C04B 35/14 — на основе диоксида кремния

Номер патента: 1689357

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Карпенко, Писаренко, Рубанов, Шоно

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, футеровки

...песчаника на рентгеновском дифрактометре ДРОН-З,О с использованием(-излучения и графитового монохроматора показывает, что он состоит из следующих фаз, мас. : кварц 59,3; микроклин 10,2; монтмориллонит с примесью каолинита 30,5; слюда - следы. После смешивания халцедоно-кварцевого песчаника с 20 бишофита и обжига при 1000 С в течение 2-20 ч установлено превращение монтмориллонита в рентгеноаморфное вещество. Кроме того, образуется небольшое количество ангидрита и муллита. Образование аморфного вещества в составе огнеупорной массы в количестве около 30 мас. существенно уменьшает температурную инверсию кварца, что повышает термостойкость огнеупорной массы.Увеличение количества М 90, а также образование форстерита и...

Номер патента: 1689358

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Есин, Заболотний, Нагинский, Пирумян, Пургин, Рожков, Сагалевич, Трифонова

МПК: C04B 35/14

Метки: безобжиговых, динасокварцитовых

...огнеупорз при температурах 1300-1400 С,При введении в шихту менее 0,45 мас,указанной структурообразующей добавки5 не обеспечивается достаточное упрочнениесырца, Превышение ее количества (более2,12 мас,0) сокращает время хранения шихты до укладки ее в форму,Введение фенольного порошкообразно 10 го связующего на более ранних стадиях приготовления шихты приводит к тому, что частьданной добавки забивает поры заполнителей, в результате чего снижается катализирующее воздействие на полимеризацию15 жидкого стекла и соответственно уменьшается прочность сырца,Образцы из составов шихт, приведенныхв таблице, готовят следующим образом,Динасовый заполнитель увлажняют20 водно-спиртовым раствором метилсиликоната натрия, затем вводят...

Номер патента: 1689359

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Нагинский, Пирумян, Пургин, Рожков, Трифонова

МПК: C04B 35/14

Метки: безобжиговых, кварцитовых, масса, огнеупорных

...содержания в огнеупорной массе продукта совместного помо. ла обусловлен следующим. При избытке данного продукта (более 17,мас, /) ухудшается технологичность массы, что приводит к возникновению в сырце перепрессовочных трещин, При содержании менее 10,8 мас, нарушается оптимальный гранулометрический состав массы, снижается качество свежеформованных изделий, в процессе нагрева прочность снижается ниже требув. мых значений,Огнеупорную массу готовят по следующей технологии,Производят совместный помол кварцита фракции 7-2 мм и феррофосфорного порошка. Помол осуществляют в трубчатой мельнице непрерывного действия до получения тонкомолотого продукта с размером частиц менее 0,09 мм удельной поверхностью 2500 см" /г. Продукт поь ола смешивают...

Номер патента: 1701701

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Комарова, Матусевич, Николаевская, Прохорова, Чеботаренко

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...производственного объединения"Светотехника".стадия помола.В мельницу загружали 100 кг боя кварцевого стекла, просеянного через сито сразмером ячейки 4,5 мм, 25 л дистиллированной воды, 180 кг шаров. Длительность помола 21 ч, Параметры шликера,Влажность,20,2Тонина помола(остаток на ситеМ 0063), 0,06Плотность, гlсм 1,71рН 2И стадия помола.В мельницу с первым шликером загрузили 125 кг крупки кварцевого стекла, просеянного через сито с размером ячейки2,0 мм. Длительность помола 24 ч,Параметры шликера:Влажность, % 10,1Тонина помола,л 9,9Плотность, г/см 1,8511 стадия помола,В полученный шликер ввели 45 кг отсеянного порошка кварцевого стекла с размером зерен 0,125 - 0,45 мм. Продолжалипомол 3 ч до достижения следующих парэметров...

