 0 31,7; Р 0 24,9;2 5 общ. 2 в.р.Са 02,4; Мц 016,4; 80 368; МН 11,5.Таким образом, процент перевода РО в водорастворимую форму...

Номер патента: 517574

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Бектуров, Джумагулова, Ержанова, Литвиненко

МПК: C05B 11/08

Метки: калий-фосфорного, удобрения

...(29,0 г Р,О,; 42,3 г Са 0; 1,2 гМдО; 1,73 г КОэ, Н.О. - нормальные окислы16,2 г и п.п.п - потеря при прокаливании5 4,68 г) смешивают с 128,2 г 98%-ной Н 2504 втечение 1 - 2 мин, затем добавляют 60,8 г КС 1и смесь перемешивают еще в течение 5 - 10мин. Сухую гранулированную массу выщелачивают водой в отношении Ж: Т, равном 2: 1,10 двухкратно оборотно при 70 - 80 С в течение0 мин. Нерастворимый остаток отфильтровывают, а жидкую фазу, высушивают и проплав.ляют при 600 - 650 С.П р и м е р 2. В отличие от примера 115 плавлении добавляют 10% фосфорита отса сухой массы,П р и м е р 3, В отличие от примера 1 плавление сухой массы проводят при 700 С в течение 20 мин.20 Пример 4. В отличие отление сухой массы проводятбавкой 15% фосфорита.Пр...

Номер патента: 524782

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Вольфкович, Кубасова, Макаров

МПК: C05B 11/10

Метки: комплексных, удобрений

...РвОв, а нейтрализацию ведут пвердым безводным аммиакатом мочевины.Кроме того, в пульпу дополнительно вводят соль калия, например углекислый калий, хлористый калий, сернохислый калий.,Процесс получения комплексного удобрения осуществляют следующим обр азом,Апатитовый концентрат или фосфорит подают в фосфорную кислоту, нагретую, например, до 80 С, при интенсивном перемешивании, дричем исходные продукты берут в соотношении от 1:,2,5 до 1:3,5. После перемешивания вводят безводный аммиакат мочевины и добавляют соль калия. Пример 1. В реактор загру фосфорной кислоты (60,5% Ре вают до 80 С и при интенсивном нии добавляют 5 г апатитового524782 Формула изобретения Составитель Н. Цветков Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова Редактор Н,...

Номер патента: 529144

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Мухина, Суходолец, Таран, Фомина, Чуланова, Шипяцкая

МПК: C05B 13/06

Метки: сложного, удобрения

...путем со смесью азотно дующей аммониз получения сложного 1 твия хлористого калия ной кислот с после- после удаления хлористого нитрозил Недостатком способа является грессивного и ядо зование в си го хлористог ме высо нитрозила.изким явля рения путе слоты газоо%: 24,5 М; 24,5 ра (отгоняется Наиболее бл сложного удо фосфорной ки тся спосо аммони л учения и поли. разным аммиаком же способ заимодейс й и фосфо цией смес 2.известного Пример 1. 100 гп сфконцентрации 75% РО на ютдят 59,5 г подогретого д жхлористого калия, перемешив 4зируют до рН=4,5, добавляют 16селитры, далее аммонизируют при6,5, а затем гранулируют.Полученный продукт содерют,Р 20; т 2 К О (1:1:0,51 и 0,3 хло95% хлора, от введенного в процесс) орнои кислоты до 180 С, ввое...

