Способ получения термофосфата

Номер патента: 861308

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Балянов, Губайдуллин, Егоров, Камашев, Кухтенков, Самородов, Топерман

МПК: C01D 7/00

Метки: извести, кальцинированной, призводстве, процесса, соды

...текущее,заданное и максимально допустимое значения усредненной температуры низа печи.Порционная подача шихты в печь иизменение положения зоны обжига являются основными факторами, вызывающими колебания температуры отходящего газа, Причем первый фактор определяет высокочастотную, а второйнизкочастотную составляющую этих колебаний.Расстояние между верхним и нижним 0 заданными значениями уровня выбирается таким приблизительно 0,8-1,0 м),что высокочастотная составляющая колебаний температуры отходящего газане влияют на выгрузку из печи. Низ кочастотная составляющая колебаний.заданной температуры газа верха спомощью регулятора 8 и логическогоустройства 5 управления загрузкойо (увеличивают расход загружаемой шихтыдо 39 т/ч. В результате...

Номер патента: 977425

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Балянов, Губайдуллин, Камашев, Кухтенков, Мухаметшин, Самородов, Табунщиков

МПК: C04B 1/02

Метки: извести, кальционированной, производстве, процесса, соды

...измеряют датчиком 6, который через регуля. 10 тор 7 связан с.логическим устройством 8 управления выгрузкой, подключенным к датчику 9 и регулятору 10, причем последний связан с датчиком 11 температуры низа печи, соединен ным регулятором 12 отбора готовой извести, который через исполнительный механизм 13 с помощью вариантора 14 управляет количеством оборотов выгрузного устройства 15, приводимо- Яго в действие двигателем 16.Подачей воздуха в печь управляют с помощью коНтура стабилизации расхода, включающего диафрагму 17, датчик .18 расхода, регулятор 19, испол нительный механизм 20 и регулирующий орган 21.Соотношение расходов топлива и карбонатного сырья устанавливают соответствующей настройкой взвешивающих ЗО устройств 22 и 23, а...

Номер патента: 685627

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Вербатов, Кафаров, Ковалев, Мандрусенко

МПК: C01D 7/18

Метки: абсорбции, аммиака, производства, процессом, соды, установке

...абсорбента, а при положительном значении указанной разности и достижении уровня жидкости в последнем абсорбере заданного значения расход рециркулирующего потока абсорбента уменьшают.На чертеже представлен пример реализации данного способа.Потоки рассола, пройдя параллельными потоками через промыватель 1 газа коо Я 25 зо 35 1 О 5 5060 лонн и последовательно соединенные промыватель 2 воздуха фильтров и промыватель 3 газа абсорбции, соединяются в первом абсорбере 4, Далее они самотеком проходят второй абсорбер 5. Готовый аммонизированный рассол проходит оросительный холодильник 6 и поступает в сборник 7 аммонизированного рассола, а оттуда на карбонизацию. Часть готового продукта пз сборника подается по трубопроводу снова во второй...

Номер патента: 1152942

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Балянов, Беляк, Зайцев, Кухтенков, Смекалин

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, кальцинированной, производстве, процессом, соды

...управления процессом получения извести в шахтных печах, согласнокоторому регулирование подачи шихты впечь осуществляют в зависимости от высотыуровня шихты в печи, а регулирование от.бора извести из печи - в зависимости оттемпературы низа печи, в котором одновременно поддерживают заданное соотношениерасходов топлива, воздуха и карбонатного30сырья 131,Однако указанный способ обеспечиваетневысокое качество регулирования процесса,что обусловлено большими транспортнымизапаздываниями (время запаздывания 6 - 35 .10 ч) при регулировании положения зоныобжига по температуре низа печи, что явля.ется причиной колебания качества (степеньобжига) выгружаемой извести, т, е, такойспособ не позволяет получать известь высоко 40го качества, при этом...

Номер патента: 866195

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Краснянский, Родионов

МПК: E21D 1/00

Метки: оси, проходки, процессе, прямолинейности, ствола, шахтного

...силовыми домкратами 4 от тюбинговойкрепи и продвигается (опускается) наочередную заходку,Перед монтажом очередного тюбингового кольца опускают приводом 9 откидной полок в горизонтальное положение (исходное для приемки тюбингов) .Центральный отвес 41, подвешенный натросе 40, опускается на забой и успокаивается. Центрируищий элемент, установленный на тросе 40поднимаютдо уровня (расположения) откидногополка 8 (нижнего рабочего полка 5)и фиксируют хомутом 42.Далее устройство из положения 1(фиг. 1) приводом (не показан) переводят сначала в положение 1, а затем в исходное для работы горизонтальное положение. При этом в положениипоперечная балка 15 займет нижнееположение (на фиг. 3 - крайнее правое), войдя в контакт с амортизаторами...