Номер патента: 1701702

Опубликовано: 30.12.1991

Автор: Ширяев

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал

...свойств. При этом присутствующий в составе сульфат кальция при обжиге способствует кристаллизации кварцевого стекла,Цель изобретения - увеличение прочности и снижение пористости керамики.Керамический материал, включающий стекло и фосфат бора, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.,4:Кварцевое стекло 93 - 95Фосфат бора 5 - 7Данное содержание к нтов печивает достижение пост ойцсчет образования на границе раздела зерен кварцевого стекла и частиц ВР 04 стеклофазы переменного состава, причем в процессе обжига ВР 04 полностью переходит в образующуюся стеклофазу, Эти процессы сопровождаются увеличением обьема системы и закрытием пор, так как образующаяся стеклофаза имеет плотность ниже, чем у кварцевого стекла....

Номер патента: 1702871

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Иконников, Меднов, Немец, Трубицин

МПК: C04B 35/14

Метки: вяжущее

...массы40 Частицы размером 0,1-0,01 мкм относятся к коллоидным и, будучи затворены водой, образуют коллоидный раствор - золь, обладающий хорошими связующими свойствами.Высокие прочностные свойства предлагаемого вйжущего при относительно низких концентрациях коллоидных частиц (1- 6 мас,Я объясняются следующими факторами:50 однородностью вещественного составазерен микронаполнителя (0,1 - 100 мкм) и коллоидной фракции (0,01 - 0,1 мкм); практической непрерывностью ряда значений размеров зерен в составе вяджущего, начлная55 от максимальных (100 мкм) и завершаясамыми мепкодисперсными (0,01 мкм), обеспечивающей точное размещение коллоидных частиц в межзеренном пространстве более крупных зерен вяжущего;оптимальной толщиной клеевого...

Номер патента: 1705265

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Карасик, Масленко, Москаленко, Переяславский

МПК: C04B 35/10, C04B 35/14

Метки: муллито-кремнеземистых

...с содержанием фракции ) 0,1 мм5 и фракции0,088 мм - остальное, а выдержку проводят в течение 2 ч. 3 табл. миграции расплава в черепке в процессе обжига прессовок следующего состава, мас,: А 20 з 35-50; Са 0 2 - 56; 5102 остальное. После обжига образцов при температурах 1460-1640 С установлено образование на образцах тонкого глазурного слоя (толщина 0,01-0,1 мм) беэ трещин и сколов,Для изготовления образцов по предлагаемому способу взяты следующие материалы: технический глинозем марки ЧДА, оксид кальция марки ЧДА и кварцевый песок (99,26 5101). Технический глинозем и кварцевый песок измельчают в механической алундовой ступке до прохода через сито М 088. Иэ масс различных составов (табл, 1) влажностью 12 методом полусухого...

Номер патента: 1708789

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Ершов, Черных

МПК: C04B 20/10, C04B 35/14

Метки: строительных

...нефть. При экономии .энергии способ позволяет изготовить изделия с прочностью при сжатии 9-12 ИПа й средней плотностью 1620 - 1640 кг/мф. 1 табл. Плотность авве Коксуемость 3 Содержание, мас,Х: СР .Силикагелевые смо 00лы и асфальтены 22,53 Иеханические примеси, 3Вода 1Углеводороды ОстальноеП р и м е р. Были изготовлены несколько составов при различном соотношении нефти и кварцевого песка с модулем крупности 1: 1, из которых были фф сформованы кубики 2 х 2 х 2 см и был про- ффффф изведен их обжиг при различных температурах. Обжиг производили сгупенчатый: медленный нагрев до 100 оС в течение 2 ч, затем выдержка в течение 30-60 мин, после чего производили1708789 Средняяплотностькг/мф Соотношение Темпера- песка и не- тура обти, %...

Номер патента: 1708799

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Булах, Костырко, Романенко

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупорных, шихта

...сжатии, призм 30 ю 30 х 60 мм для определения пористости и дополнительного роста при обжи" ге при 1450 С и изделия размерами 1.13 ю 65 ф 65 мм для определения термической стойкости.Образцы сушат при 120 - 150 С, в туннельных сушилах до влажности 0,5- 1,0. Затем иэделия обжигают в243-метровых туннельных печах при 1400 - 1420 ОС в течение 40 - 48 ч.Конкретные составы шихт по примерам, включая известный приведены в табл. 2.Испытания свойств изделий проводят по стандартным методикам. Исследование термостойкости проводят по методике МИ Ь." 14-430-53-87 УкрНИИО. Результаты приведены в табл. 2. 7" 12 0,6 - 0,7 Остальное формула изобретенияШихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая кварцит, кальций-, хром- и железосодержащую...

