C04B 35/14 — на основе диоксида кремния

Номер патента: 1255610

Опубликовано: 07.09.1986

Автор: Пузырев

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал

...шихту кварцевого материала пластифицируют путем введения -12% парафина, 0,5% воска и 0,57 олеиновой кислоты от массы шихты, Формуют из нее изделия способами керамической технологии: отливают методом горячего литья, прессуют и т.д.Отформованные изделия поступают на предварительный обжиг до 900 - 1060 С (для выжигания органической связки), после чего их обжигают окончательно. В зависимости от содержания в шихте ЯО и окислов-добавок температура окончательного обжига иэделий составляет 1150 - 1450 С (при 2 ч выдержке). 12556 Конкретные составы шихты и свойства получаемого материала представлены в таблице.3 Содержание компонентов в материале, мас.% 81.0 Оъ Ре О СаО МдО Сг О 2 пО ВаО 85,83,ОО 50 0,01 0,50 0 Изобретение относится к электро-...

Номер патента: 1268551

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Андреев, Долотов, Ененко, Ефимов, Кабинетов, Кондаков, Саванеев, Травин

МПК: C04B 35/14, C04B 35/66

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...футеровки плавильных печей.Целью изобретения являеТся повышение шлакоустойчивости.Массу приготавливают следующим образом.В лопастной смеситель принудитель ного действия загружают непрерывно в соответствующих пропорциях цирконо вый концентрат, графит, огнеупорную глину, кварцит и перемешивают в тече ние 3-5 мин. После получения однород ной смеси добавляют ортофосфорную кислоту и перемешивают в течение 1-2 мин. Затем увлажняют водой и перемешивают 3-5 мин. Приготовленную массу вылеживают в течение 2-3 ч, после чего она готова к употреблению.Составы огнеупорной массы приведены в табл,1; основные физико-химические свойства массы - в табл.2.оОгнеупорность массы 1700 С, тема пература применения 1600 С, термостойкость (1400 С в во) 12...

Номер патента: 1278340

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Андреев, Ариничев, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков, Новиков, Титов, Травин

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...изобретения является повышение шлакоустойчивости.Массу изготавливают следующимобразом,Засыпают в бегуны песок, затемдобавляют глину и перемешивают смесьв течение 2-3 мин до равномерногораспределения глины в песке. Послеэтого добавляют ортосиликат цирконияи кремнефтористый натрий. Перемешивают5"7 мин до получения, смеси однородного цвета, затем добавляют жидкоестекло и перемешивают до полученияматериала необходимой пластичности.Составы масс приведены в табл. 1. Огнеупорная,глина 5 8 10 Жидкое стекло 6 8 10 Испытания на шлакоустойчивость проводят в тиглях с наружным диаметром 50 мм, внутренним 25 мм, высотой 30 мм.Испытания проводят следующим образом. Шлак загружают в тигли и помещают в печь на 4 ч при 1540 С. Для нспь- тания применяют...

Номер патента: 1279961

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Асланян, Григорьян, Мурадян, Хошорян, Чалабян, Шахназарян

МПК: C01B 33/26, C04B 35/14

Метки: анортита, синтеза, состав

...таблице приводятся результаты рентгенометрического анализа (порошковая рентгенограмма синтетического анортита, Со-анод, Ге - фильтр) .з 12799Продолжение таблицы 23 2,013 1,981 1,922 1,878 21 22 23,. 10 24 Формула изобретения Составитель Т, Чиликина Редактор М, Циткина Техред В,Кадар КорректорИ, ЭрдейиЗаказ 7017/21 Тираж 450 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Химический анализ полученного анортита показал следующее содержа ние окислов, мас.%: ЯО 40,46; А 10 35,45; Ре О 0,36; СаО 18,62; М 80 0,30; Ба 0 2,06; КдО 2,75.П р и м е р 2. Для получения анортита взято, мас.7: перлит 42; 20...

