C04B 33/24 — производство фарфоровых изделий

Номер патента: 1196358

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Горбунова, Дрожжина, Романюк, Яковский

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...назначения, покрытых легкоплавкими глазурями, не содержапрюмисвинца,Целью изобретения является повышение термостойкости и снижениеводопоглощения изделий.Иассу готовят шликерным способом путем совместного помола компонентов шихты в шаровой мельницедо остатка на сите 0063 (9428 отв/см 2) 5.30 с 5-6,Изделия отливают в, гипсовыхФормах. После сушки изделия обжигаютв электрической печи.Температура утельного обжигао750 " 800 С, .а температура политогообжига 930 - 980 С.Изделия покрывают глазурямн сле.дующего состава, мас.Жф 80 65,2,ВО 18,5; АХО 5,7; ЕпО 1,5,Для получения цветных глазурейвнодят красители 0,5 - 5,0 Ж(за счет снижения ЯхО ).В табл, 1 приведены конкретныесоставы предлагаемой керамичес.кой массы для изготовления...

Номер патента: 1206266

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Арбузин, Кульмамиров, Кульмамирова, Ощепков, Худоносова, Эльберт

МПК: C04B 33/24

Метки: добавка, массу, фарфоровых

...включает следующие компоненты,в мас,%;Натриевые соли моно-,дикарбоновых кислот 97,5-99,8Циклогексанон 0,001-0,5Едкий натр 0,1-2,0Применение в составе комплекснойдобавки целевого продукта - гексаметилентетрамина, экономически оправдано тем, что при его очень небольшом содержании в фарфоровой массе(0,003 - 0,01%) можно получить прирост механической прочности до 10 -76% в сравнении с отходом капролактамового производства.Добавку вводят при приготовлении щфарфоровой суспензии (при помолеисходных сырьевых компонентов). ИзгоКомпонентыдобавки Содержание компонентов, мас,%,в добавке 1 2 3 4 5 20 Гексаметилентет 95 90 90 97 97 рамин Отход капролакта мового производ- ства 5 10 10 3 3 Т а б л и ц а 2 Показатели Примеры 1 ) 2 ( 345 Количество...

Номер патента: 1209661

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Бердеников, Вайнберг, Виноградов, Скрипник

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых, шихта

...4 Н О 0,5.Возмонный механизм взаимодействия клея со слизью бактерий заключается в протекании реакции поликонденсации гетерополисахаридов иаминокислот, содержащихся в бактериальной слизи с жидким стеклом ипродуктами взаимодействия БаВО 4 НО,и НС 3, в результате чего образуетсяплотная масса серо-белого цвета,состоящая из различных кремнийорганических соединений, обладающихзначительной адгезией к компонентамфарфоровой массы,Бактериальная слизь, смешаннаяс клеем ХКС в указанном соотношенииобладает значительной клеющей способностью, вследствие чего при введении предлагаемого преперата в состав фарфоровой шихты увеличиваетсямеханическая прочность необожженныхизделий,Смесь получают путем перемешива 1 О ния слизи бактерий Вас 111 цв шцс 1...

Номер патента: 1218362

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бобкова, Гришанович, Дятлова, Самуйлова, Юркевич

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, шихта

...и может быть использованов химической, радиотехнической и других отраслях промьппленности для изготовления изделий, 6 бладающих высокой износостойкостью, прочностью итермостойкостью,Целью изобретения является повышение кислотостойкости, механическойпрочности и термостойкости,В табл.1 приведен химический состав сырьевых компонентовИзделия изготавливают по следующей технологии,Составные компоненты: глина Веселовского месторождения, глинозем технический, диоксид титана смешивают иувлажняют 1 ОЕ-ным раствором сульфидно"спиртовой барды ССБ до влажности ОЕ. Из увлажненной массы послеее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 12 МЛа.После сушки образцов при 11 О С обжиогают их в силитовой печи при 13601400 С. Шихта для...