Номер патента: 1719364

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Есин, Заболотний, Нагинский, Пирумян, Пургин, Рожков, Сагалевич, Трифонова

МПК: C04B 35/14

Метки: безобжиговых, динасокварцитовых

...данной добавки забивает поры заполнителей, в результате чего снижается катаИз данных таблицы видно, что безобжиговые динасокварцитовые образцы, изготовленные предлагаемым способом, обладают более высокими прочностными характеристиками, чем образцы по прототипу. В, наибольшей степени увеличивается прочность свежесформованных образцов, так предел прочности при сжатии возрастает более чем в 15 раэ, Кроме того, способ 0 позволяет повысить плотность и теплопроводность динасокварцитовых изделий при температурах службы в коксовых печах,Использование способа обеспечиваетснижение брака при прессовании длинно-.мерных динасокварцитовых изделий сложной конфигурации, что наряду с улучшением качества изделий позволяет успешно заменить энерго- и...

Номер патента: 1728193

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гаранин, Коновалов, Муркина, Озеров

МПК: C04B 35/14

Метки: суспензия

...дробилке споследующим просеиванием через механическое сито. Размер зерна наполнителя должен быть менее 0,8 мм,Приготовление суспензии производится следующим образом,В емкость смесителя (растворомешалка) загружают наполнитель, нитрид бора и 55перемешивают в течение 22 мин, затем заливают шликер и тщательно перемешиваютдо получения однородной массы в течение10 мин,Зерновой состав суспензий являетсяодним из основных факторов, определяющих плотность упаковки массы при формовании, ее литейные свойства, а такжепористость и прочность керамических изделий,В целях определения оптимальных размеров зернистого наполнителя и размеровчастиц шликера проводят исследования, резугьтаты которого представлены в табл. 1,При электрофоретическом...

Номер патента: 1733428

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Аннаев, Довмат, Скопова, Соломатов, Чощшиев, Шакирова

МПК: C04B 33/02, C04B 35/14

Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая

...тем,.что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича включает каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800 - 2000 см /г и известь при следующем2соотношении компонентов, мас.%:Каракумский барханныйпесок с уд. поверхностью1800 - 2000 см /г 96 - 97,2 Воздушная известь 2,8-4,0 Были изготовлены три сырьевые смеси (см, табл. 1, составы 1, 2, 3), В качестве воздушной извести была использована известь, полученная из известняка ракушечника. Содержимое в извести активных СаО+ + М 90 = 92,1%. Количество непогасившихся зерен в извести 0,84 мас.%.время гашения 16 мин, температура гашения 95 С. Химический и минералогический составы каракумского барханного песка эквивалентны1733428 25 Таблица 1 Таблица 2 Об аз ынаосновесме...

Номер патента: 1742267

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Булах, Гончаров, Нагинский, Пушко, Тонкушин, Федоров, Хончик

МПК: C04B 35/14

Метки: динаса

...0,09 - 3 мм, фракции мейее 0,09 мм, технических лигносульфонатови минерализатора, содержащего известняки оксиды железа, и последующие прессование, сушку и обжиг, минерализатор вкачестве оксидов железа содержит пыльэлектрофильтров мартеновских печей идополнительно доменный шлак в соотношении с известняком (1 - 2);1, при этомминералиэатор вводят при помоле кварцитадо фракции менее 0,09 мм, а шихта содержит указанные компоненты в следующемсоотношении, мас.%; кварцит фракции 3 -0,09 мм 80 - 83; кварцит фракции 0,09 мм12,8 - 16,4; смесь известняка и доменногошлака и известняка (по СаО) 2,0 - 3,0; пыльэлектрофильтров мартеновских печей (поЕе 20 з) в соотношении (1 - 2):1 0,6 - 0,8;лигносульфонат технический (ЛСТ) 0,6 - 0,8.П р и м е р....

