C04B 33/24 — производство фарфоровых изделий

Номер патента: 1525133

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Вайшвилене, Генис, Путрюс, Росса

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, костяного, масса, фарфора

...500-400 мк 3-4,5, 400-315 мк1525133 18-19, 315-300 мк 45-55,5; 200-100 мк17-18,2; 100 мк 0,8-1,1.Теьпердтурд высушенного распыленноем грднулятд 30-50 С влажность 1-37.)5геку есть 109 с, удельный вес 946 г/л.Из полученного гранулята методомсухого прессования изостатически с помощью пресса прессуют плоские изделия.Сформированные изделия обжигают. Темпердгура бисквитного обжига 12601280 С. Температура политого обжига1160-180 С,Составы керамических масс приведены в табл. 1, а физико-механическиепокдздгелп костяного фарфора - втдбл. 2,0,01-0,05 0,10-3,12 О, 10-3, 12 Таблица 1 Содержаие комонентов) иас.Х в составах по примерам1 2 3 4 5 6 7 8 9 О Компонент 431522,86108 чб 14 22 9,1 7,1 42 14 22 9,1 7,1 421423,310,347,1 42 15 22 10 8,2...

Номер патента: 1527218

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ашманис, Бурак, Жунда, Лерума, Молочков, Седмалис

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...(при 100 С) 6,8 10 - 9,4" ю 10 Ом м. 2 табл. и перемешивают мокрым способом всреде иэопропилового спирта в шаро- Ю вых мельницах. Полученный шликервысушивается до порошкообраэной ОО массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуются полусухимспособом при давлении 80-100 МПа,Образцы обжигают при 1350-1500 С.Для обожженных образцов определяют Физико-механические, керамическиеи химические свойства по известным методикам, Для определения стойкости к парам магния при 700-800,Ои 1000 С электросопротивления дои после испытаний и стойкости к1527218 термоударам используют диски диаметром 20-22 мм и толщиной 1,5-4,5 мм,Измерения злектросопротивления проводят при помощи мегомметра между точечными электродами, прижатыми к г.поверхности...

Номер патента: 1534035

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Абдураимов, Азимов, Валиев, Джалилов, Максумова, Сабиров, Сафаев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...керамических масс представлен в табл, 1,Результаты физико"механических испытаний фарфоровых масс представлены в табл. 2. Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая 5каолин полевой шпат кварцевый пеР 9сок, глину, утильный бой и полимернуюдобавку, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения пределапрочности при изгибе изделий послесушки, она содержит в качестве полимерной добавки сополимер акрилонитрила с этил-Б-диметил-М-нафтил-ф-метиламмонийхлорид метакрилататом исополимер стирола с малеиновым ангидридом при следующем соотношении компонентов,мас. 7.:Каолин 37,5-40,0Полевой шлат 16,7-20,0Кварцевый песок 25-7-29,0Глина 9,8-12,8Утильный бой 2, 3-3,2Сополимер акрилонитрила...

Номер патента: 1537666

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Белостоцкая, Куликова, Манаенкова, Мирошниченко, Николаева, Шалимова, Щербакова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...ионов водорода смеси 5-8,0, содержание сухого вещества 15-35 мас. %.Литейная фарфоровая масса готовит.ся совместным или раздельным помолом сырьевых материалов. Водорастворимые полимеры вводят в шликер в количестве 0,2-0,8% по сухому весу вещества, Помол осуществляется до остатка на сите Иф 0063 1-2%.Отливка изделий производится в гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялка осуществляется естественным способом на стеллажах,15 сушка - в сушилках.Высушенный полуфабрикат подвергается керосиновому контролю и глазируется, Обжиг изделий производится в туннельных печах при 1230-1250 С,В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, в табл.2 - их технологические характеристики....