Номер патента: 1270144

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Левандовская, Пышной, Трубачев, Черняк

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...является снижение водопроницаемости, повышение прочности и термостойкости.Наличие оксида железа и нитрата кобальта в керамической массе обес, - печивает появление жидкой Фазы, при 1 О этом не участвовавший в процессе муллитообразования .кремнезем растворяется в расплаве. Таким образом, процесс превращения кремнезема в кристобалит, способствующий снижению 15 водопроницаемости, устраняется, Комплексная добавка дробит сиботоксические группы, снижая тем самым вязкость образовавшегося расплава на 207, при этом количество его увеличивается, В 20 результате создаются условия для заполнения канальных проницаемых пор расплавом, что способствует снижению .водопроницаемости изделий. Кроме того, комплексная добавка в виде окси да железа и...

Номер патента: 1289853

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Мгалоблишвили, Харашвили

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора, фриттованного

...яичную скорлупу, перлит, квасцы и глину огнеупорную,0Фритту варят при 1300 С, гранулируя расплавившуюся массу в воде. Взятые по рецепту компоненты размалывают в шаровой мельнице мокрым способом до дисперсности остатка на сите 10000 отв,/см 0,5-1 Х. Массу формуют шликерным литьем или пластическим методом и обжигают при 1140- 1180 С до спекания. Поверхность обожоженного изделия имеет белый цвет и лоск. 9853 12-15 52, 8-54, 2 7,7-8,8 23, 1-26,4Компоненты Содержание в керамической массе по примерам, мас.Х 54,2 52,8 53.5 ПерлитКвасцыЯичная скорлупа 7,7 8,25 8,8 23,1 24,75 26,4 Огнеупорная глина 13,5 Таблица 2 Показатели Фарфор на основе массы Влажность, Х 32,4 32,8 33,2 Дисперсность, 7. 0,5 0,8 1,0 Коэффициент загустеваемости, см/с...

Номер патента: 1291579

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Белостоцкая, Исакова, Канаев

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...прочности,Литейную Фарфоровую массу готовятраздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением ихс предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами (огнеупорной и легкоплавкойглинами и каолином). В массу вводятэлектролиты по массе сухого вещества,М: кальцинированная сода 0,1;растворимое стекло 0,1-0,13. Помолосуществляется до остатка .на сите006 1-2 Х. Отливку изделий производятв гипсовых Формах,Полуфабрикат изделий после отлив;ки поступает на подвялку, а затемна сушку. Подвялку осуществляют непосредственно в цехе на стеллажах.Сушку проводят в туннельной сушилкеПри начальной температуре теплоносителя 40-55 С и конечной...

Номер патента: 1294789

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Гулай, Колотий, Кузьменко, Михайленко, Сергеевич

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...БхО 55,45; А 10 э 4,96; Ре О1, 13; ТОд 0,08; СаО 0,56; И 80 0,10К О 1880; Юа О 0,42; ЕгО 9,13,п,п.н, 9,49, является хорошим плавнеми может быть использован в качеств.заменителя пегматита в составах фарфоровых масс, Высокое содержаниеоксида калия в нем повышает вязкостьстекловидной Фазы и увеличивает интервал спекания Фарфора, что обеспечивает повышенную устойчивость к деформации во время обжига и механическуюпрочность фарфора, а присутствие оксида циркония повышает белизну фарфора вследствие увеличения содержаниякристаллической составляющей, равномерно распределенной по всему полюстеклофазы.Приготовление массы осуществляютпо следующей технологии. 35Компоненты шихты разламывают в шаровой мельнице мокрого помола доостатка на сите...

