Керамическая масса для изготовления пористых форм

Номер патента: 501829

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Милов, Траченко

МПК: B22D 13/00

Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной

...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...

Номер патента: 1212992

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Абрамович, Андрюнин, Бакастов, Барташевич, Будовкин, Ватутин, Гурин, Дзюзер, Садков

МПК: C03B 40/02

Метки: подготовки, работе, смазка, стекольной, стекольных, термостойкая, форм, формы

...наружной поверхности изделия,Полировка поверхности смазочного покрытия до шероховатости нижеК=0,32 не требуется, так как и приэтом значении поверхность стеклоизделий получают достаточно высокогокачества. Полировка поверхностисмазочного покрытия до шероховатости выше Я=1,25 дает недостаточногладкую и качественную поверхностьстеклоизделия.Если температура во время пропитоки минеральным маслом выше 150 С,то происходит либо интенсивное испарение масла, либо его возгорание, 4 оОхлаждение формы ниже 100 С приводитк поглощению адсорбентом влаги извоздуха, вследствие чего происходитуменьшение прочности покрытия.Пропитка рабочей поверхности формы с нанесенной смазкой после охо,лаждения до 100-150 С минеральным маслом обеспечивает значительное...

Номер патента: 1694305

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Васильева, Власова, Захарова

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...определяется дефектное ьк) с:руктуры, 88 5 спссобнчтью снисжать или Г)сссеивать воз" никаОщие йрйлйсг 1 Рфатации ,термаударах) н ни ая)кен я,1 зкум Й)йазом, данный состав компонентов сусгензии в сочетании с гранулсмег- ) 0 )Ическ.,м .)Остенам Напалнителя Обе" иесиаэны Окиэ теплафи )ические СнайСтас) К".1 рЗМИКИ (ТесМоста,)КОСТЬ ОГН 81УП :. О 1 сГ)СТЬ Ь,ы н дабл. 1 и 2 юСусаннаию вригатавливаат следующим абаззом, натриевО 8 стекла жидкО 8 марки д (ГОСТ 13078-6) вливают в мешалку ,число Оборотов 2800), цобавляют гидро Охсид алюминия, распушенный в воде.Перемешивают 3 - 5 мин. Граверяют платность раствора ареаметрам ГОСТ 1306-74) 1400-120 кг/м, Гри ГОвышеннай плотности доаннляат воду и перемешивают 3-5 25 мин. Засыпают...

Номер патента: 668937

Опубликовано: 25.06.1979

Автор: Манжак

МПК: C10M 1/06

Метки: бетонных, изготовлении, поверхности, состав, форм

...формы,става. став смазки, вес.% Адгезц кг/см одерсост Для этого в качестве и водорастворимую соль уды иоксима Эмульсия змульсола ЭКС 99,03 ая соль диметилглиок,1)ия эмульсола ЭКС 99,8ол 20, вода 80) кил;калия амьв следующем оны цатр со едиенты используюти, вес.%: 0,015 ноци,ююфюрютююиаьй ююиютют СССР юю дюлюи ааюбуютюнюю и ютирютайводную змул честве приса карбоновой ИедостаткПрисадка Водная эмульсияминерального Применяеммасла имеетВодаМинералВ таблицена к формам Натриев сима (О Эмульс (эмульс668937 Йродолженке таблицы. Адгезия,кг/см Состав смазки, вес,% Состав для обработки поверхности форм при изготовлении бетонных издезщ, содержащий вод 5 ную змульсию минерального масла и присадку,о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с...

Номер патента: 1675018

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Зябкин, Колодий, Савельева

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...связи покрытия с формой, а высокая термостойкость АБФК позволяет увеличить срок службы металлической формы. 2 табл,150-180 С металлические формы состава, приготовленного следующим образом,Пирофиллит и тальк затворяют 1/4 ч, воды от потребного ее содержания в составе, а затем в полученную пастообразную смесь вносят алюмоборфосфатный концентрат и остальную воду.Составы для получения покрытия на металлических формах представлены в табл. 1, а свойства состава, свойства получаемого иэ него покрытия, а также стойкость окрашенных форм - в табл. 2.1675018 Трудоемкость удаления отработанного покрытия определяется по времени, в течение которого отработанное покрытие отделяется с 1 дм формы. Таблица 2 Показатели я состава Свойства состава...