Номер патента: 1544750

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ибрагимов, Исматов, Максудов, Туляганов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...до остатка 3,5-47 на сите 9 0056, а затем добавляют мелкозернистые компоненты, Готовность глазури определяется остатком на сите У 0056 не выше 0,03-0,042.Приготовленную глазурь смешивают в задацном соотношении (5-77) с керамическим шликером, приготовленнымпесокПолевой шпатГлиноземФарфоровый бойФарфоровая глазурь Бентонт Доломит по традиционной технологии путем совместного мокрого помола в шаровыхмельницах до остатка 0,7-1 . на ситеР 0056, Перемешивание глазури и керамического шликера проводят в чанах,оборудованных пропеллерной мешалкойдо получения однородной массы, 10Приготовленную керамическую суспензию используют для оформления изделий методом литья (с добавлением электролитов) или методом пластического Формования после...

Номер патента: 1604796

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Анциферов, Добрынин, Овчинникова, Федорова

МПК: C04B 33/24

Метки: состав, термостойкого, фарфора

...песокЩелочесодержащнй компонентиз группы: полевой шпат, пегматитКомпонент из 10 Формула изобретения Состав для изготовления термостойкого фарфора, включающий петалит, глинистый компонент, кварцевый песок, щелочесодержащий компонент из группы: полевой шпат, пегматит, компонент из группы: тальк, доломит, известняк о т л и ч а ю щ и й с я тем 20 что, с целью увеличения экснлуатационной стойкости пористых изделий за 20-25,3+ ЛеталитГлинистый компонентКварцевый песахПегматитНоломнтфарборовый бойЛоливиниловый спиртТалькИавестникПолевой ипат заготовки,г/смзКажу 1 ощаясяплотностьВПЯМ,г/см 1 О . 4 З 29 43 19 б4 1243 4. 1 221 б 0479 б Продолжение табл.2 Показатели для составов физико-механические свойства 8 9 Известный 0,25+0,2: 0,25+0,2...

Номер патента: 1606496

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Власов, Логинов

МПК: C04B 33/24

Метки: майолики, смесь, сырьевая

...(22) 23. 06,88 (46) 15.11.90. (71) Мос ковс ки кий институт и (72) В,М, Логи (53) 666.642.3 (56) Мороз И,И лика. Киев: Те 334. 2(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАИОЛИКИ(57) Изобретение относится к производству керамических иэделий, а имен но к получению высокохудожественных майоликовых изделий. С целью удешевл ння производства, повышения термосто кости, снижения температуры обжига при сохранении показателей усадки и водопоглощения . сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.г.: гл на 45-55; стеклобой 14-18 и суглинок 28-37. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 6,9- 9,4 Е, общая усадка 9,4-11,2; термостойкость 18 циклон; температура обжига 960-980 С. 2 табл. остав сырьевых смесеи инические...

Номер патента: 1606497

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Амамчян, Арамян

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...глина и бентонит. Введениебентонита способствует повышению белизны фарфора эа счет уменьшения содержания красящих оксидов (110 отсутствует, Ре О с 1,753). Бентонит имеет высокую связующую способность и пластичность,Приготовление массы осуществляют но следующей технологии.1606497 Литейная фарфоровая масса (паикер) готовится помолом непластичного материала - фарфорового боя после первого обжига в шаровой мельнице в присутствии воды и споследующим добаваением предварительно разжиженного в пропеллерных мешалках пластичного материала - глины и бентонита. Помой осуществляется до остатка на сите 006 - 1-23 с остаточной влажностью 31-323, Отливку изделий производят в гипсовых формах. ПолуФабрикат изделий после отливки поступает...

Номер патента: 1615164

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Дятлова, Левицкий, Миненкова, Самуйлова, Юркевич

МПК: C04B 33/24

Метки: бытового, керамическая, масса, назначения, хозяйственно

...тугоплавкую акую глину, ".теклобо ических иэделий, о т л и ч , что, с целью повышения тойкости и сниж ния коз Ф Ке издел ния, копла керам ся тем термо ия гстовления о назначеглину, легй и бой ающаяпрочности, ффициентаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1114656, кл. С 04 В 33/00, 1983.Авторское свидетельство СССРЬй 1203071, кл. С 04 В 33/00, 1984.(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ХОЗЯЙСТВЕННОБЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ Изобретение относится к технологии керамики, в частности к составам керамических масс для изготовления изделийхозяйственно-бытового назначения с повышенной термостойкостью.Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости и снижение...