Номер патента: 1301818

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Белостоцкая, Варлахина, Щербакова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...групп активная частьУЩР обладает способностью адсорбироваться на глинистых частицах, сообщая им отрицательный заряд и способствуя созданию вокруг них мощной25рыхлосвязанной гидратной оболочки,что снижает скорость структурообраэования в керамической массе и темсамым способствует уменьшению значения коэффициента загустеваемости.УЩР содержит в своем составе до30% нерастворимого угля, Действующееначало УЩР - щелочные гуматы, представляющие собой сложную смесь продуктов окисления органического вещества. УЩР имеет следующий элементный состав, % на сухую массувещества:Гуминовые кислоты 35-70.С 62-69Н 4,5-5, 5 40Х 2,5-1,5Ба О 8-10 СООН 7,5-18 он 6,5-9,5Гуминовые кислоты состоят в основном из конденсированных ароматических ядер - установлено...

Номер патента: 1303591

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Белостоцкая, Варлахина, Исакова, Щербакова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...31,3 Влажность шликера, % 30,5 30,8 8 ф 8 8,9. рН 90 Текучесть, с: 20 42 28,5 36 Продукт неполного щелочногогидролиза полиакрилонитриласледующей структурнойформулы Продукт неполного щелочногогидролиза полиакрилонитрилаедким натром следующейструктурной формулы1303591 Продолжение табл.2 Показатели КоэФфициент загустеваемости 2,1 1,9 2,0 0,41 0,40 Оф 39 1 5-2 1, 5-2 Таблица 3 Пример Показатели 2 3 Число пластичности 4,7 Пластическая прочность,Па "1019,0 , 19,4 19,3 3,98 4,00 4,01 80 Усадка, 7 воздушная 2,8 11,5 11,5 11,3 общая 0 1 0 2 0 2 Вопопогпо ение Т Составитель Л. ГостеваТехред,Л.Олейник Корректор А. Ильин Редактор В. Ковтун Заказ 1276/28 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 1318411

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Зияев, Зорина, Максудов, Миркамилов, Мухамедов, Нестерчук, Терентьев

МПК: B28B 7/36, C04B 33/24

Метки: гипсовых, форм

...твердости )овср.(шст ного слоя гипсовых форм.Повышенная (вердость повгрх 1(стцо( слоя гипсовых форм В зош абра)ин)ого 1.1 носа обеспечивает значительно(. у(Сцг,п ние абразивного износа формы, оляГс(яр 5120 чему достигается равномерная гол(ц 11 я чс репка заготовки при пластическом формовянии керамР 1 чсских 11 зделий, 1 то и сВ 010 01(. рель позволяет повысить качество зяготош)к.Известно, что неравномерность тои(Иь 25 стенок полуфабриката пр:воли к дсфоръя ции готовы.; изделий цд стад:и Обжиг Поэтому увеличение пронос пцх свойст 1; гипсовых форм способствует получению И луфабрикапгя с одинаковой толИнной ст( цок что вызывает сцижецие брака.(никепи )бг)я )РИного износаисон(, .форм увеличивает также их изцососгоичи востьобордчпваемост...

Номер патента: 1318575

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, шихта

...42,516,5 16 17 Глинозем Диоксид титана 32 31 Диоксид циркония 10 8 Состав шихты 1 1нияОксид кальция 40 41 42 ВНИИПИ Заказ 2447/21 Тираж 587 Подписное Прои н,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 131Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в химической промьшленности в качестве деталей конструкций,Цель изобретения - повьшение кажущейся плотности, снижение водопоглощения и пористости,Составы шихты приведены в табл,1,Таблица 1-) Оксид кальция 2,5 2 1,5 Свойства составов шихты приведены в табл,2.Таблица 2 Шихту для получения керамического материала готовят следующим образом,20 Составные компоненты, мас.7.; глина огнеупорная 40,0 техническийглинозем 16,5; диоксид титана...

