Способ получения диаммонийфосфата

Союз Советских Социалистических Республик1539855 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) ополнительное т. свид-ву.К 5 В 70 22) Заявлено 26.05.75 (21) 213766 присоединением зая Приоритет -гасударственных комите .Совета Министров СССР 1.859.1388.8) 43) Опубликовано 25.12.76. Бюллетень че 47 о делам изобретений ния описания 15.03.7 45) Дата опубли открь(72) Авторы иаобретеоеия Подольский, А, Баранов, , Ротанина В. Н. Белов, Л. П Т, Р. Сувырина, В Н, И. Силантьева,нтох, П, нкштейн, омина и Шляпи А. Бла Е. А, Ф рственн сновной 8 Пй Заявит Ленинградский госуди проектный институт и научно-ис химической п едователь омышленн Я 359 Р 1 Д ПОЛУЧЕНИЯ 54) СПО МОНИЙФОСФАТ к способпримен естве ко кже как фармацев Изобретенчения диаммсельском хозсредства и удский продукт,пищевой промИзвестныфосфата путфосфорной киШим гранулирИ м полуемого в рмового техничеической, 5 ие относитсяонийфосфата,яйстве в качобрения, а танапример, вышленностях.способы получем аммонизслоты в две сованием и н- ой ения диаммон ции термическ тадии с последу сушкой п роду ю,а 10 Однако знач отери аммиака, а также большое ретура усложняют процесс.Известен также способ получения диаммонийфосфата путем аммонизации термической фосфорной кислоты в одну стадию с одновременным охлаждением образующегося раствора со скоростью, не превышающей 3 - 4 С/Гкал час при остаточном давлении 20 75 мм. рт. ст. и кристаллизацией продукта со скоростью 30 - 35 кг/мз час 21.Недостатками этого способа являются большие потери аммиака (до 3/0 от общего его количества), что ухудшает санитарные 25 условия труда, и низкий выход получаемого продукта.Цель изобретения - увеличение выхода готового продукта и уменьшение потерь аммиака, а также улучшение условий труда, З 0 Для этого охлаждение раствора ведут со скоростью 10 - 12 С/Гкал час при остаточном давлении 40 - 45 мм рт. ст. и скорости кристаллизации 270 в 3 кг/мз час. В результате выход готового продукта увеличивается на 15 - 20/0, потери аммиака уменьшаются на 2 - 3%, улучшаются санитарные условия производства.П р и м е р. 75%-ную термическую фосфорную кислоту в количестве 19,468 т/час непрерывно подают в форнейтрализатор на первую стадию аммонизации до молярного отношения 1 ч Нз: Н,Р 04 -- 0,75. Полученный раствор при 120 С в количестве 20,071 т/час направляют в промежуточный сборник на смешение с маточным раствором (63,37 т/час) и конденсатом соковых паров вакуумкристаллизатора до отношения 1,35. Образовавшийся раствор при 90 С в количестве 97,38 т/час подают на вторую стадию аммонизации в вакуум-кристаллизатор непрерывного действия, куда поступает аммиак (3,637 т/час) .Благодаря адиабатическому испаренио рабочий раствор с малярным отношением ХНз . НзРО 4 = 1,75 охлаждается до 35 С за счет поддержания остаточного давления 45 мм рт. ст., создаваемого 3-ступенчатой пароэжекционной установкой с одновременной кристаллизацией диаммонийфосфата.539855 Формула изобретения Составитель Н. Цветков Редактор Л. Гребенникова Техред А. Камышникова Корректор И. СимкинаЗаказ 125/250 Изд.437 Тираж 524 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушскан наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент Суспензию в количестве 86,526 т/час, содержащую кристаллический готовый продукт (Т: Ж = 1: 3), подают в отстойник-сгуститель, а оттуда на центрифугирование,Кристаллический продукт (23,154 т/час), содержащий фракции +0,6 не менее 60%, направляют на сушку. Сухие кристаллы диаммонийфосфата в количестве 21,156 т подают на фасовку. Способ получения диаммонийфосфата путем аммонизации термической фосфорной кислоты с одновременным охлаждением образующегося раствора и кристаллизацией продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта и уменьшения потерь аммиака, охлаждение раство ра ведут со скоростью 10 - 12 С//кал часпри остаточном давлении 40 - 45 мм рт. ст.и скорости кристаллизации 270 в 3 кг/мз час. 1 О Источники информации, принятые зо внимание при экспертизе: 1. ,1. Андпс. апс 1 Гоос 1 СЬегп., 1962, 10,6, с. 442 - 447.15 2. Химия и химическая технология, 1958,Мо 4, с. 26 - 32 (прототип).