Номер патента: 1284973

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Булах, Коржов, Пензева, Руд, Скрябин, Усатиков, Федорук, Хмеленко, Шамрай

МПК: C04B 35/14

Метки: композиция, огнеупорных

...готовят по следующейтехнологии, Кристаллический кварцитфракции 3-0,1 мм в количестве 63673 увлажняют водным раствором жид кого стекла, перемешивают и добавляют танкомолотую смесь (Фракцияменее 0,09 мм, удельная поверхностьне менее 3000 см ф/г) кварцита, ваграночного шлака и шлака вторичного 10 переплава алюминия в количестве 3337%. Тонкомолотую смесь готовят совместным помолом в трубной мельнице,Влажность массы 5 Х. Изделия прессуют при давлении 50-70 МПа выдержи 9вают в естественных условиях 2430 ч, затем сушат при 100-150 С,Для определения металло- и шлакостойкости вырезают образцы 40 х 40 х 40 мм. В образцах высверливают лунк диаметром 15 мм и глубиной 18-20 мм и засыпают туда шлак или железную стружку. Приготовленные таким обра эом...

Номер патента: 1289858

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Бережной, Кривилева, Санников, Семченко, Фридман

МПК: C04B 35/04, C04B 35/14

Метки: масса, огнеупорная

...благодаря образованию огнеупорных соединений (силиката кальция К-СаБОз и перовскита СаСгОз). Псевдоволластонит (к-СаБ 10 э) и СаСгОз способствуют уплотнению горячей поверхности футеровки, а следовательно, повышению ее коррозионной устойчивости к воздействию шлаков производства меди и ее сплавов (что важно в районе шлакового пояса для тигельных индукционных печей, особенно большегрузных).СаО в составе данбурита способствует значительному увеличению удельного электрического сопротивления не- спеченного буферного слоя футеровки.Образование перовскита и псевдоваллостонита приводит к повышению показателя удельного электросопротивления рабочей поверхности даже при высоких температурах службы.Для достижения устойчивого эффекта высокой...

Номер патента: 1291582

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Винокуров, Гулакова, Девитаев, Есин, Заболотний, Кузнецов, Очкин, Радюкевич, Яковлев

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупорная, торкретмасса

...бой возврат динасовых изделий после службы в кладке коксовых печей, дробят последовательно на щековой дробилке и в шаровой мельнице до получения фракции 3-0 мм. Полученный порошок смешивают с просеянным на си те гранулированным доменным шлаком с размером 3 мм и пропускают через вибромельницу. Перед загрузкой в дозатор торкретустановки торкретсмесь просеивают на сите 0,2 мм. Химический состав доменного щлакаследующий, мас.7 810 37,27; А 1 О11,0; ГеО 0,26; МяО 7,90; МпО 0,18;8 0,92; СаО остальное. 5Составы торкрет-масс и свойства .покрытии, получаемых на их основе,представлены в таблице.Термостойкость покрытий из предла"гаемой торкрет-массы определяют поколичеству. теплосмен при термоциклировании в диапазоне температур700-1300 С. 15...

Номер патента: 1293156

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Бубнова, Кожевникова, Леонова, Лыгина, Семенов, Соколова, Федоров

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, огнеупорная

...прочности на сжатие прио1200 С и образование защитного покрытия на поверхности изделия.Составы огнеупорных масс и их свойства приведены в таблице.1 стадия.Гидролиз осуществляют иэ расчета 2 моль воды намоль БхО. При ис- пользовании этилсиликата - 40 к 100 мл этилсиликата добавляют 24 мл Н 0 и 0,1-0,5 мл НС 1,11 стадия.К полученному гидролизату добав ляют расчетное количество воды. для получения раствора необходимой концентрации. Порошковые компоненты (кварцевое стекло, фосАат бора и полуводный сульАат кальция) предварительно измельчают до тонкости помола, соответствующей прохождению через сито 0064.Формование изделий осуществляют методом листья в Аормы из оргстекла. Твердение осуществляют на воздухе при комнатной температуре в...

Номер патента: 1310373

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Букенгольц, Дащинский

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал

...аналогично примеру 1, Получение диопсида и сподумена проводят в той же последовательности из шихт идентичных составов,Шихту для диопсида и сподуменакаждую в отдельности спекают по трехступенчатому режиму нагрев - выдержка:1 1200,С, 1 ч11 1200 С, 1 ч111 1400 С, 1 ч.Синтезированные порошки(82,5 мас,диопсида и 17,5 мас, .сподумена) перемешивают с добавлением в качестве пластийикатора 5 мас,%ССБ, Иэ полученной шихты прессованием изготавливают образцы, которыезатем спекают в силнтовой печи при200 С с выдержкой 1 ч,П р и м е р 3, Изготовление керамического материала аналогично примеру 1. Получение диопсида и сподумена проводят в той же последовательности и по описанным температурновременным режимам. Синтезированныеизмельченные порошки диопсида...