Номер патента: 1622338

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Грейсух, Дмитриев, Иванова, Кизилов, Кузьмина, Михайлова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...810 1 Р; Т 10 г 0,69; А 1 Оз 35,89; 0,61; МпО 0,005; МяО 1, 39; Са 76; 1 а 02 ф 06 К О 6 951 80 1:п.п.п5,59Указанные сырьевые компоненты подвергают дозированию но массе, а после этого - мокрому тонкому помо лу, В качестве электролита при изго товлении шликера используют раство1622338 20 25 Таблицаодержание компоентов, масХ,составе Компонен авкая Легко глина Кварц песок Сериц ый выи сла римое стекло Ба ЗаОв в количестве 0,2 Х от массы сухого вещества щпикера,После поиола массы в течение 6 ч остаток на сите 006 не превышает 1,5-2 Х Влажность шликера при помоле 34 ХЕсли иэ данной массы необходимо формовать иэделия методом полусухого прессования, то полученный апикер обезвоживают до влажности 6 7 Х, по лусухую массу растирают и просеивают...

Номер патента: 1629281

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Алексеева

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых

...ангобирующего покрытия и суспензии прозрачной глазури, политой обжиг прй 1320-1380 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем,Изобретени фарфоровых изд Целью изоб ние белизны иэ Способ осуе относится келий,ретения являелий.ествляют сле эводств повыш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Кустаров А.А, и др. Фалы с добавками ортофоСтекло и керамика, 1975Мороз И,И. Фарфор,Киев: Техника, 1975, с.23 Щ дующим образом.Изготавливают фарфоровые заготовки из следующего шихтового состава, мас.: гусевский камень 40; пегматит 18; каолин 20; глина 13; кварцевый песок 4; политой бой 5, Заготовки подвергают сушке и утельному обжигу при 920-980 С, а затем наносят слои ангобирующего покрытия и прозрачной глазури, после чего...

Номер патента: 1631055

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Ильченко, Ковальчук, Куц, Лозицкая, Морозова, Осадчая

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...механической прочности полуфабриката 9,4-11,3 МПа, белизна 72-73,5%, 2 табл. карбоксиметилцеллюлозы и гумматной вьтяжки едким натром, затем смешиваютглинистыми компонентами и завершают помол массы до остатка на сите ЛЬ 0056 1,5-2Полученную суспензию обезвоживана рамных фильтрпрессах и проминаютрез вакуум-пресс, изделия из предлагаемомассы оформляют методом пластическформования или литья, далее сушат, обгают на утильный обжиг, глазуруют, обжиют при 1350-1380 С.. Массовая доля карбамида (СН 4 ОК 2)вляет не менее 99%, представляет собый растворимый дисперсный порошоГумматная вытяжка едким натром прставляет собой порошок коричневого цвета1631055 Таблица 1 растворимый в воде.Карбоксилметилцеллюлоэа представляет собой белый мелкодисперсный...

Номер патента: 1648927

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Брутман, Зварыч, Комский, Крупа, Огородник, Парада, Покотило

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических

...величине пертитовых вростков плагиоклаза и микроклина, Эти частицы характеризуются высокой активностью за счет освобождения природных дефектов структуры и приобретение новых, при сухом помоле. В случае мокрого измельчения в первую очередь, как и в случае сухого,разрушение полевошпатсодержащего компонента происходит по границе минеральных фаз. Затем в результате воздействия мелющих тел и расклинивающего 40действия воды частицы минеральных фаздиспергируются ."о ра.".черов 30-50 мкм.При смешении суспензий, содержащих полево .атсодержащие компонентыразличного способа измельчения, в при сутствии аланина образуется высокопрочная конденсационная структура, Ма- .алкнлалании представляет собой поверхностно-активное вещество амфолитного...

