Фарфоровая масса

:.;г.",Г.э,";1: т ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н.С,Волос ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики(56) Авторское свидетельство СССР В 948968, кл. С 04 В 33/24, 1980.Бутылева Е.С. и др. Освоение технологии производства санитарно-строительных изделий из фарфоровых масс на Лобнинском заводе. Труды НИИстрой керамики, М., 1969, вып. 30, с. 131- 132.(57) Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых. С целью повышения механической прочности изделий после сушки и снижения козффициентаэ загустеваемости фарфоровая масса соержит следующие компоненты, мас.Х: лина огнеупорная 19-19,9; каолин 7,8-29,1; кварцевый песок 18,9- 20,8; полевой шлат 22-25; фарфоровый бой 6,9-9; кальцинированная сода 0,08-0,1; растворимое стекло 0,15- 0,18 и углещелочной реагент с содержанием гуминовых кислот 35-703 0,06- 1,02, Физико-механические показатели а следующие: влажность шликера 323, коэффициент эагустеиаеиости 1,6-1,8, Щ предел прочности на изгиб после сушки при температуре 110 С 5,4-6,0 МПа. ( 2 табл.Та блица .1 Содержание, мас.%, в составе Компоненты т1 2 3 4 5 Огнеупорная глина 19,9 19,0 19,0 19,3 28,9 28,5 27,8 29,1 27,8 Каолин Кварцевый песок 18,9 20,0 20,5 18,9 20,8 22,0 25,0 24,06,9 7,9 22,0 24,8 Полевой шпат 8,7 6,9 9,0 Фарфоровый бой Изобретение относится к производству керамических изделий, а именнок составу керамической фарфоровоймассы, и может быть использовано преимущественно для изготовления санитарных изделий методом литья.Цель изобретения - повышение ме-ханической прочности иэделий послесушки и снижение коэффициента, загустеваемости,Предлагаемый состав за счет введения углещелочного реагента (УЩР)обеспечивает увеличение механическойпрочности изделий. Активная частьУЩР Иа - соли ароматических оксикарбоновых кислот с молекулярным весом4000-8500, имеющие в своем составекарбоксильные, карбонильные, гидроксильные и метоксильные группы. По"средством этих групп активная частьУЩР обладает способностью адсорбироваться на глинистых частицах, сообщая им отрицательный заряд и способствуя созданию вокруг них мощной25рыхлосвязанной гидратной оболочки,что снижает скорость структурообраэования в керамической массе и темсамым способствует уменьшению значения коэффициента загустеваемости.УЩР содержит в своем составе до30% нерастворимого угля, Действующееначало УЩР - щелочные гуматы, представляющие собой сложную смесь продуктов окисления органического вещества. УЩР имеет следующий элементный состав, % на сухую массувещества:Гуминовые кислоты 35-70.С 62-69Н 4,5-5, 5 40Х 2,5-1,5Ба О 8-10 СООН 7,5-18 он 6,5-9,5Гуминовые кислоты состоят в основном из конденсированных ароматических ядер - установлено наличие в них фенольных гидроксилов, карбоксильных и ацетогрупп, простых эфирных связей и т.д. Молекулярный вес их колеблется в пределах 1300-1500. Активную часть УЩР в общем можно представить эмпирической формулой Литейную фарфоровую массу (шликер) готовят раздельным помолом непластичных материалов: кварцевого песка, пегматита и фарфорового боя, в шаровых мельницах с последующим смешением их с предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами - огнеупорной глиной и каолином. В шликер вводят электролиты по весу сухого вещества, %: кальцинированная .сода 0,1; растворимое стекло 0,15-0,18; УЩР 0,05-1,0. Помол осуществляют до остатка 1-2% на сите У 0063. Отливку изделий производят в гипсовых формах. Полуфабрикат изделий после отливки поступает на. подвялку, а затем на сушку,В табл. 1 приведены составы фарфоровых масс, в табл. 2 - свойства полученных образцов..0,17 0,55 0,55 1,02 0,06 1,02 1 1 Г 1 Та блица 2 Свойства 1 2 3 4 5 Известный 32 328,8 8,8 32 Влажность шликера, Е 32 32 32 8,7 8,9 8,9 9,1-9,5 рН Время истечения извискозиметра через30 с, с 1 О 8-10 10 Коэффициент загустеваемости 1,7 1,7 1,6 1,8 2,2-3 1,8 Предел прочности наизгиб после сушкипри температуре110 С, МПа 5,8 5,8 6,0 5,5 3-3,2 ВНИИПИ Заказ 1189/25 Тираж 588 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула из обре те ния40 фарфоровая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, полевой шлат, фарфоровый бой, соду кальцинированную и растворимое 45 стекло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения механической барочности изделий после сушки и снижения коэффициента загустеваемости, она содержит дополнительно углещелочной реагент с содержанием гуми:новых кислот 35-703 при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:Глина огнеупорная 19-19, 9 Каолин 27,8-29,1 Кварцевый песок 18,9-20,8 Полевой шлат 22-25 Фарфоровый бой 6,9-9 Сода кальцинированная 0,08-0,1 Растворимое стекло О, 15-0, 18 Углещелочной реагентс содержанием гуминовых кислот 35-707 0,06-1,02