Номер патента: 532596

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Запольский, Каратаев, Кармышов, Классен, Кононов, Копылов, Нещерет, Репенкова, Хрипунов, Янишевский

МПК: C05B 19/00

Метки: капсулированных, медленнодействующих, удобрений

...для получения капсулированных медленно действуюш.:х удобрений.Известен способ получения капсулирс" ванных медленно действую,.цих усоброний,.о которому к частицам удобрения псследовательно добавляют порциями ьо.н:=:и раствор конденсата мочевины с фо;:.1=-;ь; .- оличестве 5-3 О вес,",ь 11:;ту еивают после каждого доберен;.я ко 1 денсат анулируст и сушат при Ь.",=С.енимин 1., с иц ой с.о.ы в к.РО . - .эс.,с Го).ком такого способа являетс .слх,:тельность п,оцесса, а Гъготового продукта составляет 0,1 кг/см,гигроскопичность - 85%,Ф ормула изобре тения1, Способ получения капсулированных медленно действующих удобрений путем нанг сения на поверхность гранул покрытий из смол, отличающийся тем, что, К с целью сокращения продолжительности...

Номер патента: 537061

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Бураковский, Веселов, Драновский, Копылев, Сыркин

МПК: C05B 1/02

Метки: суперфосфата

...достигает 90 - 92% и при дальнейшей сушке и грануляции возрастает до 95%.10 Недостатком известного способа являетсяиспользование только легкоразлагаемых фосфоритов Каратау и отсутствие выделения и утилизации фтора.С целью устранения указанного недостатка 15 предлагается разложение вести сначала 30 -60% -ной серной кислотой, взятой в стехиометрпческом количестве при температуре 105 - 130 С в течение 30 - 55 мин с последующим введением серной кислоты до достижения 5 - 20 25% избытка.Указанное отличие позволяет повысить степень выделения фтора и использовать трудноразлагаемое сырье (апатит и различные фосфориты).25 Прим ер. В первую секцию теплоизолированного реактора подают 100 вес. ч. апатитового концентрата, 130,2 вес. ч, серной...

Номер патента: 537990

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Андреев, Гришаев, Иванов, Кармышов, Классен, Кононов, Садыков, Шомин

МПК: C05B 7/00

Метки: аммофоса, гранулированного

...известного способа являются невысокий выход товарном фракции гранул (не более 40%) и низкая их прочность (не более 35 кг/см), а также высокая ретурность процесса (5:1).С целью повышения выхода готовогопродукта и прочности гранул, а также повышения ретурности процесса увлажнениеведут пульпой аммофоса с рН = 5,0 -5,5 и концентрацией 40- 80% до влажности шихты 5,5-5,0% .Это позволчет повысить выход готового 1 О продукта до 75,8-80% и прочность гранулцо 60-75 кг/см, а также снизить ретурность процесса до 0,8:1.Пример.В двухвальный смеситель непрерывно 15 подают со скоростью 29,7 т/час сухойпорошок аммофоса с рН = 4,2 и со скоростью 8,3 т/час пульпу аммофоса с рН =:одержит 75,5% товарной фракции прочностью 65 кг/см .Формула...

Номер патента: 539017

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Добрышев, Заводов, Ильгисонис, Киприянов, Морозов, Мурин

МПК: C05B 13/02

Метки: обесфторивания, фосфатов

...другой группы заключается в точто диснсргировянный фосфорнт )ВО;е 5(т ГязовыЙ ПОЕОк, н(31 рстыЙ до техиерату р 1400 6)000 С и содержаший пары воды.11 с;ЕостятОк спосооов э(ОЙ Грчппы - цизк(351 1 ОпЕЕЦТРЯ 11 П 51 фТОРИ(ТОГО ВОДОРОДД 13 ОТХО;151. них газах.1 диболсе близким из известных к предлагаемому является способ ооесфторивдния фос фатов пх"см НЯГрс 3(3 нн 51 и п,ЯВ;1 сни 51 их Язообразным теплоносителем, содержашич пары воды цагретым в низкотсмпсрдтурпои плдз. ме до 1400- - 100 С с:доследую)пей грдцуля- ннсЙ пОГЕ) снпОГО 1 г(В(1.1 ри этих тс)1 пс)1 тч. рдх проих( дит пи репдролиз фтори,Еов и ны. Дел си и 51 ф 10 Р(1 в Ви;1 С ф ОР и ГОЕ 0 130:ГОРОД(1,пако кон;ц 1 Р(п и 5( ф ГО;) ис ГОГО 130;ЕВРО,11 3 тх(.15 ПЕП. (3;)х 13 с )О...