Номер патента: 1318580

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Боронина, Дятлова, Пищ, Тижовка

МПК: C04B 33/24, C04B 41/81

Метки: пропитки, состав, фарфоровых

...1,04 10,5 Та блица 2 Показатель Состав изделий 1 1 3 известный Белизна, % 69,0 70,071)9 62,5-71)9 Механическая прочность изделий, МПа: пластического формования 0,57 после политогообжига 370 400 430 330-350 Температура политого обжига, С 1280 1270 1260 1360 Изобретение относится к силикатнои промышленности, а именно к составам для обработки фарфора, и может быть использовано в производстве фар" форовых изделий хозяйственно-бытового назначения.Цель изобретения - повышение механической прочности, снижение температуры политого обжига при одновременном сохранении белизны изделий.Изделия пропитывают следующим об- разоме Хлористый цинк, хлористый магний и метафосфат натрия растворяют в воде. Фарфоровые изделия после утильно. го обжига...

Номер патента: 1328334

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бабич, Бедношея, Котельникова, Ситник

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, шихта

...из керамики, применяемых в стекольной, химической, нефтехимической, электротехнической отраслях промышленности, работающих в условиях повышенных температур, например керамических вставок для автоматов при изготовлении ампул из стеклянной трубки.Целью изобретения является повышение термостойкости.Изделия изготавливают по следую" щей технологии.Приготовление шликера проводят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом отощающих и пластичных материалов.Для получения массы шликер обезвоживают на рамном фильтр-прессе.,Образцы изготавливают на лабораторном вакуум-прессе. Обжиг проводят в электрической печи до 1250-1270 С. В табл. 1 приведен химический состав фритты стеклоэмали (составы 1- 2 с граничными значениями компонентов, состав...

Номер патента: 1350156

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Краев, Орлов, Радюхин

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...керамики,цель изобретения - повышение термостойкости изделий,Изделия изготавливают по следующей технологии.Глину, каолин сушат, дробят до 10полного прохождения через сито 2 мм,Шамот дробят, размалывают и просеивают через сито 3 мм. Пегматит используется в виде побочного продукта обогащения руд и представляет собой мелкозернистый порошок, не требующий дополнительной переработки, Сдозированные компоненты массы подаются в сухойсмеситель, затем увлажняются, до влажности 18-20% и дополнительно перемешйваются в шнековой или лопастной мешалке. Из полученной массы на ленточном прессе формуют валюшки, которыезатем направляются в вакуумный пресс,Водопоглощение, % 2,бКислотостойкость, % 98,50 Сформованные на прессе изделия-сырец сушатся...

Номер патента: 1351909

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Колбунова, Левицкий, Милевская, Терехович

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, смесь, сырьевая, тонкокаменных

...песок кварцевый, мел природный и химикаты: гли Б нозем, борную кислоту, натрий азотнокислый и магнезию жженую. Составляющие компоненты флюса подвергают сушке до относительной .влажности, не превышающей 1%, тщательно перемеши вают, а затем подвергают плавлению при 1200-1250 С с выдержкой при данной температуре в течение 2,0-2,5 ч и последующей грануляцией на воду.Помол керамической массы осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия в два этапа. Сначала загружают в заданном соотношении флюс, тальк, бой кор" диеритовых лещадок, перлит и 10% ог- ЗО неупорной глины от их массы. Вода вводится до влажности 32-357 и помол ведут в течение 6 ч. Во второй этап вводят оставшуюся часть глины и воду до относительной...

Номер патента: 1357394

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Авлянов, Азимов, Валиев, Джалилов, Максудов, Рахматуллаев, Сафаев

МПК: C04B 33/02, C04B 33/24

Метки: керамических

...Формулу п = 150-250. Физико-механические показателиФарфоровых иэделий приведены в табл.2. 30.в / от массы 8,2-12,82,8-3,2 сухих отощающихкомпонентов) 0,2-1,0П р и м е р 1, Состав шихты ФарФоровой массы, мас./: Просяновский каолин 39, полевой ипат иэ Супинского пегматита 20, кварцевый песок 27, Веселовская глина 11, утельный череп 3, сополимер акрилонитрила с акриловой кислотой, имеющий формулуЕ(СН-СН) -СН-СНСИ СООНи = 150-250,в количестве 0,2; 0,5; 1,07 от массысухих компонентов,Во время мокрого помола в шаровоймельнице каменистых материалов: пегматита, кварцевого песка и утельногочерепа, вводится сополимер и послеперемалывания сливается в илам-бассейн, куда также сливаются распущенные пластичные глинистые составляющиеиихты - каолин и...