Номер патента: 1346627

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Глоба, Лобачев, Лузин, Рахмаил, Соколова, Степанов

МПК: C04B 28/04, C04B 28/26, C04B 35/14 ...

Метки: самотвердеющая, смесь

...сульфо- кислоты стекло цемент прочность,МПа мость, руб./т теплопроводностиккал//м г град. 26,5 2,9 1660 0,13 19,3 26,3 2,7 1670 0,14 19,2 26,4 3,0 1660 0,14 19,7 27 8 12 75 6 80 4 75 4 33 О 29 5 10 Составитель Т.Никульникова Техред "1.Дидык Редактор Н.Гогулич Корректор М,Цароши Заказ 5092/24 Тираж 587 Подписное БННП 1 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская цаб., д.4/5Производстнецно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к составам огнеупорных масс и может быть использовано в металлургической промышленности, например, для футеровки прибыльных надставок изложниц.Цель изобретения - повышение пластичности и снижение себестоимости.Составы...

Номер патента: 1368301

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Данильченко, Панова, Пирогов, Пракопенко, Пушко, Святолуцкая, Степанюк

МПК: C04B 35/14

Метки: динасового, кладочный, мертеля, раствор

...предлагаемые 25составы растворов динасового мертеля обладают хорошими кладочнымисвойствами, растекаемостью и прочностью сцепления. Вместе с тем, образцы, отлитые из предлагаемых составов растворов, достаточно огнеупоризобретения Кладочный раствор динасового мертеля, включающий кварцит, динасовый бой, огнеупорную глину, кальцинированную соду, воду и добавку, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения кладочных свойств раствора при уменьшении пористости мертельного шва, он в качестве добавки содержит водный раствор сернокислого алюминия 4-6 Х-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кварцит 40-55Динасовый бой 18-28ОгнеупорнаяглинаКальцинированнаясода 0,1-0,2Вода 16-24Водный растворсернокислогоалюминия 4-67...

Номер патента: 1055081

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Васильцов, Митякин, Нагинский

МПК: C04B 35/14

Метки: вяжущее, минеральное

...при повышении содержания боя или лома более 87 мас.3 (верхний предел) резко повышается вязкость суспензии на первой стадии помола, что делает невозможным дальнейшее проведение помола, т.е, не позволяет получить минераль- . ное вяжущее.При снижении содержания динасового боя ипи лома в суспенэии ниже 83 мас.7 не обеспечиваются достаточные вяжущие свойства суспенэии.Изобретение поясняется следующими примерами. Минеральное вяжущее кремнеземистого состава получают путем мокрого помола боя или лома динасовых изделий в паровой мельнице. Помол производят с 3-х разовой догрузкой сырьевого материала в щелочной среде по следующему режиму.Первоначальная загрузка брака динасовых изделий составляет 502 от общего количества материала, соотношение...

Номер патента: 1379287

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...отливок по 25сравнению с полученными в гипсовыхформах за счет снижения влажностиотливок на 3-57. Пористые формы, изготовленные из предлагаемой массыпри указанном соотношении компонентов (90 мас.7 пирогенного кремнезема,полученного методом испарения-конденсации, 10 мас.7. технического адипината натрия), выдерживают 1000циклов сушки при 340 С. Предельно допустимую температуру сушки определяют следующим образом. Формы, пропитанные водой, помещают в сушильный шкаф, нагретый до соответствующей температуры. При подъеме температуры выше определенного предела наступает разрушение формы (составы 1 - 3 - иэ-эа слишком интенсивного парообраэования в порах, известный состав - из-эа дегидратации гипса), В качестве допустимой выбирают температуру...