Номер патента: 539855

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Баранов, Белов, Бланктштейн, Подольский, Ротанина, Силантьева, Сувырина, Фомина, Шляпинтох

МПК: C05B 7/00

Метки: диаммонийфосфата

...потерь аммиака, а также улучшение условий труда, З 0 Для этого охлаждение раствора ведут со скоростью 10 - 12 С/Гкал час при остаточном давлении 40 - 45 мм рт. ст. и скорости кристаллизации 270 в 3 кг/мз час. В результате выход готового продукта увеличивается на 15 - 20/0, потери аммиака уменьшаются на 2 - 3%, улучшаются санитарные условия производства.П р и м е р. 75%-ную термическую фосфорную кислоту в количестве 19,468 т/час непрерывно подают в форнейтрализатор на первую стадию аммонизации до молярного отношения 1 ч Нз: Н,Р 04 -- 0,75. Полученный раствор при 120 С в количестве 20,071 т/час направляют в промежуточный сборник на смешение с маточным раствором (63,37 т/час) и конденсатом соковых паров вакуумкристаллизатора до...

Номер патента: 541828

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Гриневич, Дроничкин, Запольский, Каратаев, Классен, Раздорских, Эвенчик

МПК: C05B 21/00

Метки: гранулирования, фосфогипса

...предварительной сушки части фосфогипса - дигидрата или полугидрата до активного водорастворимого андигрита.По предлагаемому способу в качестве увлажняюших добавок используют водный раствор аммиака, аммиачных и фтористых солей с концентрацией 1-3 % и увлажнение ведут до влажности 20-35 %.Кроме этого, в качестве увлажняюших добавок используют промывные и сточные воды, содержащие аммиак, аммиачные и фтористые соли. Это сокращает время заб твердевания гранул на воздухе с 24 доЗаказ 5820/16 Тираж 499 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2-3 час, увеличивает прочность получаемых гранул с 5 до...

Номер патента: 542749

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Габескирия, Деревщикова, Козлова, Лыков, Морковин, Подкопаев

МПК: C05B 1/06

Метки: аммиаком, кислого, нейтрализации, суперфосфата

...суперфосфата по замкнутому циклу. Непрореагпровавшпй аммиак возвращают в цикл, Это позволяет использовать тепло химической реакции на испарение влаги, на нагрев газообразной среды и материала. Разложения продукта не происходит вследствие равномерной нейтрализации и наличия паров воды.10 П р и м е р 1. 30 тч кислого суперфосфата свлажностью 4% подают в камеру с двумя кипящими слоями, под нижнюю решетку которой подают водяной пар с температурой 100 С при расходе его 24000 м/ч. В нижний слой ма териала вводят через оарботер 0,6 т/ч жидкого аммиака, Время нейтрализации составляет 5 мпн. За сче 1 взаимодействия аммиака с суперфосфатом выделяется тепло и испаряется 400 кг/ч влаги, а материал нагревается 20 с 90 до 130 С....

Номер патента: 543648

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Воробьев, Печковский, Пташкова

МПК: C05B 13/06

Метки: водорастворимого, калия, метафосфата

...затраты тепла, а также проведение 25 закалки (охлаждения на вращающихся вальцах и гранулирование) .С целью снижения энергозатрат в качестве модифицирующей добавки применяют сксихлорид фосфора и температурную обраоотку ведут в интервале температур 300-800" С.По предложенному способу оксихлорид фосфора получают при хлорировании итхода фосфорной промышленности - феррофосфора.При мер 1. Смесь 10 г (КРО,)п и 0,6-0,8 г TООЕ, нагревают до 350 С и выдерживают при этой температуре 30-40 мин. Охлажденный продукт полностью растворим в стандартных почвенных растворах и на 50-60 расзворим в воде.Пр и мер 2. Смесь 10 г КРОз)и н 1,0-1,5 РОС, нагревают до 350 С, выдерживают при этой температуре в течение 30 мин и охлаждают. Полученный продукт...