Номер патента: 1756308

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Веселов, Губа, Кунин, Луговских, Масленников, Николин, Просвиров, Сидоров, Хренов, Шостак, Щекин

МПК: C04B 35/14

Метки: кладочный, раствор

...тению является огнеупорная масса кладочного раствора шамотного мертеля, которая содержит компоненть 1 в следующих количествах, мас.%: кварцит 8-10; шамотыы й62 - 85; плэстифицирующие добавки 3.5; вода - остальное,Недостатком известной огнеупорной массы шэмотного мертеля является то, что при достаточно высокой стойкости к воздействию термических и механических нагрузок, она имеет малый срок службы, обуславливаемый малой степенью стойко1756308 Ьте ее й е Е ее те е ты ееее е дочныйтеор Вано Кварцит Водный растко ГчООЭ Свойства лина да,Колике- Разнер ство,г зерен,нн Количство,2 Раэнер зерен,Величинаскачкалотенциала Количество нэливов Пэлкр.ностьэарйдаЕутеро+ ый е е е т ее етт т тСоставитель Ф, СоринаРедактор Н. Рогулич Техред МтМоргентал...

Номер патента: 1759816

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Банковская, Бондатий, Епифановский, Мазур, Сазонова, Тихонова

МПК: C04B 35/14, C04B 41/87

Метки: покрытия, состав, эрозионностойкого

...5 В 4 истеклосвязки при следующем соотношении компонентов, мас,: 5-20 ЯВ 4, 15-25 %02, стеклосвязка остальное, причем стеклосвязка имеет состав, мас. : 2-6 А 20 з, 25-40 В 20 з, 1-4 йагО, 0,4-1 020, 0,4-2 Е. 4-6 ЕегОз, 5102 остальное, Степень черноты покрытия 0,85, шероховатость поверхности 3,9-6,4 мкм. 3 табл. высушивают при температуПолучается покрытие-полуфачательное формирование поксокой температуре и преаус р в процессе эксплуатации.После сушки покрытие-полуфабрикат прочно сцепляется с подложкой, имеет темно-серый цвет, матовое, После обжига покрытие имеет черный цвет, блеск, прочное сцепление с подложкой,Конкретные данные по свойствам получаемого покрытия в зависимости от соотношения 3102-31 В 4-стекло приводятся в табл.1,в...

Номер патента: 1766880

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Слоущ, Флеер, Шрон

МПК: C04B 35/14

Метки: динасовых

...способа и повышение качества изделия за счет исключения перегрузочных операций и брака.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления динасовых изделий, О включающем формование, загрузку и транс- О портировку на вагонетках, сушку и обжиг в СО печах, после формования сырец дополни- СО тельно нагревают электромагнитной энер- (") гией СВЧ-колебаний со скоростью 150 - 300 С/мин до температуры 90-100 С и охлаждают со скоростью не более 200 С/мин до температуры 10 - 30 С, а суш- ь ку и обжиг проводят на печной вагонетке в туннельной печиСпособ реализуется следующим образом,На гидравлическом прессе формуют диасовые изделия и подают в СВЧ-печь, За1766880 Таблица 1Влияние температуры и скорости нагрева динасового сырца...

Номер патента: 1782969

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Леонов, Сморыго, Тумилович, Цедик, Шелег

МПК: C04B 35/14

Метки: керамики, пористой

...температурой солидуса 1595 С,При нагреве до температур выше1595 С, но ниже 1840 С в-слое составобразуется жидкал фаза. В то же время слойсостава 1 остается в твердом состоянии, Инф. ильтрацияя жидкой фазы из слоя составав слой составаприводит к залечиваниюдеФектов, образующихся- в результате интенсивного разложения органического каркаса, Кроме того, пропитка жидкой фазойпорогового пространства слоя составазначительно интенсифицирует процессспекания за счет ускоренной перекристал лизации фаз и ускоренного роста межчастичных контактовЕсли температура спекания превышает1840 С, в обоих слоях появляется жидкаяфаза, и керамический каркас теряет механическую устойчивость, При температуре обжига менее 1595 С жидкая фаза в обоихслоях отсутствует,...