Номер патента: 1375616

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...в шаровой мельнице и рассеивают на сите 9 0063 до остатка 0,023.Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме до влажности 20 - 15 253 и формуют пластинки для определения усадки, а также балочки для определения механической прочности. Утильный и политой обжиги осуществляют в силитовой печи. Температураоутильного обжига образцов 800 С, аполитого обжига 1250 С.Составы керамических масс для изго-.товления фарфоровых изделий приведены 25 в табл,1; физико-механические свойства - в табл.2,Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шлат и утильный бой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадкн, она...

Номер патента: 1381112

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Богуславский, Егорова, Каганова, Ковальчук, Конодюк, Кулиш

МПК: C04B 33/24, C04B 41/00

Метки: фарфоровых

...и др.) имеют дево;1 ьно сложную конфигурациюф я которой нежелательны острые углы, приводящие к обрыву нити, ее торможению. При полировке не происходит заметного изменения конфигурации, сошлифовывается тончайший верхний слой (до 1 й 0,2 мкм), потери в весе при полировке, например, ролика составляют 0,5%. Сама конфигурация деталей (с плавными переходами от цилиндрической части к конусной, например, ролик, катушка) исключает появление после обработки (полировки)острых углов, т.е. процесс сводится к снятию шероховатостей поверхности после операции выжигания связки и получению заданной близкой к глазурованной поверхности.Условия проведения операции полировки следующие.Время обработки 9 и 10 ч. Древесные опилки .содержат фракции 2,5- 3,0...

Номер патента: 1390219

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Белостоцкая, Гвоздкова, Щербакова

МПК: C04B 33/18, C04B 33/24

Метки: приготовления, фарфорового, шликера

...в шликере. Помол осуществляют до остатка на сите 0,0 бЭ1-27. Отливку изделий производят вгипсовых формах.1В таблице приведены техническиехарактеристики фарфоровой массы взависимости от вида и количествавводимых в массу разжижителей. СН - С 00 ЫО,ОН- С - -Сола 1 СН 2 - С Оома оличеств азжижите е ля в мас имоннокислыйатрий 0,0,5 8,0 30,Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к использованию разжижающих добавок для шликеров, применяемых для получения санитарных керамических изделий методом литья.Цель изобретения - снижение вязкости шликера.Лимоннокиспый натрий - натриевая соль лимонной (окситрикарбаллиловой или 2-гидроокиси,2,3-пропантрикарбоновой) кислоты, Структурная Формула Лимоннокислый натрий -...

Номер патента: 1393828

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Богуславский, Долин, Колотий

МПК: C04B 33/24, C04B 41/00

Метки: фарфоровых

...выходом из сушки 10 нэ качающихся сопел опрыскивают водым раствором, включающим 1-4% КМЦ0,05-0,5% флюоресцеина, Находясьекоторое время после обработки в ушиле поверхность изделия подсы 1 ает. Затем изделия снимают с полки Ьушила и оправляют. При наличии; микротрещин они будут проявлены изменением тона окраски: черепка в местах трещин и при оправке изделия с 20 Этими дефектами будут отбракованьг.В табл. 1 приведены экспериментальные данные зависимости количестПосле сушки при 75"С в лабораторной сушилке То же, в конвейерном производственном сушиле Отходы изделий после оправки,%:полые изделия 28 2ва вводимого флюоресцеина и степени интенсивности окраски поверхности фарфорового иэделия от процента выявляемых дефектов (брака).В табл. 2...