Номер патента: 545623

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Керхер, Коробицын, Кулькова, Петров, Ризе, Селиверстов, Ширинкин

МПК: C05B 1/00

Метки: концентрированного, удобрения, фосфорного

...(1096 кг) подкисляют серной кислотой, репульпируют в слабых оборотных растворах, повторно сгущают в гидроциклоне и 1120 кг сгущенного шлама с отношением Т: %=1: 1,4 и концентрацией 19% Рг 05 в жидкой фазе 30 фильтруют для отделения фосфогипса. Цель изобретения - упрощение процесса разделения и увеличение содержания серы в удобрении, Это достигается тем, что из полученной пульпы предварительно отделяют от 40 до 70% концентрированной жидкой фазы с содержанием РгОз от 25 до 40% и сульфата кальция от 5 до 25%, а выделенную твердую фазу подкисляют серной кислотой, вновь репульпируют, сгущают и фильтруют с последующим отделением фосфогипса. Разделение пульпы проводят в гидроциклоне. Изобретение отн ния концентрирован ния на базе...

Номер патента: 547435

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Знаменская, Петрова, Ремен, Тимошук, Ягодина

МПК: C05B 13/02

Метки: термофосфата

...8 а 20 на количество вводимых жанненорастворимой Р 2 е 38,737 21.С целью снижения темперетуры процесса и количества вводимых добавок предложено фосфорную кислоту предварительно смешивать с содой при весовом соотношении Й а 0: ;Р 205 равном 0,65-0, (5:1 и по пульпу при 80-100 оС смешивать с фосфатом кальция при соотношении компонентов СаО: Р 0; М а О равном 3,0-3,5;1,0-1,2:0,12- -0,14, а термообработку вести при 1 1375 оС,Предложенный способ позволяет снизить температуру процесса на 50-80 оС и с количество добавок 1 фосфорнты ды) в 2 реза без ухудшения а,продукта.П р и м е р . Фосфорную у конценграции 42% Н РО в количес3 4г сме547435 Составитель В. КириленкоРедактор Н. Данилович Техред М, Левицкая Корректор Б, Югас Заказ 776/88 Тираж...

Номер патента: 548590

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Дмитревский, Драновский, Коновалова, Копылев, Шишкин

МПК: C05B 11/04

Метки: сложных, удобрений

...предварительно обрабатывают азотной кислотой. При этом, используют азотную кислоту с концентрацией 47 - 55%. Кроме того, обработку ведут в течение 5 - 10 мин при температуре 40 - 80 С.П р и м е р, В теплоизолированный двувальный шнек - смеснтель вводят 100 вес. ч. апатптового концентрата, 77 вес, ч. серной кислоты концентрацией не ниже 93%, подогретой до температуры 95 С. Туда же подают всю мелкую фракцию после прокалки и грохоченпя, т. е. 15 вес. ч. Время пребывания в смесителе составляет 7 мин, В результате реакции развивается температура 145 С и испаряется 10% воды, внесенной с серной кис548590 Формул а изобретения Составитель Н, Дветков Текред Л. Гладкова Корректор И. Позняковская Редактор Т. Пилипенко Заказ 11759 Изд. М 237 Тираж...

Номер патента: 549451

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Рябков, Тлеукулов

МПК: C05B 3/00

Метки: преципитата

...суспензией. Недостатком способа является необходимость проведения нейтрализации фосфорной кислоты, полученной из фосфоритов Кара-Тау, в две стадии, вначале из обожженного известняка готовят известковую суспен зию и преципитируют 4,5 час, а затем известковым молоком - в течение 1,5 час.Общее время нейтрализации б час. Кроме того, для приготовления известкового молока и суспензии применяют высококачественный известняк, содержащий не менее 95% СаСОз, при незначительном содержании Р,О; - в готовом продукте,По предлагаемому способу в качестве кальцийсодержащего материала применяют забалансовую отвальную фосфоритную мелочь с содержанием Р,О 5 менее 20% и нейтрализацию ведут при 40 - б 0 С, Т: Ж - 1,0: 1,5 - 2,0 и продолжительности...