Номер патента: 1782970

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Боровик, Гавриленко, Голосная, Гомон, Дубовик, Полохливец, Трегубов, Чоловский

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики, крупногабаритных, формования

...11 л дистиллированной воды и 45подвергали совместному помолу до получения суспензии, Продолжительность помола менного помола в водной среде боя трубокиз кварцевого стекла и наполнителя из кварцевой керамйки до остатка на сите М 006317,28-25,5 мас4. Составитель М.ЧоловскийРедактор М.Кузнецова Техред М,Моргентал Корректор З.Салко Заказ 4489 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 трудоемкости, улучшение санитарно-гигие,3 ч, плотность суспензии 1,89 г/см:,знических условий труда. влажность 13,75 мас. , остаток на сите 006Поставленная цель достигается путем 17,28 мас,%....

Номер патента: 1784606

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Литвинов, Луценко, Мартыненко, Михневич, Пархоменко, Яценко

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, приготовления, футеровки

...водный раствор отходов алки-.лирования и щелочной очистки отливок.Цикл перемешивания всех компонентов составляет 6 - 10 мин, Затем, как обычно, готовую огнеупорную массу засыпают между шаблоном и арматурным слоем .литейного ковша, одновременно проводя уплотнение при помощи пневмотрамбовки, После уплотнения массы и удаления шаблона изготовленную футеровку сушат при помощи газовой горелки в течение 1 ч. При этом температура на поверхности рабочего слов не превышает 250-300 С, а температура кожуха ковша составляет 60-70 в конце цикла с шки. Для приема жидкого металла . высушенный ковш подогревают газовой горелкой до температуры поверхности рабочего слоя футеровки 700 - 800 С.Составы масс приведены в табл.1, а ихсвойства - в табл,2.При...

Номер патента: 1784607

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Бородай, Смирнова

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...вгипсовой форме иэ водной суспензии кварцевого стекла, после сушки обжигают в засылке иэ порошка нитрида бора в средеазота при температуре 1270-1300 С в течение 10 - 30 мин. При этом на поверхностизаготовки образуется вакуумплотный, беспористый керамический слой.Поверхность полученного изделия гладкая, глянцевая, что в отличие от шероховатой керамической поверхности попрототипу исключает образование устойчивой поверхности пленки влаги,П р и м е р 1, Из шликера кварцевогостекла с плотностью 1,90 г(см в гипсовойформе отормована заготовка с плотностью1,91 г/см, После сушки заготовка обожже3 . 1784607 . , 4на в шахтной печи в молибденовом тигле в нитрида бора в шахтной печи. Температура засыпке порошка нитрида бора при темпе- обжига...

Номер патента: 1784610

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Боровик, Гавриленко, Голосная, Гомон, Дубовик, Полохливец, Трегубов, Чоловский

МПК: C04B 35/14, C04B 35/64

Метки: длинномерных, кварцевой, керамики

...Плиту с иэделиями помещают в огнеупорную емкостьиз того же материала; что и изделие и загрукают в печь для обжига,Способ обеспечивает воэмокность получения длиннораэмерных изделий путемприкладываний к изделиям Ро время обжигапродольных растягивающих усилий,Составитель М. ЧоловскийТехред М,Моргентал . Корректор М. Ткач Редактор Т, Егорова Заказ 4347 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101 3 1784610 . 4Однако по этому способу обжиг иэделий помощью подвески прикреплен к тросу, пе-,воэможен только в случае, когда прочность реброшенному через блок. На.другой конец материала на...

Номер патента: 1787983

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батанов, Габидуллин, Газизов, Низамов, Рахимов

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14, C04B 38/00 ...

Метки: керамических, пористых

...20 з 1,89-2,55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,34; ЗОз 6,05 - 0,2; Р 205 0,22-0,13.Отходы гальванического производства - это твердый осадок, получаемый в результате реагейтной переработки отработанных растворов КАПО им., Горбунова г. Казани, Химический состав осадка следующий, мас.%: СаО 14,42 - 16,40; Сг 20 э 1,32 - 4,02; ЕеОобш 14,88-23,60; А 20 з 29,16 - 30.02; СО О 0,76-0.88; ИЮ 1,86 - 6,10; ЕпО 0,35-0,45; СгОэ 0,012 - 1,10; ЯОз п,п.п.Данные отходы в настоящее время нигде не используются и скапливаются в цехе очистных сооружений, Ежедневный сброс отходов составляет 2-8 т, а ежегодный 600- 2400 т. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло-коричневого до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин...

