Форстеритовый керамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1423542
Авторы: Андрианов, Афонина, Бересневич, Пожидаев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 542 А С 04 В 35/14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ 1й ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 323392, кл. С 04 В 35/00, 1971.Авторское свидетельство СССР У 1247371, кл. С 04 В 35/20, 1986.ТУ 11 78 Керамика вакуумплотная. Технические условия, аяо 027.002.ТУ (54) ФОРСТЕРИТОВЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ(57) Изобретение относится к форсте ритовым керамическим материалам, используемым для изготовления изделий электронной техники, например корпу сов электронно-лучевых трубок. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем снижения температуры синтеза спекания и повышение выхода годных изделий за счет расширения интервала спекшегося состояния. Материал содержит, мас.%: оксид магния 48,7- 51,6; оксип кремния 40,3-41;1; оксид бария 5,2-7,8 и дополнительно оксид бора 2, 1-3,2. Интервал спекшегося состояния расширен до 80-120 С тем 0 пература синтеза снижена до 1250 С, температура спекания - до 1220- 1260 С. Средняя плотность изделий , 3,07-3, 15 г/см, прочность на изгиб 168-175 МПа; ТКЛР 9,5-9, 710 град /20-3000 С ); с 8 К= 3 2-3,8104 и Е= 6,6-6,9/1 МГц 20 С/, 2 табл.1423542 8,7 51,6 0,3 41,1 5,2 7,8 2, 3,2 Таблица Состав оксидов, мас.% Расчетное содержам АТО 1.0, ВаО В 0 Предлагаемый1 2,1 5,6,2 50,4 3,2 48,7 40,3 Извесный 42, Изобретение относится к составам керамических материалов, предназна-ченных для изготовления иэ,делий электронной техники в част 5 ности корпусов электронно-лучевых трубок.Цель изобретения - снижение энергозатрат путем снижения температуры синтеза, спекания и повышение выхода 0 1 одных изделий за счет расширения нтервала спекшегося состояния,Керамический материал получают ледующим образом.Проводят синтез форстерита на 15 снове оксида магния осажденного арки ЧДА (ТУ 6-09-3824-74) и кварцеого песка марки С-1 (ГОСТ 22551- 7) совместно с добавками оксида ба" рия в виде карбоната бария марки Ч (ГОСТ 4158-80) и оксида бора в виде борной кислоты марки Ч (ГОСТ 9656- 7 ) при 1250 С в туннельной печи. Д бавки вводят в количествах, обеспеч вающих получение в готовом мате р але 10-15% стеклах эвтектического сстава системы ВаО-В О-ВО с температурой плавления 950 С.Полученный спек измельчают до. уцельной поверхности 0,85-0,9 м /ги смешивают со связкой, в качестве к торой используют раствор поливинил вого спирта. Из полученных масс н прессе Ппрессуют при удельн м давлении 200 ИПа образцы для истаний. Образцы обжигают при 1180 о 1 80 С с выдержкой приконечной т мпературе 2 ч,Для получения керамического матерйала приготовлены три смеси компонентов, составы которых приведены в табл.: 1. Синтез форстерита при 1250 С по результатам рентгенофазового анализа проходит практически полностью и не сопровождается образованием других фаз. Основные свойства предлагаемых и известных составов приведены в табл. 2.В качестве оптимального предлагается состав 2, По сравнению с известным для предлагаемых составов температура синтеза на 100 ниже, а температура спекания на 160 ф ниже, интервал спекшегося состояния в 23 раза шире, механическая прочность и ТКЛР находятся на том же уровне, а диэлектрические потери ниже.щИспользование предлагаемого материала позволяет снизить энергетические затраты при синтезе и обжиге материала, повысить выход годных иэделий за счет расширения интервала спекшегося состояния,Формула изобретения Форстеритовый керамический материал, включающий оксид магния, оксид кремния и оксид бария, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат путем снижения температуры синтеза, спекания и повышения выхода годных изделий за счет расширения интервала спекшегося состояния, он дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%Оксид магния 4Оксид кремния 4Оксид барияОксид бора,7 3Иа 1350 1 рректор М.Максимиш Тираж 594Государственного.елам изобретенийсква, Ж, Раушс но од Заказ 4602 митета СССР открьгтий ВНИИП по 113035, д. 4 ая н Производственно-пол еское предприятие, г. Уж
СмотретьЗаявка
4196299, 20.02.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4891, МОСКОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА, НОВОМОСКОВСКИЙ ФИЛИАЛ МОСКОВСКОГО ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
АФОНИНА ГАЛИНА АНАТОЛЬЕВНА, АНДРИАНОВ НИКОЛАЙ ТРОФИМОВИЧ, БЕРЕСНЕВИЧ ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА, ПОЖИДАЕВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/14
Метки: керамический, материал, форстеритовый
Опубликовано: 15.09.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1423542-forsteritovyjj-keramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Форстеритовый керамический материал</a>
Шихта на основе карбида бора для получения спеченного керамического материала
Номер патента: 1749285
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров
МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02
Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта
...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...