Номер патента: 552325

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Андрес, Головина, Дмитревский, Копылев, Копылов, Позин, Репенкова, Садовская, Саликов, Сыркин, Ярош

МПК: C05B 11/06

Метки: сложного, удобрения

...отличие позволяет уменьшить 5 степень перехода примесей в продукт в2 раза и, благодаря этому, повысить его качество при переработке бедных, необогащенных фосфоритов (отношение Р,О,д 0 п. Р 20 б 0 бщ в удобрении составляет 90 - 95% вместо 75 - 10 85% в известном способе).П р и м е р. В качестве сырья используютфосфорит Каратау состава, %: РоОо 22,8, СаО 38,9, МпО 4,2, КОэ 4, Н. О. 18.На 100 вес. ч. фосфорита берут 400 вес. ч.15 смеси азотной и фосфорной кислот (16 - 18%РоОб и 28 - 30% НХОз) и после перемешивания в течение 10 - 15 мин добавляют 100 вес. ч. пульпы с сульфатом кальция (Ж: Т= =8 - 10: 1), нерастворимый остаток отделя ют вместе с крисгаллами сульфата кальция -30 - 70 вес. ч, Азотнофосфорнокислотный раствор...

Номер патента: 554261

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Алосманов, Копылев, Саарбеков, Цыпкина

МПК: C05B 1/02

Метки: простого, суперфосфата

...общ, до 21,5%. Степень разложения составля ет 91,5%. Недостатки такого снеудовлетворительныхреакционной массы, обпористостью, а такжевремене схватывания ифатной ктассы. Кроме т особа заключаются в физических свойствах условленных малой ее в продолжительном вызревания суперфосго, применение ретура Изобретение относится к способам производства простого суперфосфата и может быть использовано для получения простого суперфосфата камерным методом с применением неупаренной отходящей серной кислоты производства органического синтеза.Известен способ получения простого суперфосфата путем разложения природных фосфатов серной кислотой с концентрацией 68% при 110 - 120 С с последующим выдерживанием реакционной массы в течение 1 - 2 ч и охлаждением...

Номер патента: 554262

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Белов, Гречухо, Копбасаров, Марказен, Осетинская, Позин, Реутович, Савченко, Собачкин, Фомина, Шеин

МПК: C05B 11/04

Метки: магнийаммонийфосфорных, удобрений

...химзавода, уд. вес, 1,257. состав, %; РОз - 16,6, МдО - 0,97, 50," -554262 ного фильтра составляет 400 в 6 кг сухого продукта (мч), вакуум - 600 мм рт. ст., бумажный фильтр - белая лента.За счет испарения воды концентрация суспензии во время обработки фосфорита существенно не меняется и остается в пределах Я: Т=1: 1.Результаты анализа сухого осадка обезмагненного фосфорита и фильтрата приведены в 10 таблице. Содержание окислов, вес, О,Количество,ф а з а 304 СаО Р,О,Мдо 152 Влажный осадокСухой осадок 26,8 122 41,8 1,75 7,6 1,8 фильтрат (уд, вес1,07) 157 0,15 1,5 3,11 Количество извлеченной в раствор окиси магния составляет 62,5% от исходного в фосфорите.Распределение РгОз, введенного с фосфорной кислотой, /,: перешло в осадок обезмаг...