Номер патента: 1395612

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Аренина, Козлов, Соколова, Степанов

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал

...15 формулаОкись алюминия 5-15Кварцевый песок 5-35Стекло 60-ВООкись алюминия, кварцевый песокОпредварительно обожженный при 1000 С) 20и стекло в определенном процентомсоотношении измельчают до дисперсности 4-7 мкм в вибромельнице с корундовыми шарами.После помола шихту просеивают че:рез сито, прессуют образцы при удельномгдавлении прессования 1000 кг/смВ качестве связки используют 10%-ныйраствор поливинилового спирта в расчете 5% на сухую массу шихты, Образ.цы обжигают при 700 С.Составы полученных керамическихматериалов приведены в табл. 1. изобретения ТалвцваСостав Ссстав вераюен Состав стеюм нас.2 ВсО СвО МаО 3 а О КвО ВОв ов ва) 5 5 О ,3 4,5 0 У 2,0 0 55, 4,0 5,5 4,0 3 3 2,8 68,2 О,О,Э О 2 3,0 О 4,82, 3 О,Полученные керамические...

Номер патента: 1423542

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Андрианов, Афонина, Бересневич, Пожидаев

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал, форстеритовый

...0 1 одных изделий за счет расширения нтервала спекшегося состояния,Керамический материал получают ледующим образом.Проводят синтез форстерита на 15 снове оксида магния осажденного арки ЧДА (ТУ 6-09-3824-74) и кварцеого песка марки С-1 (ГОСТ 22551- 7) совместно с добавками оксида ба" рия в виде карбоната бария марки Ч (ГОСТ 4158-80) и оксида бора в виде борной кислоты марки Ч (ГОСТ 9656- 7 ) при 1250 С в туннельной печи. Д бавки вводят в количествах, обеспеч вающих получение в готовом мате р але 10-15% стеклах эвтектического сстава системы ВаО-В О-ВО с температурой плавления 950 С.Полученный спек измельчают до. уцельной поверхности 0,85-0,9 м /ги смешивают со связкой, в качестве к торой используют раствор поливинил вого спирта. Из...

Номер патента: 1433944

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Александров, Пылаева

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...кисло: та ортофосфорная (ГОСТ 10678-76),Химический состав отработанной фор ,мовочной слгеси литейного проиэнодст ва следующий,%; 81095,96; БаО + КО,0,57; ГеО з 0,44; СгдОз О,ОЗ; Л 1 дОз1,08; СаО 0,46; МпО 0,371 п,п,и,1,09.Основной компонент минерялогическо 25го состава - кварц-модификации (не менее 95%).Плитки изготавливали методом полу"сухого прессования. Керамическую массу готовили следующим образом. 30Материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите Р 015 5%,дозировали в соответствии с составом, ,тщательно перемешивали, увлажняли до(прототип) 20 1 О 15 Глина 28 27 30 Стеклобой Бой бутылок 63 Бой кирпича 60 производства Отработанная формовочная смесь литейного вылеживания н эксикяторе в течение 1 сут для выравнивания...

Номер патента: 1437359

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Бойчук, Миронюк, Смык, Хома

МПК: C04B 35/14

Метки: керамического, легковесного, шихта

...сушат при180-250 С и обжигают при 960-1100 С.о о 40П р и м е р 1. Предварительноизмельченную и увлажненную часовьярскую глину в количестве 25 мас.7.в пересчете на сухое вещество смешивают в высокооборотном смесителе с75 мас.7 аэросилогеля, который характеризуетсл следующими показателями:объем пор 1,2 см/г удельнал поверхность пор 280 м/г, ,насыпнаяплотность 240 г/л, рзмер гранул60 мкм.Соцержание воды в смеси 257 отмассы порошковПриготовленную гомогенную смесьпрессуют под давлением 200 кг/см,Отформованное иэделие сушат при140 С и прокаливают при 950 С в течение 1 ч. П Р и м е р 2, Предварительно измельченную увлажненную часовь-ярскую глину (содержание основных компонентов, 7,; 810 52-56 А 10 32- 29,4; Т 1.0 1,18-1,3; РеОэ 0,79-1, СаО...