Номер патента: 1395608

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Амонов, Бешимов, Вапаев, Едгоров, Жумаев, Мавлянов, Мирзажанов, Саиджанов, Юлдашева, Яриев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических

...веществ,Приготовленную смесь смешиваютна шаровых мельницах в течение 8 ч.Приготовленный шликер с удельным весом 1,42 г/см для литейного производства доливают до горловины, выдер.живая первоначальный уровень жидкости. Практически через 10-12 мин черепок достигает 3-4 мм толщины, остаток суспензии выливают. В течение45-75 мин форму разбирают и из нееизвлекают иэделия, которые в течение3-4 ч претерпевают стадии естественной сушки, далее следует сушка впечах при 650-930 С в течение 8-9 ч.После этого изделия поступают в цехглазуровки и вновь на обжиг при1350 С.Отход шелкомотальных фабрик образуется при кипячении коконов (при96-100 С) в виде водного раствора 1 О и содержит 0,3-0,8% серцина, который представляет собой биополимер -белок...

Номер патента: 1435569

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Дятлова, Пищ, Самуйлова, Тижовка, Юркевич

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...водопоглощения и общей усадки.Химический состав сырьевых матери алов приведен в табл.1. Фарфоровые иэделия изготовляют последующей технологии.Массу готовят методом совместного 1помола пластических и отощающих ма. -териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок,полевой шпат) размалывают в шаровоймельнице при соотношении материал: 20шары:вода 1:2: в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатка"ми на сите В 64 (10000 отв/см ) 27.,,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфныйкремнезем. Добавляют воду до влажности 557. и размалывают в течение; 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см12. Образцы готовят методом литьяполученного шликера в гипсовые формы в виде...

Номер патента: 1446126

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Левандовская, Покотило, Черняк

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...оксид магния .0,1-0,4, Физикохимические показатели следующие:температура обжига 1080-1100 С, водопоглощение 1,2-1,5 Х, кислотостойкость 99,6-99,683, прочность приизгибе 49,4-51,0 МПа, термостойкость37-38 теплосмен, водопроницаемость1100. 1 табл.Изобретение относится к техноло. гии керамики .и огнеупоров, а именно - к технологии производства химически стойких изделий.,Целью .изобретения является снижение .температуры обжига и повышение иемнической прочности иэделий.10Предварительно высушенную и из: мельченнуюглину смешивают с шамотом с размером частиц не более 3 мм и затворяют шликером, содержащим. оксиды железа, меди, хрома, никеля, кальция, фосфора, кадмия, магния, Из полученной валюшки с влажностью 18 203Гформуют изделия, которые сушат...

Номер патента: 1447794

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Валиев, Джалилов, Максумова, Рузиев, Сафаев, Топчиев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...названием "Стиромальфф. (ТУ-01-402-75),Структурная формула полимера Я,Б- диметиламиноэтилметакрилата следующая Среднемолекулярная масса полимера М = 1000000 в=3300-3500.Изделие изготавливают по следующей технологии, Осуществляют. мокрый помол пегматита, кварцевого песка и утильного боя й шаровой мельнице, в которую вводят полимер Ю,Н-диметил" аминоэтнлметакрилата и сополимер стирола с малеиновым ангидридомПотом их сливают в шламбассейн для смешивания с глиной, каолином. После переме,шивания осуществляют обезвоживание и проминание. Полученную массу используют для формовання фарфорового изделия (пиалы, кисэ, тарелки, чайники) методом пластического формования в гипсовой форме и подвергают медленной сушке при 110-120 С. Высушивание...

Номер патента: 1470723

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Платонова, Юнусов, Юсупов

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...показатели иэделий следуюо щие: температура обжига 1250-1300 С, водопоглощение 0,25-0,987, белизна 62-647., предел прочности при изгибе 65,2-76,0 МПа, термостойкость 180- 255 С. 2 табл. ия и магния в комвом соотношении и воиэмельчение до остат6 (10858 отв/см 2)ное массовое соотнол, воды и компоненассы равно 1,2: 1,2:1производят в гипсофабрикат изделий поспает на подвялку, а риды калия, натр плексе в одинако ду и продолжают ка на сите Р 005 1-1,2 Е. Оптималь шение мелющих те тов фарфоровой м Отливку иэделий вых формах, Полу ле отливки посту затем на сушку, Подвялку осущест в естественных условиях в течени суток, а затем производят сушку сушильном шкафу при 105-110 С в ние 2 ч. После чего осуществляют вый обжиг при...