Номер патента: 559915

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Чайкина

МПК: C05B 11/00

Метки: карбонатсодержащих, обогащения, фосфоритов

...что повышает качество конеч ного продукта. При использовании бедногосырья (13,6% РгОз) по предложенному способу получают фосфоконцентрат с содержанием Р 20 з 34 - 35% и преципитат с содержаниемРОз 46 - 47%.О П р и м е р 1. К 50 г карбонатного фосфорита состава, %:РзОз 13,6; СаО 53,2; С 02 25,3; А 1 зОз 0,3;РезОз 0,35; н. о. 1,5; т 1,4, приливают 250 г 50%-ного раствора ХаНзРО, смесь переме шивают в течение 2 час, отфильтровывают,промывают и разделяют в тяжелой жидкости с плотностью 2,4 на фосфоконцентрат и прецппптат. После высушиванпя при 110 С получают 22 г фосфоконцентрата состава, %; Р,Оэ О 35,5; СаО 46,6; СОз 8,4; АзОз 1,1; 1 езОз 1,7;55995 Составитель А, ОсиповТехред И. Карандашова Корректор О, Тюрина Редактор Т. Пилипенко Заказ...

Номер патента: 560865

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Варшавский, Гайдайчук, Гуллер, Зинюк, Копылев, Любченко, Позин, Шапкин

МПК: C05B 1/04

Метки: двойного, суперфосфата

...39,55% Р О 5067 о СаО,3,23% Гсмешивают в течение 6,9 минпри 120 С с 192 вес,ч, (91% от обшего количества) экстракционной фосфорнойкислоты, содержащей 46,8% Р О.,0,65% СаО, 020% 504 1,02% К О иг з0,06% Р, При этом образуется 260 вес.ч.пульпы, содержащей 0,71% фтора, что соответствуетстепени выделения фтора в газовую фазу, 5%. Газы, выделяющиеся напервой стадии смешения перерабатываютна фтористые соединения. Суперфосфатнуюпульпу на второй стадии в течение 1,5мин смешивают с 13 вес. ч. (9% от общего количества) термической фосфорнойкислоты, содержащей 69% Р О, Массуподвергают часовому вызреванию во враоШающейся камере при 100 С и десятидневному дозреванию на складе. В результатеобразуется 262 вес, ч. продукта, содержащего 52,6%...

Номер патента: 560866

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Запольский, Классен, Кувшинников, Лыков, Мурадов, Сакалаускас, Шомин

МПК: C05B 19/00

Метки: гранулированных, сложных, удобрений

...смеси перед прессованием, чтовлечет за собой усложнение и удорожаниетехнологического процесса, а также длительность процесса (80-90 мин), обусловленная необходимостью подогрева и последующим охлаждением после прессования,Бель изобретения - упрощение иускорение процесса,С этой целью обработку порошкообразной смеси перегретым паром ведут одновременно с прессованием. При этом перегретый пар подают под давлением 2-5 атив количестве 0,03-1,0 вес, % порошкообразной смеси.В результате продолжительность процесса уменьшается до 40-50 мин.П р и м е р . Ретур суперфосфата вколичестве 150 кг/час и хлористый калийв количестве 50 кг/час смешивают в смесителе 3 минс получением однороднойшихты, Шихта из смесителя с влажностью560 Е 66 Составитель Н....

Номер патента: 564296

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Буриченкова, Жаворонков, Никитин, Петровский, Рамазанов

МПК: C05B 7/00

Метки: аммофоса, процесса

...1, 2 и 3 при расхо 2 б,дах кислоты 450, 560 и 690 л/час).Для поддержания качества эндогенногоаммофоса на заданном уровне необходимоподдерживать определенную температуруреакции для каждого соотношения поступающих реагентов, 5На фиг. 2 представлена принципиальнаясхема автоматического регулировании качества эндогенного аммойоса,Регуляторами 1 и 2 с помощью исполнительных механизмов 3 и 4 поддерживает Ося постоянным давление аммиака и фосфорной кислоты. Сигналы с датчиков 5 и 6измерителей расходов аммиака и фосфорнойкислоты через измерительные устройства7 и 8 поступают на регулятор 9 соотношения, который в зависимости от величинысигнала, поступившего от вторичного прибора 10 и термопары 11, расположеннойв реакторе 12, отрабатывает импульс...

