C04B 33/24 — производство фарфоровых изделий

Номер патента: 1802809

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Селиванов, Шильцина

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...10, глина остальное, Характеристики: общая 0,6 - 0,8/,; предел прочности и тии обожженных изделий 14,6 - 55,9 М допоглощение 14,6-17,3%; и прочности при сжатии сырца 4,6-10, 2 табл. Мц-Ге-хлориты, серицит, кварц, полевой шпат и тальк. Его химический состав, мас,%: Я 1 Ог 45,28; АгОз 19,04; ТОг 0,62; РегОз 8,73; Са 0 13,3; М 90 3,52; ИагО 0.45; Кг 0 0,34; п.п,п. 8,54,Подготовка компонентов включает предварительную сушку глины и последующее дробление: глины до прохождения через сито с ячейкой 1 мм, сланца 3 мм, При этом сланец приобретает гранулометриче-ский состав, характеризуемый частными остатками на ситах, мас.%: аг,5 21,2; а 1,г 5 23,2, ао,бз 5,2; а о,з 15 14,1; а 0,14 5,2 или модулем крупности Мкр 2,5.Смесь компонентов в заданном...

Номер патента: 1834877

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Кондрашина, Костюков, Пархоцик

МПК: C04B 33/24, C04B 33/32

Метки: санитарно-технического, фарфора

...сушат и обжигают,в).,И п 1 1 834877 АЗ(57) Сущность изобретения: готовят фарфо. ровую массу, формуют, сушат и осуществляют обжиг с выдержкой при 700 - 850 С в течение 15-30 мин до образования газонепроницаемого спека и с последующим нагревом до максимальной температуры 1250 С и выдержки при ней в течение 1 ч. Водопоглощение образцов 4; 22-5; 21. 1 табл,П р и м е р 1 (по прототипу). Формует образцы, сушат и спекают с изотермической выдержкой при максимальной температуре 1250 С в течение 1 ч,П р и м е р 2. Образец подвергается предварительной термической обработке, ф для чего нагревается до 600 С и выдержива ется при данной температуре 10 мин, после (д чего. температуру поднимают до 1250 С и фь осуществляют спекание по заданной техно- ф)...

Номер патента: 2004521

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Кадушкина, Энглунд

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...бентонит, активированный содой 0,5-3, кварцевый песок 0,5-22 ЯНедостатком этой керамической массы является многокомпонентность состава, а также наличие концентрата вторичных каарцитое, магнезита и полевого шпата, требующих операций дополнительного помола.наиболее близкой к изобретению является масса для производства электрофарфора и бытового фарфора следующего состава, мас.% каолин 43,50; трошковская глина 5,43; веселовская глина 5,48; чулинский пегматиг 5,18, енский пегматит 11,06; кварцевый песок 26,08; технический глинозем 2,17, в которую сверх 100% добавлялся диопсид н оличестве 5, 10, 15, 20, 25 Нас.% Щ.Недопаткол 1 укаэанной массы является .; гни .тель. о низкие показатели белизны и ,росвеч еаемости фарфоровых изделий.Цель...