Номер патента: 1472271

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Александров, Грицан

МПК: B28B 11/04, C04B 33/24

Метки: керамических, полых

...нижним концом копирной дорожки 15, закрепленной на станине 1, Вакуумный захват 5 подпружинен в направлении предметного столика 3 и снабжен стопором 16 для фиксации его подвижной вертикальной штанги 4.Стопор 16 может быть выполнен в виде зубчато-реечной передачи одна рейка которой подпружинена, а другая взаимодействует с кулачком 17. Предметный столик 3 смонтирован на верхнем торце подпружиненного толкателя 14.Установка работает следующим обра1472271 ма 2 перемещения изделий подпружиненный толкатель 14 механизма вертикального перемещения предметного столика 3 от копирной дорожки 15, установ 5ленной на станине 1, получает движение и через изделие на предметномстолике 3 сообщает перемещение установленному над предметным столиком 3вакуумному...

Номер патента: 1491850

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Белостоцкая, Бочаров, Минков, Наумкина, Сопина, Щербакова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, масса, санитарных, фарфоровая

...снижение влажности массы и увеличение числа пластичности.Натриевую или аммониевую соль сополимера малеинового ангидрида с ос -олефинами получают нейтрализацией сополимера малеинового ангидрида с р-олефинами фракции С -Сб водным раствором гидроокиси натрия или аммония. В свою очередь исходный сополимер получают радикальной сополимериэацией малеинового ангидрида с водству фарфоровых санитарных керамических иэделий. С целью снижениявлажности массы и увеличения числапластичности фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%; огнеупорная глина 17-19; каолин 29"31;кварцевый песок 20-21; полевой шпат20-22; фарфоровый бой 9,8-10,84; сода 0,005-0,03; растворимое стекло0,12-0,15 и натриевые или аммониевыесоли сополимера малеиновой кислотыс...

Номер патента: 1512952

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Барщевская, Богуславский, Брутман, Закусило, Порада

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...относится к керамическому производству, в частности ксоставам масс, которые могут бытьиспользованы для изготовления специальной керамики, а именно Фурнитуры,используемой в различных областяхнародного хозяйства,Цель изобретения - снижение усадки, повышение ударной вязкости и увеличение интервала спекания керамикидля изготовления Фурнитуры,. Отходы связки образуются при контроле ее качества в соответствии стребованиями ТУ Главный критерийотбраковки связок - влажность связкине должна превышать допустимую (неболее 1%). Отходя связки для производства абразивов на основе 810 явчным продуктом при произазивов, имеют постоянныйсостав, приведенный в3 1512 отходы связки для производства абразивов и осуществляют перемешивание.Затем готовят...

Номер патента: 1512953

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Гальперина, Коловатова, Колышкина, Кухарцева

МПК: C04B 33/24, C04B 33/28

Метки: керамического, коагуляции, шликера

...смолы в воде в количестве 27, от веса сухой шихты, Перемешивание осуществляют в течение 1,5 ч. По мере перемешивания текучесть шликера уменьшается и по истечении часа она составляет 30-40 с. После выстаивания в течение 24 ч шликер имеет текучесть 20 с. При вакууме 0,8 атм эа время 6 мин набирается слой осадка толщиной 8 мм.3 151П р и м е р 2, В шликер добавляют при непрерывном перемешивании 0.25 , например, пирофосфорной кислоты (10 -ный раствор) и перемешивают шликер в течение 20 мин. Текучесть шликера после коагуляции пирофосфорной кислотой составляет 15 с, рН 8,0. После введения в шликер 1 мочевиноформальдегидной смолы (50 - ный раствор) при перемешивании в течение 1 ч и выстаивании шликера в течение 24 ч он имеет текучесть...