Номер патента: 1451133

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бевз, Храновская

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса

...и песка осуществляют мокрым способом в шаровых мельницах при обьемном содержании ,твердой фазы 62-723. Кварцевый песок (с содержанием ЗьО93-983) или стекло, или кварцевый песок совместно со стеклом мелют корундовыми мелющими телами в шаровых мельницах в присут" ствии воды, Затем смешивают получен" ные водные шликеры песка и стекла, 20 если помол ведут отдельно, в различных соотношениях и отливают в водоотсасывающие формы. Через 0,5-) ч изделия извлекают из. Формы, сушат предварительно на воздухе 4"8 ч, эа тем 3"4 ч в сушильном шкафу при 60- )ООфС, после чего обжигают при 700- 900 С.Составы стекол, используемые для приготовления керамической массы, 30 1 ьприведены в табл.),Приготовленный мокрым помолом шли-. кер иэ стекол укаэанных...

Номер патента: 1474153

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Баланов, Зелинский, Ильин

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68, C04B 41/87 ...

Метки: наплавки, смесь

...Порошок кремния Диабаэовая мука Порошок динасового мертеляПорошок алюминия 8 - 15 1 О - 30 50 - 70 2-5% Порошок Диабазовая мука Порошокалюми" Огне"упорный ния кремния порошок Предлагае" 5,0 15 80 1650 21,5 Таблица 2 ИзвестныйПоказателиспособ Предлагаемый способ амот Наплав Жаропрочкладки ляемая ный бемасса тон Наплав- Динас Наплавляемая кладки ляемая нас ад- и аплав яемая масса а а Массов 94,5 Глинозем 73,14 72,24 не менее 21,5 3,92.30% 1,2 1;81 94 2 1,81 Открытая.пористость,% Темп ература начала деформациипод нагрузкой, С 1,6,5 2 16,5 20 670 1645 1650 1700 17 Лф 1Составитель Е.КузнецоваТехред М.Дидык Корректор С,йе Редакт Заказ 1838/22 одписно ирмитетасква,изобретениям и открытиям при ГКНТ СС5, Раушская наб д. 4/5 НИИПИ сударственног...

Номер патента: 1505915

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бузоверя, Деревянко, Пилипчатин, Саврасова, Чернавский

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68

Метки: ковшей, масса, монолитной, огнеупорная, сталеразливочных, футеровки

...и свойства огнеупорной массы для монолитной футеровки сталераэливочных ковшей на жидком стекле плотностью 1,15 г/см приведены в табл. 1 и 2; свойства составов на 20 жидком стекле плотностью 1,12 - 1,17 г/смз - в табл, 3, составы и их свойства на жидком стекле плотностью 1,13-1,16 г/см и с различным его содержанием - в табл. 4 и 5. 25 1-3Остальное локноМагнезит Таблица 1 Содержание , мас.3, в составе Г 1 Г Г 1Компоненты 2 3 4 5 известном 26,2525223,02,75 31 ф 522183,03,5 41,751914,52,02,75 53 16 10 1,0 2,0 57,75136,00,5275 2010 20223 22 20,0 18 20,0Таблица 2 19,1 18,7 3,9 3,8 27,8 28,4 2,2 2,4 22,8 23,0 2,8 2,7 26,9 26,8 2,8 2,9 10 24,8 2,9 27,3,0 Магнезит, фр.5-0 ммДистенсиллиманитМаршалитКаолиновое волокноШлак феррохромовыйЖидкое...

Номер патента: 1520052

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Клещевникова, Лебедев, Нагинский, Питак, Поливанов, Рожков, Романенко, Темош, Турчинова

МПК: C04B 35/14

Метки: кремнеземистых, пресс-порошка, приготовления

...продолжается в 10процессе подготовки массы и формировании иэделий,Упрочнение формовочных изделий происходит за счет гидролизных полимерныхновообразований, которые образуются с 15помощью пленочной влаги на поверхности частиц шихты и за счет которыхчастицы связываются между собой.Отходы ректификации тетраэтоксисилана в своей массе не содержат воды и 20при гидролизе переводят часть воды всвязанное состояние (до 0,5%, уменьшая тем самым влажность масс. Приэтом происходит непрерывное увеличение прочности свежесформованного сырца во времени,Образцы готовят следующим образом.По известному способу подготовленный кварцит крупностью 0-3 мм смешивают с 1,7% глины, затем шихту смачивают струйным методом с гидролизованным этилсиликатом в...