Номер патента: 1662989

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Крупкин, Луковкина, Марчук

МПК: C04B 33/24, C04B 41/00

Метки: изделиях, керамических, покрытий

...зрелой микроструктуре фарфора, что обеспечивает повышение белизны, а прочная химическаявзаимосвязь покрытия с поверхностью изделия увеличивает его термостойкость,Выбранный интервал температуры обжига покрытия (1380-1410 С) является оптимальным для закрепления покрытия наизделиях.Подготовка дацитового порфира не отличается от способа приготовления обычнойфарфоровой глазури, Дацитовый порфирпредварительно раэмалывают в шаровоймельнице мокрого помола, далее суспензию дацитового порфира наносят на изделие методом пульверизации. Изделияс нанесенным покрытием обжигают приП р и м е р 5. Дацитовый порфир готовятпо технологии, описанной в примере 1, по крытие наносят на изделия, обожженныепри 900 С методом пульвериэации, как в примере 3, затем...

Номер патента: 1673564

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Абдусаттаров, Азимов, Джуманиязов

МПК: C04B 33/24

Метки: глазурованных, керамическая, масса, фарфоровых

...100 С 2,1 - 2,6, при 1350 С 10,0-10,6; термическая стойкость 12-14 теплосмен, 3 табл,стость по водопоглощению утильного черепка, при этом легче к нему пристает глазурь, в результате чего при политом обжиге на иэделиях отсутствуют натеки и наплывы,Введение утильного боя с глазурью способствует при 900 С образованию жидкой фазы, способствующей взаимодействию минералов отощителя, что позволяет повысить ТКЛР, что способствует устранению цека глазури,Утильный бой с глазурью образуется в результате некачественного глазурования полуфабрикатов, а также при выборке.Фарфоровые иэделия изготавливают следующим образом.Исходные сырьевые материалы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице1673564 28 - 32 7 - 11 20-21 15 - 16 8 - 14 4 - 6 8-10 15 20...

Номер патента: 1698221

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Власов, Курбанов, Логинов

МПК: C04B 33/24

Метки: твердого, фарфора

...М 0056 3-3,5 О. При этом время помола составляет 13 - 14, а не 18 ч (по известному способу). По данным петрографического анализа установлено, что послеобжига при 1350 С-этот фарфор содержит до 12,ь кристаллов муллита толщи1698221 Таблица 1 бл ной 1-2 мкм, длиной 5-12 мкм, Размер зерен остаточного кварца колеблется в пределах 10-40 мкм и его количество составляет около 20, Зерна муллита и остаточного кварца имеют относительно правильную 5 форму и распределяются относительно равномерно в структуре фарфора, Белизна фарфора составляет 68-69, Время набора черепка в гипсовые формы из шликера, приготовленного из этой массы, 2 - 7 мин, что 10 достигается за счет увеличения скорости удаления влаги из шликера. Этому способствуют крупные частицы...

Номер патента: 1698222

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Абдусаттаров, Исматов, Насырова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...до остатка на сите М 0056 менее 1,5;6. Измельченные отоща-. каоат,щая- ности К АВТОРСКОМУ СВ го назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.ф: каолин 39 - 40; огнеупорная глина 10 - 11; полевой шпат 12 - 14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломиг 0,1-0,5, Физико-механические показатели следующие: усадка общая 12,48 - 12,960 ь; водопоглбщение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3 - 4,7 МПа, а обожженных при ВООС 12,5 - 14,5 МПа; температура политого обжига 1270 - 1320 С. 2 табл. ющие материалы перемешиваются с глинистцми в бассейне в течение 2 ч. Полученную...

Номер патента: 1701699

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Колбунова, Левицкий

МПК: C04B 33/00, C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...очистки сточных вод гальванического производства 10 - 20. Физико-механические показатели керамики следующие: водопоглощение ",2,7 - 14,6 ТКЛР в интервале температур 20-400 СС (34,9-36,1) 10 град, пределы прочности при сжатии 52,4 - 69,2 МПа, при изгибе 11,7 - 13,2 МПа, термостойкость 36 .- 39 циклов, морозостойкость более 100 циклов. 2 табл,Целью изобретения является повышение марозостойкости и снижение ТКЛР. С 2Введение в состав керамической массыпесчано-извссткового шлама - продуктаочистки сточных вод обеспечивает стабильное качество изделий, обожженых Опри 980 - 1000 С. Песчано-известковый Ошлам является отходом после нейтрализации промывных вод с технологического процесса получения микросхем в электронномпроизводстве,Для...

