Способ графитации углеродных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 51)4 С 01 В 3 ТЕНИ сследовательрскии техно- тротермичес Г.Скудин,ексеев дство электВысшая шкоо СССР 4, 197(54) СПОСОБ ГРАФИДЕЛИЙ ГЛЕРОДНЫХ ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-иский проектно-конструктологический институт элеккого оборудования(57) Изобретение относится к технике высокотемпературной термообработки углеродных изделий и может быть применено при графитации электрощеточного полуфабриката. Целью изобретения является повышение выхода годных углеродных изделий за счет снижения трещинообразования. Способ включает нагревание в неокислительной среде обожженных углеродных заготовок со скоростью 400-600 град/ч до 700-800 С, затем со скоростью 150-200 град/ч до 1200-1300 С и далее до 2500-2600 С со скоростью 400-600 град/ч. Такой процесс обеспечивает 1007.-ный выход годных графитированных иэделий с удельным электросопротивлением 53- 81 Ом мме/м м твердостью 18-39 кг/мм . Щ 1 табл.С:1308557 Режимы нагревания Характеристика графитированных изделийУдельное Твердость,электро- кг/ммсопротивВыходгодНагрев с уменьшенной скоростью Скорость нагревадо начала и ных,ЕСколение, Ом мм ТемператуРа, С ростьград/ч послеокончания наНачалонагрева Конецнаг" грева сумень"щенной рева скоростью,град/ч 500 750 1250 170 69-78 700 1300 200 53-78 800 1200 150 66-81 650 1100 120 55-61 850 1400 250 63-75 18-37 20-33 18-39 19-43 22-31 19-29 100 400 100 600 100 400 93 600 92 400 400 59-79 62 ВНИИПИ Заказ 1767/18 Тираж 456 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к технике высокотемпературной термообработки углеродных изделий и может быть применено при графитации электрощеточного полуфабриката фасонных обожженных иэделий, элементных углей и других изделий на основе углерода.Цель изобретения " цовышение выхода годных углеродных изделий за счет снижения трещиноорразования.10П р и м е р Блоки электрощетЬчного полуфабриката с размерами 30 х 75 х х 93 мм, предварительно обожженные в тоннельной печи до 700-800 С, укладывают в электрической печи Рс, пересы пают сажевой засыпкой и пропусканием постоянного электрического тока и нагревают до 2600 С. Неокислительная атмосфера создается за счет выделения летучих углеводородов при графитации, 20 Нагрев блоков осуществляют по режиму; от 20 до 750 С со скоростью 500 град/ч, от 750 до 1250 С - 170 град/ч, от 1250 до 2550 С - 500 град/ч. Б таблице представлены данные по Физико-механическим характеристикам и выходу годных графитированных изделий, обработанных в температурных условиях соглаЧно изобретению и срав" нительные примеры. Из таблицы видно, что изобретение позволяет повысить выход годных изделий после графитации на 383 при сохранении физико-механических характеристик на уровне стандартных. Формула изобретения Способ графитации углеродных изделий, включающий нагревание обожженных углеродных заготовок со скоростью 400- 600 град/ч до 2500 - 2600 С в неокислительной среде, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что с целью повышения выхода годных изделий, нагревание от 700-800 до 1200-1300 С ведут со скоростью 150-200 град/ч.
СмотретьЗаявка
3997590, 30.12.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ФРЕЙМАН ЕФИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СКУДИН ЛЕОНИД ГАРОЛЬДОВИЧ, ИГНАТОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, АЛЕКСЕЕВ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БАЛАБАНОВ ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: графитации, углеродных
Опубликовано: 07.05.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1308557-sposob-grafitacii-uglerodnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ графитации углеродных изделий</a>
Электрическая печь сопротивления для графитации уложенных в керн в слое теплоизоляционной шихты углеродных заготовок
Номер патента: 1642214
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Знамеровский, Иоффе, Лубошников
МПК: F27B 3/08
Метки: графитации, заготовок, керн, печь, слое, сопротивления, теплоизоляционной, углеродных, уложенных, шихты, электрическая
...поперечного сечения ее керна, сформированного из собранных в пакет графитируемых заготовок, через который 15 20 25 30 35 40 45 проведены горизонтальная (х) и вертикальная (у) оси. Соотношение размеров поперечного сечения керна печи может бытьследующим: Ь;"кЬкЬк = Ьк.Электрическая печь сопротивления для графитации уложенных в керн в слое теплоиэоляционной шихты заготовок работает следующим образом.На подину печи с криволинейной внутренней поверхностью насыпается слой теплоизоляционной шихты 2 таким образом,что его толщина по вертикальной оси центра печи равна а, Затем вдоль продольной оси печи на расстоянии бокового слоя теплоизоляции устанавливаются металлические щиты (не показаны) и фиксируются при помощи тяг к верхним частям...