Номер патента: 1567555

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Карпенко, Писаренко, Шевченко, Шоно

МПК: C04B 35/14, C04B 35/66

Метки: смесь, сырьевая, термостойкого

...для изготовления термостойкого материала содержт, мас,г, песок 9-11, халцед. н - квар(еньп песчаник 78-82 и воду 9-11, Плотность полученного материала 1,70-1,73 г/см потеря массы 2,4-2,77, термостойкост составляет 21-22 водяных теплосмен, 3 табл. Составы сырьевои массы для изго- С товления термостойкого материала приведены в табл, 2, свойства полученьх образцов - табл3,Состав сырьевой смеси обеспечивает большую устойчивость к воздействию свинцовых расплавов, что позволяет увеличить срок службы изделий и сократить расходы на ремонт агрегатов цвет. ной металлургии. мула изобретения Сырьевая смесь для изготовпенпя термостойкого материала, включающая песок, халцедонсодержащий компонент и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1585170

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бородай, Мирошниченко

МПК: B28B 7/26, C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики, формования

...вкладыша 7. Последний устанав,ливается для обеспечения центровки сердечника в зоне формования замкнутого торца трубки,Конструкция этого центрирующего вкладыша может быть различной, но выполняемая функция одна - обеспечить центровку сердечника в полости гипсовой формы и тем самым получать равнотолщинные изделия.После набора черепка центрирующий вкладыш удаляется, а на его место устанавливается гипсовая или керамическая вставка 8 для формовки изделия. Форма при этом переворачивается в положение, изображенное на фиг. 2.Пример 1. Для формования керамической трубчатой вставки длиной 500 мм наружным диаметром 27 мм и толщиной стенки 3 мм использовали дюралевый сердечник, центрируемый в полости гипсовой формы при помощи центровочного...

Номер патента: 1587027

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Владимиров, Дудеров, Мельников, Павлушкин, Слесарев, Штарх

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, огнеупорная

...в шихте для изготовления легковесных известных огнеупоров (состав 7) сама шихта является значительно менеестойкой к воздействию дымовых газов, насьпценнык щелочными парами, по срав1587027 вению с предлагаемой огнеупорной масой, так как в обоих случаях кромеобразования высокотемпературных солейСа и Мп 1 формируются отличные друг отдругаФазовые составы, обладающие5различной стойкостью к агрессивнойСреде при одновременном воздействиивысоких температур,В шихте состава 7 при температурах 10лужбы формируется фазовый состав,остоящий,в основном из нестабильногоетафосфата алйминия,претерпеванпцегоэменения в процессе службы, которыеезко снижают стойкость материала коэдействию агрессивной среды,В предлагаемой массе при темперагурах службы...

Номер патента: 1629283

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Исматов, Ким, Мкртчян

МПК: C03C 11/00, C04B 35/14

Метки: легковесных, неорганических, смесь, сырьевая

...к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления легковесных иэделий, используемых для тепловой изоляции зданий, производственного оборудования, трубопроводов, для изоляции холодильных установок, и может найти применение в строительной, химической, металлургической и других отраслях. С целью повышения температуростойкости сырьевая смесь для изготовления неорганических легковесных изделий содержит, мас.%: риолит 96-98; отходы производства капролактама на основе солей натрия 2-4, Температуростойкость полученных изделий 700-800 С, 2 табл,равной 5-7%, Высушенные образцы поступают на обжиг при 1350-1400 С. Воздействие высокой температуры ударное, Образцы поступают непосредственно в область высоких температур и...

Номер патента: 1654289

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Волчек, Литовская, Пивинский, Рожков, Самарина, Хабарова

МПК: C04B 35/14

Метки: керамических, формования

...к огнеупорной промышленности, а именно к производству кварцевых огнеупоров для непрерывной та.Целью изобретения является сокращение времени формования и снижение открытой пористости иэделий,П р и м е р, Шликер для проведенияэкспериментальных исследований получают путем мокрого помола кварцевого стеклас содержанием 51 О 298% в шаровой мельнице с керамической футеровкой и уралитовыми мелющими телами. Время помола12 ч, емкость мельницы 30 л. плотность полученного шликера 1,88 х 10 кг/м, остатокна сите ЬВ 0063 8%, В шликер вводят щелочьв количестве 0,1 % от массы кварцевогостекла,ем производят разгон окружной скорости ей стенки формы в то составляет 300- дят заливку шликера счета 40% от объема заливки шликера, т.е, ливки первой порции...