Номер патента: 564297

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Головина, Дмитревский, Дмитриева, Копылев, Любчинко, Позин, Фомина, Ярош

МПК: C05B 11/04

Метки: сложных, удобрений

...1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5 филиал, ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 продукт. В процессе разложения сырья ифильтрации фосфогипса 2% фтора фосфатногасырья выделяется в газовую фазу и 13%(0,31 вес. ч.) выводится с фосфогипсом вотвал. С продукционной частью фильтратауходит 85% (2,0 вес. ч,) всего фтора отприходящего с сырьем. Для выделения фторраствор аммонизируют до рН 2, предварительно вводя в него 2 вес. ч, Я0, инаправляют в вакуум-выпарной аппарат, где 10ов течение 60 мин. при 115 С пульпу нагревают и упаривают до содержания воды 20%,Из вакуум-,выпарного аппарата пульпунаправляют на доаммонизацию в аппаратБГС до рН 4 и на...

Номер патента: 565024

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Бляхер, Керхер, Петров, Ризе, Рябин, Селиверстов, Шишко

МПК: C05B 1/00

Метки: концентрированного, удобрения, фосфорного

...ого ангидрида в неусвояемые формы. твгается тем, что мелкие фракции, соиеся в отходящих из сушилки газах, ают непосредственно в аппарате, орораствором, содержащим 20 - 40% торый затем поступает на сушку. Таем,позволяет разрушать образующиеояемые формы фосфорното ангидрида их взаимодействия с фосфорной кисперехода в водорастворимую форму. Пример. 1913 кг камерного суперфосфата репульпируют в 1383 кг оборотного раствора, содержащего 20,2% Рг 05. Суспензию фильтруют. 1000 кг продукционного раствора, содержащего 30% Рг 05, лерерабатывают на фосфорное удобрение; 2296 кг влажного фосфогипса повторно репульпируют в 1593:кг промывной воды с одновременным подкислением серной кислотой (197 кг 75%-ной Нг 504). Фосфогипс после отфильтрования и...

Номер патента: 565904

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Ажикина, Борисов, Бродский, Котляров, Ларин, Мишуков, Чекин

МПК: C05B 7/00

Метки: аппарат, сложных, удобрений

...4:П 1,0: 1,5-3,0, а ввод кислоты в патрубок для ее подачи в циклонную камеру расположен на расстоянии 5-8 3 от конца пат-. рубка для ввода аммиака и 10-13 с 1 отФоси циклонной камеры.Благодаря такой конструкции устройства в нем происходит диспергирование фосфорной кислоты до капель малого радиуса, 10 что резко увеличивает поверхность контактирования и способствует увеличению степени использования аммиака до 98-99%.На чертеже изображен предлагаемый аппарат для получения сложных удобрений пу тем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, разрез.Аппарат состоит из кинематического сме сителя 1 и циклонной камеры 2. Для подачи аммиака и кислоты имеются соответствен но патрубки 3 и 4, расположенные коаксиально при соотношениях их...

Номер патента: 565905

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Абрамов, Бевзенко, Голдинов, Новоселов, Романов, Терещенко, Уткин, Шапкин, Шишканов

МПК: C05B 11/12

Метки: водорастворимого, концентрированного, удобрения, фосфорного

...монокальцийхлорфосфата, и обрабатывалот в две стадии кальцийсодержащими соединениями следующим образом. На первой стадии к жидкости добавляют влажный осадок вы- ЗО деленных на второй стадии в предварительно проведенном пыте кальцийфосфатов в количестве 235 г, а также измельченный мел до остаточного содержания свободных кислот в пересчете на НС; пульпу перемешивают в течение 2 час при 25 С, осадок отделяют от жидкости на вакуумном фильтре, Вес влажного осадка 500 г, егостав вес % Р 0 13 ф 6По данным рентгеноструктурного анализа осадок представляет собой дигидрат монокальцийхлорфосфата. Этот осадок используют для совместной промывки с двойной солью, полученной при разложении апатита соляной кислоты, как указано выше, а., жидкость...