Способ получения материалов для синтеза поликристаллов кубического нитрида бора или алмаза
Номер патента: 1251486
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Аксененков, Бланк, Голубев, Коняев, Эстрин
МПК: C01B 21/064, C01B 31/06
Метки: алмаза, бора, кубического, нитрида, поликристаллов, синтеза
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИКРИСТАЛЛОВ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ИЛИ АЛМАЗА, включающий воздействие высокого давления и сдвиговой деформации на спрессованный исходный материал с последующим снижением давления до атмосферного, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поликристаллов за счет увеличения степени аморфизации материала, на спрессованный исходный материал с температурой 77 300 К воздействуют давлением 0,4 2,0 ГПа и сдвиговой деформацией при углах сдвига 30 - 360o.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют кристаллические модификации нитрида бора или графита.
Устройство для сушки зернистых материалов в псевдоожиженном состоянии с перемещением материала
Номер патента: 130495
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Грек
МПК: F26B 3/08
Метки: зернистых, перемещением, псевдоожиженном, состоянии, сушки
...двумя перегородками.На фиг.схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.Устройство имеет корытообразный корпус 1, закрытый крышей 2 снабженной вентиляционными патрубками 3, через которые отводится из устройства отработанный теплоноситель. Внутри корпуса размсшены поперечныс перегородки 4, шарнирно подвешенные к стержням 5, конц 1: которых закреплены в двух параллельно движущихся бесконечных це пях транспортера б, которые огибают приводные звездочки н поддержи ваюшис ролики 7.% 130495 Скорость перемещения перегородок 4 в устройстве можно регулировать в зависимости от вида процесса и физико-химических свойств обрабатываемого исходного и конечного материалов.Для создания псевдоожиженного слоя в...
Способ управления процессом спекания материала во вращающейся печи
Номер патента: 724902
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Галанин, Кузнецов, Лапаев, Староверов, Ушаков, Чащин
МПК: F27D 19/00
Метки: вращающейся, печи, процессом, спекания
...вз разгрузочгной 15 акой пыли на 10 тч тч,части йечи ипо измечнеййорйФЙфа %йли- " Измеряют ионцентграцию кислорода в"ва изменяют расход технолагичеокой йыли.отходящих газах с помощью магнитного- тазоаналИзатора типа МН и по увеличениюВ йрегдлагаемамспасобел",у(прчавменнгя-из (уменьшению) ее от заданной (3%) закрымерение количества материала пр 1 оизводят 20 вают (отрывают) шибер дымососа,, в месте возникнавения,неравномерного пе-Измеряют температуру матгериала наремещения материала. Получаемую ,при, -выходе,из печи радиационным Оирометрйомэтом, информацию используют для управле- с тел скопом типа ТЕРА, свизированния расходом топлива с целью более быст- .ным на излом материалав,месте его парнтЪЗГдкывпйаийсе "ятйуйуйрхйурйрууГО "рЕЖИМа...
Способ определения напряженного состояния пластически деформированного материала
Номер патента: 892203
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Вильданова, Истомин, Михеев, Морозова, Филиппов, Чарикова
МПК: G01B 7/24
Метки: деформированного, напряженного, пластически, состояния
...в материале,то 20 полученный результат не дает точного представления об йх значении вовсем материале.нитного параметра материала используют коэрцитивную силу.Выбор коэрцитивной силы в качестве измеряемого параметра ведет к необходимости использовать в процессе измерения постоянные магнитные поля, порожденные всем материалом. Это исключает возможность появления поверхностчого эффекта и обеспечивает учет пластических деформаций по всему сечению материала детали.На фиг. 1 приведен график зависимости коэрцитивной силы от пластической деформации для закаленных и низкоотпущенных сталей; на фиг. 2 - то же, для закаленных и высокоотпущенных сталей.На Фиг. 1 обозначено: 1 - 45 Х,закалка, 2 - 23 СГМ, закалка 3 - 23 СГМ, закалка +...
Предыдущий патент: Способ очистки магнезиального сырья от оксида кальция
Следующий патент: Способ изготовления огнеупорных изделий
Случайный патент: Лепестковый смеситель двухконтурного турбореактивного двигателя