Номер патента: 1668338

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Ахъян

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...зерна от 0 до 0,7 мм,остаток на сите имеет размер зерна от 0,7до 10 мм,П р и м е р 1. 40 кг остатка на ситезагружают в шаровую мельницу, добавляют60 кг мелющих тел и 22 л воды, Материал, мелют до остатка 0,5 на сите 0,063. К полученной суспензии добавляют 40 кг напол нителя и перемешивают смесь в мельнице втечение 1,5 ч с получением рабочего шликера с влажностью 12. Готовый шликер заливают в гипсовую форму, выдерживают вней 5 ч. В форме шликер теряет 70 своейвлаги, сгущается с образованием твердойотливки. Выбранную из формы отливкусушат и обжигают при 1200 С, получаютготовую продукцию. Размеры полученногоизделия сравнивают с размерами моделиили чертежом, при этом получают полноесовпадение размеров.П р и м е р 2. Остаток на сите после...

Номер патента: 1668339

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ежов, Кузьмин, Кутана, Цивадиц

МПК: C04B 35/14

Метки: агрегатов, индукционных, масса, тиглей, футеровки

...при 800 С 30- 38 ударов, 1 табл. криолит и хлорид натрия (активатор спека ния) в соотношении (2,15 - 2,35):1,Криолит ИазА Рб - соль фтора, минерал, встречающийся в пегматитах. Внешний вид- бесцветный кристалл со слабым стеклянным блеском, т.пл; 1000 С. При 500 С криолит из одной формы кристаллической решетки переходит в другую.Криолит с хлоридом натрия образует эвтектику с температурой плавления 737 С.При спекании футеровочной массы предлагаемого состава кварцит увеличивается в объеме, а активатор спекания при этом служит демпферной добавкой, компен-. сирующей расширение кварцита,В активаторе спекания при 877 С происходит растворение до 16,Массы получают простым смешиванием компонентов по обычной технологии на су 16 б 8339ществующих...

Номер патента: 1685894

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Беньковский, Дудаль, Лесников, Петров

МПК: B22C 1/00, C04B 35/14

Метки: выплавляемым, литья, моделям, смесь, формовочная

...0,15 - 0,22 см мин, коэффициент гэза/2проницаемости 1,4 - 2,0, относительную усадку 0,6 - 1,80, прочность после обжига 5,2-16 кг/см, уровень литейного брака 5 - 420, 2 табл,Содержащееся в шликере малое количество (не более 1;1) химически активной монакремниевой кислоты Н 23 Оз взаимодействует с Са 1 МОз) 4 Н 20 с образованием Са 1 ОН)чОз, При этом содержэщаяся в исходном плавленом кварце окись алюминия вступает в реакцию с переходящими в раствор ионами ЙОз и ОН с образованием оксинитрата А(ОН)2 гчОз. Оксинитрат кальция в смеси с аксинитратом алюминия значительно улучшает структуру форы-монолитов и тем снижает их относительную линейную усадку,Кроме того, образующаяся в результате разложения нитрата и аксинитрата кальция в...

Номер патента: 1689348

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Есин, Заболотний, Нагинский, Пирумян, Пургин, Рожков, Сагалевич, Трифонова

МПК: C04B 28/24, C04B 35/14

Метки: безобжиговых, динасокварцитовых

...характеристик динасокварцитовых изделий обусловлено следующим, Микрокремнеэем, имеющий большую удельную поверхность, заполняет не только промежутки между структурными составляющими смеси, но и микротрещины заполнителя, и в присутствии жидкостекольного связующего создантся условия для дополнительного цементирования массы за счет образования геля 5102, при этом происходит как бы, заимопроникновеиие матрицы огнеупора и заполнителя, Получение прочного и плотного сырца обеспечивает формирование при высоких температурах платной теплоп роводной структуры огнеупора,При введении в шихту менее 4,0 мас,микрокремнезем не достигается достаточное повышение проч.нэспных характерисцлк, показателей плотности и теплопроводиости. Увеличение содержания...