Номер патента: 1706999

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Крупкин, Носова, Романова, Шилова

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых

...и обжигают в печах предварительного обжига до 980 С. После покрытия глазурью пслуфабпкат сушат и обжигают окончательно в интервале температур 1370- 1410 С (температуру определяют по п 1 рсмстрицеским конусам). Во всех случаях сбеспечиаается разница между температурой.полтого обжига и температурой релаксации уса,",очных напряжений в 40-100 С.В ссязи с отсутствием в прототипе конкретного состава массы на основе высокоогнеупорной кристаллической фазы и данных гз деформаци, просвечиваемости, пористос.и, готовят фарфоровую массу повышеной огнеупорности по рецепту Рижского фарфорового завода, из нее по вышесписаной технологии готовят тарелк175 мгл, обжиг изделий проводят при 1370 С (по ПК при этом разница между тел пературой обжига и...

Номер патента: 1707000

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гетало, Гужва, Кушель, Логвинова, Мирошниченко, Найденов, Олейник, Титова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 25,75-31,0, шамот 37,0-40,0, глинозем 7,0-11,0, тальк, обожженный при 1250-1350 С, 11,0-15,0, бентонит 2,0-3,0, базальт, обожженный при 950 С, 6,5-9,25. Физико-механические показатели следующие: кислотостойкость 99,2-99,5%. щелочестойкость 97,01 - 97,1%, предел прочности при изгибе 58-62 МПа, термостойкосгь (при перепаде 350 - 20 С) 60 - 65 теплосмен, температура обжига 1250-1380 С, водопоглощение 0,28-0,5%, износостойкость 0,0038-0,004 г/см . 2 табл.2 Для приготовлениягают при 1320 С, затемвой и валковой дробилкшаровой лельнице сухтатка не более 15% на сТальк обжигают прзалы при 950 С,При обжиге тальк переходит е клиноэнстатит, В предлагаемых составах клиноэнстатит повышает выход...

Номер патента: 1707001

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гривакова, Дырда, Зайцева, Федорова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...фарфорова.: масса вкл 1 очает следующие компоненты, в л 1 дс, : глина оп 1 еупорная 16 - 23,5, каолин 27-29, кварцевый песок 8,3 - 23,1, полевой шпдт 20-23, фарфоровый бой 10-10,2, лиг 1 осульфондт натрия 0,9-1,0 и бентонит 3-5. г 1) изико-мехдни 1 еские показатели следующие: г 1 одог 1 оглощение 4,0-4,1 Д, поистость 8,7-8,8;ь, г 1 лотность 2,22 - 2,23 г/см, 3 табл. Характеристика пргсс порошка: гранулсл егрический состав. %осглгок нд сетке11: 05 (177 отв/см ) 9-11 ос) д 1)к нд сеткаГ 1. 02 (980 отв/сл 1 ) 29.37 остаток нд сеткей) 009 (4900 оте/см ) 8-9 сстдток нд сеткеГ 1. 0063 (10000 ото/сл 1 , 4-5 г;роход через сет ху11. 0063 (10000 отв/сг 1 ) 38-50 После измельче 1 ия компоненты шихть 1 и добавка порошкообрдзного бента 1 итд с 11...

Номер патента: 1707002

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Богуславский, Кашпер, Колотий, Михайленко

МПК: C04B 33/24, C04B 41/86

Метки: фарфоровых

...материалов в присутствии алюмссиликатов образуются нескрашенГ.ые твердые раствсры М 90 Т 102 и М 9 - 1-е 20 з, а также происходит не стехесметрическое заг 1 ещение оксидов магния на окс 1"ды ж леэа и титана в бесцветных шпинелях состава М 90 А 120 з Л 90 5102-2 М 90 А 120 з 5510 з, температураобразования которых лежит в интервале температур обжига фарфора.Следует учесть, что шлам хлор я взаимодействует с указаннь;м по ьным эффектом отбеливания с г й1707002 Таблица 1 ф Бремя глаэуравания 3-10 с. При значениях 1,5-2,0 с, а также 20 с и более качествофарфоровых образцов неудовлетворительное,фарфоровой суспензией различного состава, при этом неизменно увеличивается микротвердость глаэурного покрытия, его термостойкость, что обусловлено...