Номер патента: 1790566

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бабкина, Логинова, Пирогов, Прокопенко, Пушко, Тонкушин

МПК: C04B 35/14, C04B 35/66

Метки: динасового, кладочный, мертеля, раствор

...таб ЫЙ РАСТВОРДИНАСОВО1790566 Таблица 1 Компоненты составов Со е жание компонентов по составам мас. 35 предель- ный 53 17 .10 39 28 6 48 20 8 45 22 10 г 47 23 8,0 0,15 КварцитДинасовый бой Огнеупорная глина Кальцинированная сода Сернокислый .алюминий, концентрация 4-6, Тетраборат натрия Во а 1,85М 2 18 522 420 320 Таблица 2 кладки нижнего строения коксовых печей, включающий кварцит, динасовый бой, огнеупорную глину, добавку и воду, согласно изобретению в качестве добавки содержит тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.:Кварцит 39 - 53 Динасовый бой 17 - 28 Огнеупорная глина 6 - 10 Тетраборат натрия, 2 - 5ВодаОстальноеПо данному составу и прототипу были изготовлены кладочные растворы мертеля.При готовление...

Номер патента: 1790567

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Айвазов, Кургачев, Щукина

МПК: C04B 35/14

Метки: декоративного, керамическая, кирпича, масса, облицовочного, строительного

...компонентов, мас,:Кварцевоесырье 25 - 60 5Стекло 40 - 75Недостатком изделий, полученных изуказанной керамической массы являютсянизкие физико-механические свойства.Целью изобретения является получениедекоративно-облицовочного материала истроительного кирпича с высокими эксплуатационными свойствами при исключении изкерамической массы классических вяжущихвеществ и уменьшения числа оксидных компонентов в керамической массе.Поставленная цель достигается тем, чтов керамическую массу вводится контролируемое количество отходов, не приводящее впроцессе термической обработке материала к Формированию легколетучих соединений и к интенсивному газовыделению,вызывающему раэрыхление металлографической структуры, повышение водопоглощения, уса дки,...

Номер патента: 1794932

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Гладких, Завражина, Мирошниченко

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14

Метки: состав, строительных

...позволяют интенсифицировать процессы поликонденсации и структурообразования и вь,ступают вместе с модифицированными слюдами в роли матрицы при формировании новообра1794932 0,01 - 3,0 Составы для изготовления строительных изделий и физико-механическиесвойства последних Содержание компонентов, мас, ф Состав Показатели иэделий Гидроксид Средняя натрия плотность,кгlм1850 19202050 2240 1,0 1.0 1,0 1,0 4,9 7,7 15,2 18.9 22,0 34,5 48,1 92,0 12,5 13,0 8,2 3,2 0,01 0,52,0 3,0 99,99 99,5 98,0 97,0 зований, обеспечивающих прочность керамического камня.Изобретение осуществляется следующим образом.В качестве сырья используют кристал лические сланцы Лебединского месторождения со следующим химическим составом, мас. 6: ЯЮ 2 60,21, А 320 з 15,36, Т...

Номер патента: 1805120

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бурьянова, Гладких, Завражина, Мирошниченко

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14

Метки: состав, строительных

...при обжиге прочный искусственный камень. Формирование прочной структуры искусственного камня обеспечивается за счет совместимости компонентов при их1805120 40-96 Остальное Состав Содержание компонентов,мас,Показатели изделий Гидроксид нат- рия Кварцевый песокКристаллическиесланцы Водопоглощение по массе, мас. Средняя плотность,кгlмПредел прочности при сжатии, МПа 1 2 3 а 5 6 7 8 9 96 96 96 60 60 60 40 40 40 3,9 2,0 1,1 39,9 38,0 е 37,1 59,9 58.0 57,1 0,1 2,0 2,9 0,1 2,0 2,9 0,1 2,0 2,9 1850 2050 2240 1830 1960 1950 1820 1930 1900 1,0 1,0 1,0 0,92 1,0 1,00,94 1,0 1,0 14,68.33,213,29,210,212,610,010,4 24 48 92 18 31 40 13 18 24 Составитель В.ЗавражинаТехред М.Моргентал Корректор Н.Король Редактор Заказ 925 Тираж Подписное...