Устройство для определения скорости движения изображения объекта со случайным распределением яркости
Номер патента: 1743287
Опубликовано: 20.09.2006
Авторы: Агеев, Анайкин, Войтенко, Кузнецов, Мишин, Семавин
МПК: G01P 3/36
Метки: движения, изображения, объекта, распределением, скорости, случайным, яркости
Устройство для определения скорости движения изображения объекта со случайным распределением яркости, содержащее установленные в плоскости изображений приемной оптической системы приемник излучения прямоугольной формы и два линейных приемника излучения, расположенных на противолежащих сторонах приемника излучения прямоугольной формы и ориентированных нормально направлению движения объекта, блок дифференцирования, вход которого соединен с выходом приемника излучения прямоугольной формы, блок сравнения, первый вход которого соединен с выходом первого линейного приемника излучения, а второй вход - с выходом второго линейного приемника излучения, и блок деления, отличающееся тем, что, с...
Способ определения выхода волокнистого целлюлозного полуфабриката
Номер патента: 1044702
Опубликовано: 30.09.1983
МПК: D21C 3/00
Метки: волокнистого, выхода, полуфабриката, целлюлозного
...лизе парогаэовых выбросов из котла Далее рассчитывают выход полуфабриката. При этом по формуле определя-ют выход органической части полуфабриката, Для вычисления фактиче-. ского значения выхода в конце варки добавляют количество минеральных веществр содержащихся в волокнистом:полуфабрикате.,П р и м е р, . 1. Воздушно-сухуюсосновую щепу лабораторного приготовления (100 г в пересчете на аб-солютно сухое состояние ), содержащую 28,12 лигнина, смол и жиров1,35 и 0,20 золы, варят по сульфатному способу. Варку проводят в,автоклавах в аппарате с воздушнымобогревом и вращением автоклавов в процессе варки. В первой сериирасход белого щеЛока составляет0,173 л при концентрации сухих веществ 229,0 г/л, расход активнойщелочи 17,77 в ед. МаО,...
Огнеупорная газопроницаемая кладка
Номер патента: 865524
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Батлук, Кравцов, Крестьянинов, Лабунович, Немченко
МПК: B22D 41/02
Метки: газопроницаемая, кладка, огнеупорная
...поперечными швами 3 в соседних рядах 2. Продольные длинные, сквозные швы 4 между рядами 2 заполнены газопроницаемой огнеупор865524 5 формула изобретения Состав ва 1 ехред Л Тираж 8 И Государственно делам изобретен Москва, Ж - 35, Р П Патент, г. Утель И. ЖуринБойкас орректор Е Рош одписное дактор Т. Кугрышказ 7941/20ВНИИПпо113035,Филиал ПП го комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4 ной массой. Поперечные короткие, не сообщающиеся друг с другом швы 3 заполненыгазопроницаемой упорной массой,Например, верхний рабочий слой клалднища 130-тонного кислородного конвер.,ра уложен на газораспределительный коллектор и выполнен толщиной 460 мм из пе.риклазошпинелидных кирпичей 1 размерами 460 Х 230 Х 75 мм, которые...
Способ горячей прокатки стальных полос
Номер патента: 1118443
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Грищенко, Какутьев, Карагодин, Колычев, Ошеверов, Романенков, Рябчиков, Сеничев, Смирнов, Стариков, Челенко
МПК: B21B 1/26
Метки: горячей, полос, прокатки, стальных
...каждой клети поддерживают в пределах 0,93 - 0,97 от температуры основного металла.Для достижения указанного отношениятемпературы слоя окалины к основному металлу гидросбив перед чистовой группой отключают и уменьшают подачу воды на вал.ки чистовой группы стана до минимума. При этом, хотя окалина.и не удаляется, ее состав (слой РеО) в отсутствии резкого охлаждения поверхности водой гидросбива не изменяется, Поддерживая указанные отношения температу.ры слоя окалины, состоящей в основном из низшего окисла, имеющего твердость в 2.3 раза меньше твердости высших окислов, получают пластичный слой окалины, проявля.ющий себя как смазка и не вкатывающийся в поверхность металла.Уменьшение отношения температуры слояокалины к температуре основного...
Предыдущий патент: Способ получения двойного фосфата титана и магния
Следующий патент: Способ получения алюмосиликата натрия
Случайный патент: Способ получения п-нитротолуол-о-сульфокислоты