Номер патента: 1726440

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Селиванов, Шульдайс, Щильцина

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, масса

...5-10, плавень 3-10, Физико-.меие свойства иэделий следующие:ра обжига 1070 С, усадка общая , предел прочности при сжатии 0,2 МПа, . водопоглощение 2 , 2 табл. 45.28: АЬОз 19,04; Т 020,62; Ра 03 8,73; СаО13,3; М 90 3,52; 820 0,45; К 20 0,34; п.п,п. ф8,54. 4Для экспериментальной проверки изо- с )бретения в качестве глинистого сырья ис- О,пользуют глину, содержащую минералы:каолинит, монтмориллонит, полевые шпаты, иллит, кварц и имеющую химическийсостав, : ЯЮ 2 61,26; А 20 з 16-45; ТЮ 2 0,31;ЕИОз 4,76; СаО 4,82; М 90 1,41; йа 20 0,41;К 20 0,32; п.п.п. 9,18. В качестве добавок ,Рфиспользовали плавень-бой оконного стекла аи буру,Приготовление массы и керамическихизделий осуществляют по следующей технологии. Исходные компоненты. -...

Номер патента: 1726441

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Каташева, Майфет, Пешков, Сергеевич, Шаладонов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...водопоглощение 7,46 - 9,78. 3 табл. 1040 С. Длительность общего цикла обжига изделий в электропечи 8-10 ч.Шихтовый состав мас представлен в табл. 1, химический состав мас, - в табл. 2.Ввод в состав шликерной массы диопсида содержащего, мас. : 302 46-87; АЬОз 0-51; Ее 20 з 0,11; СаО 29,63; М 90 15,06; йа 20 0,07; 0 0,06, п.п.п - 7,69, при температуре обжига не разлагающегося на составляющие егооксиды, при комплексном взаимодействии с глиной, кварцевым песком и борным стеклом, способствует снижению температуры образования жидкой фазы с сохранением высоких прочностных свойств за счет образования жесткого кристаллического каркаса с оптимальным содержанием кристаллов алюмо-кальциево-магниевых силикатов в жидкой фазе. Ассортимент производства...

Номер патента: 1726442

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Абдусаттаров, Азимов, Исматов, Муслимова

МПК: C04B 33/24

Метки: костяного, фарфора, шихта

...17,5-22,5Каолин 8,2 - 40,4Глина 7 - 10Полевой шпат 15-25Бентонит 0,5-1,51726442 19-3117,5 - 22,58,2-40,47 - 1015 - 250,1-0,30,5 - 1,50,5-1,5 Таблица 1 Магнезит 0,5-.1,5 Поливинилпирролидон 0,1-0,3 Известны керамические смеси, в которых используются наряду с каолином, глиной, кварцевым песком, полевым шпатом, костяной золой и добавки, однако использование бентонита, магнезита и поливинилпирролидона следующей структурной формулы:- СН 2-СН-гйН 2 С - Н 2где и = 50-100;М,в, = 4500-9000.в сочетании с вышеперечисленными компонентами неизвестноВ результате введения в керамическую смесь водорастворимого полимера - поливинилпирролидона в количестве 0,1 - 0,3 мас.происходит снижение вязкости и эагустеваемости шликера благодаря адсорбции...

Номер патента: 1728187

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гуляметдинов, Маркелова, Салиджанова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...окисьсоотношении кГлинаШамотКаолинОкись магнПегматит ния ающая гли личающа ения термо ительно со ледующем. (56) Авторское свидетеМ 1008195, кл. С 04 ВАвторское свидетеЬЬ 1350156, кл. С 04 В Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству изделий с повышенной термостойкостью;Цель изобретения - повышение термостойкости изделий,П р и м е р, Для приготовления керамической массы в качестве исходного сырья используют глину, шамот, каолин, пегматит и окись магния.Шамот измельчают в шаровой мельнице мокрого помола, добавляют глину, каолин, пегматит и окись магния, размалывают до тонины помола, обеспечивающей прохождение через сито М 0063 до остатка на сите 0,05-1,5;, Обезвоживаютдо влажности 18- 200. Из...