Номер патента: 1805123

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бурьянова, Гладких, Завражина, Мирошниченко

МПК: C04B 35/14

Метки: состав, строительных

...средний химический состав следующий, мас,ф 5: ВОг 60,21, А 120 з 15,36, ТЮ 2.0,63, ЕаОз 2,84, РеО 5,78, СаО 1.17, М 90.3,76, К 20 4,42, йа 20 0,37, 3 1,24, и. п. п. 4,04. Минералогический состав кристаллических сланцев следующий, мас,; кварц 30 - 45, биотит 20 - 30,серицит до 30, акцессорные минералы до10, из них пирит до 2.Вторым компонентом состава являетсяизмельченное строительное(листовое) стекло следующего примерного состава, мас, :902 71 - 73, А 120 з 0,5 - 1,0, Ре 20 з 0,1, СаО8,0 - 1 ОЛ;ЯЦ 1,0. - . 4.0, К 20 до 1,0; йа 2013,0-" 15;0;30 з 0,3- 0,7..Составтотовят следующим образом,Смесь кристаллических сланцев со стеклобоем подвергают совместному помолу ввибромельнице ЧМдо удельной поверхности 300 м 7 кг. К полученным...

Номер патента: 1806112

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Жураев, Рискиев, Садыкова, Салихов

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...С - вода -850 С/ более 200 тер лов, коэффициент отражения в диа 0,3-1,1 мкм 96. 1 табл,тныи и сть изо- емешиельных Смесь чают на Образ- выдербжига сть при ой кость моцик- пазоне рым способом в течение 1 ч, Шихту плавят на установке мокрым способом в течение 1 ч, Шихту плавят на установке "Уран". Плавленный материал измельчают в шаровой мельнице, Разделение на фракции проводят ситовым методом. Образцы в виде таблеток прессовали из фракции 40-80 мкм под давлением 1000 кг/см 2. Отпрессованные образцы отжигают при температуре 1250 ОС с выдержкой в течение 2 ч,Плотности образцов измеряют методом статистического взвешивания,Для исследования механических свойств готовят образцы в виде таблеток диаметром 10 мм, Прочность на сжатие измеряют...

Номер патента: 1807039

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Карпенко, Писаренко, Рубанов, Шоно

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, футеровки

...вецествами и способствуют образованию вогнеупоре сложных оксидных комплексов,Оптимальное содержание отходов производства РЗМ 1. 21,5%. При меньшемсодержании положительный эффект незначителен, а при большем улучшения свойствнв наблюдается, но возрастает стоимостьматериала. Наилучшие результаты получаются при содержании халцедона-кварцевого песчаника 7984% и бишофита14,819,5%,Готовят пять составов массы (таблХалцедоно-кварцевый песчаник переме11807039 Таблица 1 основы для обоснования оптимальности соотношения компонентов вают с отходом производства РЗМ. а затемдобавляют бишофит и смесь перемешиваютв ечение 20 мин. Затем изготавливают образцы, необходимые для испытаний постандартным методикам. 5Химические составы...

Номер патента: 1818320

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Буров, Губенко, Михневич, Петров, Субботин, Сучков, Тартасюк, Яценко

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...6 - 10 мин. Затем, как обычно, готовую огнеупорную массу засыпают между шаблоном и арматурным слоем литейного ковша, одновременно проводя уплотнение при помощи пневмотрамбовки. После уп3 1818320лотнения массы и удаления шаблона изготовленную футеровку сушат при помощи газовой горелки в течение 1 ч. При этомтемпература на поверхности рабочего слояне превышает 250 - 300 С, а температура ко-.жуха ковша составляет 60-70 С в конце цикла сушки. Для приема жидкого металлавысушенный ковш подогревают газовой горелкой до температуры поверхности рабочего слоя футеровки 700-800 С,Для экспериментальной проверки былиприготовлены известные и предлагаемыеогнеупорные массысоставы которых приведены в табл. 1, а их свойства - в табл, 2.Как видно...