Номер патента: 1731760

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гуляметдинов, Маркелова, Салиджанова

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых, шихта

...3 - 4Фритта стеклоэмали 3 - 6Известны шихты для изготовления фарфоровых изделий, в которых наряду с каолинам, глиной, пегматитом, песком кварцевым, черепом утильным и черепом политым используют и фритту стеклоэмали, однако, использование фритты стеклоэмали в сочетании с вышеперечисленными компанентами неизвестно,Фарфоровые изделия изготавливают следующим образом.Каменистые материалы: кварцевый песок, политой череп, утильный череп и фритту стеклоэмали размалывают в шаровой мельнице мокрым способом при соотношении масса. шары: вода, равном 1;1:1, до остатка на сите 10 тыс, отв./см 3 - 4% и затем добав 2ляют каолин, глину и пегматит, измельчают до остатка на сите 10 тыс. отв./см 1,5 - 2%.г1731760 3 - 6 Таблица 1 25 Табли а 3 Для...

Номер патента: 1738795

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Антоненко, Богуславский, Долин, Савич

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых

...каолиновую и кварц-полевошпатовую составляющие, при измельчении кварц-полевошпатового компонента вводят 5%-ный водный раствор натрийполикарбоксилата в количестве 0,05-0,1% от массы полученной кварц-полевошпатовой составляющей и измельчение проводят до получения дисперсности частиц 0,1-5,0 мкм 55% и 5,0-50 мкм 45%, а при последующем смешивании с. глинистой составляющей в качестве ПАВ вводят 10%-ный водный раствор гидроксилзтилцеллюлозы в количестве 0.1-0.5% по сухой массе.1738795 Применение предлагаемого способа изготовления фарфоровых изделий из каолинкварц-полевошпатового природного сырья способствует снижению себестоимости их изготовления эа счет интенсификации про-. цесса приготовления фарфоровой массы при одновременном снижении...

Номер патента: 1744079

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Азимов, Джалилов, Каримов, Рузиев, Хамидов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...после 110 С 7,07,5 МПа, после 900 С 10,2-10,8 МПа;усадка после 110 С 4,3"4,6, после900 С О, 1 Ь-О, 19)3; водопоглощениепосле 900 С 18,1,- 18,3. 3 табл. евои шпатнальный бой 3рцевый песокдровыи клеи 0оровые изделия изщим способом.одные сырьевые камы - полевой шпат,цевый песок загружцу и измельчают моКаоли нПолевой шпатГли наУтильный бойКварцевый песокИездровый клей 36,0 18,0 15,0 3,2 27,0 0,837,0 17,0 14,5 4,0 26 5 1,0 3 17440бавляют глинистые материалы - каолин,глину, и мездровый клей, измельчаютдо остатка на сите У 006 0,8 - 1,03,ОЬезвоживание суспензии производитсядо влажности 21-2. После обезвоживания массу вакуумируют на.,вакуум-мялке, Изделия изготавливают по известной технологии методом формования,сушат и обжигают. 1 ОВ составе...

Номер патента: 1766878

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Азимов, Кадыров, Максудов, Юсупов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, шихта

...шихты готовят шликер, который обезвоживают до 45 - 55%формуют заготовки методом литья, сушат, обжигают и глазируют, Характеристики шихты; водопоглощение 0,09 - 0,11%, прочность при изгибе 62 - 67 МПа, 2 табл. Целью изобретения является повышеие механической прочности и снижение одопоглощения Указанная цель достигается тем, чтошихта для изготовления керамических изделий, включающая глину, оксид железа, оксидхрома, оксид меди, оксид кальция, оксидмагния и отощающую добавку, содержит вкачестве отощающей добавки бой фарфоровый и дополнительно пегматит, стеклобой иоксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина основа; оксид железа 3,1 - 4,1; оксид хрома 0,3-0,7;оксид меди 1-1,8; оксид кальция 0,2-0,8;окоид магния 1-2;...