Способ регулирования процесса дозирования кокса

(п)922068 Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиинСоциалистическиеРеспублик(51 т) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ КОКСАИзобретение относится к электродной промышленности, в частности .к .регулированию процесса дозирования кокса для производства графитовых изделий различного назначения:тиглей, анодов, электронагревателей и т,п,Известен способ регулирования процесса дозирования кокса, где дозировка отдельных компонентов, электродных масс, осуществляется следующим10образом, Под сортовыми бункерамикокса перемещается вагонетка, на которой установлены бункер и весы. Бун-,кер на вагонетке последовательно эа 5полняется отдельными компонентамиаихты и в дальнейшем вся смесь направ-ляется для обработки на смесильнйхмашинах Г 1 .Недостатки способа - малая точ 20ность взвешивания, значительнаязапыленность в .процессе дозирования,зависание тонких фракций кокса в накопительных бункерах, что оказывает влияние не только на точность дозировки,но и на свойства графитированного материала вследствие повывенной окисленности кокса.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ регулирования процесса дозирования кокса путем изменения скорости по- .дачи кокса с помощью шнекового дозатора Я .Однако данный способ имеет также низкую точность дозирования из-за зависанИя кокса. и изменения количества подаваемого материала в зависимости от высоты заполнения бункера,Целью изобретения являетсв повышение точности дозирования кокса и стабилизации физико"механических характеристик.Это достигается тем, что скорость подачи кокса изменяют в зависимости от частоты и амплитуды колебанийжать постоянную скорость подачи кокса (0,01 м/с), и соответственно,производительность по коксу необходимо увеличить частоту до 13 Гц и5 амплитуду колебаний - до 1,5 мм.Если высота столба кокса около1000 мм, то для поддержания постоян-ной скорости подачи кокса на дозирование необходимо увеличить частоту10 до 16 Гц и амплитуду колебаний - до2,5 мм и т.д, Точность взвешиваниясоставляет 0,5.-0,8 ь.Таким образом, возможно осуществлять постоянную производительность15 по коксу независимо от высоты коксав накопительном бункере.П р и м е р 2. Для экспериментальных работ используют непрокаленный кокс фракции 0,09 мм (ГОСТ20 22898-78). Высота заполнения непрокаленного бункера постоянная и составляет для всех примеров и известного2000 мм.Частота колебаний частиц кокса внакопительном бункере 10 Гц при амплитуде 1 мм, скорость подачи коксана доэирование составляет 0,01 м/с,точность взвешивания 0,6-0,8,П р и м е р 3. Частота колебаний3017 Гц амплитуда 3 мм, скорость подачикокса на доэирование 0,03 м/с, точность взвешивания 0,4-0,64.П р и м е р 4. Частота колебаний15 Гц, амплитуда 2 мм, скорость подачи кокса 0,02 м/с, точность взвешивания 0,2-0,4.Коксы, сдозированные с точностьювзвешивания по примерам 1-4 и по известному способу, поступают последовательно с пеком (ГОСТ 10200"73), содержание которого в шихте 403, в аппаратнепрерывного смешения, где массаусредйяется в .течение 60 с при 180 С.Из полученного пресс-порошка отормовано иод давлением 600 кгс/смчетыре партии заготовок размером115170 мм. Заготовки обжигают и графитируют в одинаковых условиях в.промышленных печах. В таблице приведены физико-механические характеристики кокса.Из таблицы видно, что по сравнению с известным способом точность взвешивания увеличивается в 5 раз,Кроме того, по предлагаемому способу плотность графита изменяется на 0,06 г/см, прочность при сжатии на 50 кгс/смэ и т.д., а в известном Э 922068частоты кокса, Регулирование скоростиподачи кокса осуществляется при частоте колебаний частиц в пределах10-17 Гц и амплитуде 1-3 мм." Течность дозирования кокса фракции 0,09 мм по данному способу составляет 0,2-0,й.Вибрирующее устройство, расположенное в накопительном бункере, нетолько содействует деэагрегированиючастиц мелких фракций кокса, но иудаляет уплотненную часть кокса, находящегося около стенок бункера,Вибрирующее устройство позволяетосуществлять объемную дозировку кокса независимо от высоты наполнениябункера материалом. В этом случаена дозировку поступает кокс с постоянным насыпным весом, Точность дозирования перед процессом смешенияпозволяет получать графит со стабильными физико-механическими характеристиками.При частоте колебаний частиц кокса менее 10 Гц и амплитуде менее1 мм не происходит полной дезагрегации частиц кокса. Кроме того,кокс на объемное дозирование поступает с различным насыпным весоми точность взвешивания составляет2-3. Это влияет на значительноеколебание в свойствах графита изатрудняет технологический процессего изготовления.При дозировке кокса с частотойколебаний частиц свыше 17 Гц и амплитуде более 3 мм увеличиваетсяскорость подачи кокса и Запыленность рабочего места. В этом случае происходит разделение частицкокса по их дисперсности и на дозировку поступает шихта не с усредненными частицами кокса.П р и м е р 1. Накопительныйбункер заполняют непрокаленнымкоксом фракции 0,09 мм (ГОСТ 2239878) на высоту, 2000 мм. При частотеколебаний частиц кокса в накопительном бункере 10 Гц, амплитуде 1 ммскорость подачи кокса на дозированиесоставляет 0,01 м/с, что соответствует производительности по коксу2000 кг/ч,При высоте заполнения коксом бункера до 1500 мм при той же частотеи амплитуде колебаний скорость подачи кокса снижается до 0,008 м/с,что соответствует производительности по коксу 190 кг/ч. Чтобы поддер". 140 кгс/см. особенно существенно при непрерывных процессах смешения ингредиентов.Используя предлагаемый способ регулирования скорости подачи кокса можно получить за счет точной дозировки кокса в производстве графитированных материалов стабильные Физико-меха ницеские характеристики графита. сти, кгс/см Пр Плотность г1 Предел проч Точность ое взвешиваие, ния,3 УдельноеэлектричессопротивлеОм мм йМ ри изгибе сжатии 0 5 520-560 510580 530-570 1 О 1 ОО 50950-1100980-1050,6-0, 8 2 1,701,8 40,6 3 . 1,72-1,81 4 1,751,81 60 0,2-0 480-55 1,215,2 зобретения формул корости и существля ий части мплитуде дачи кокса на дозировку тся при частоте колебав,пределах 10 е 17 Гц и 3 мм.Ист принятые во Чалых родов. И.,40 с.135.очники информации,внимание при экспертизе Е.ф. Производство электИеталлургия", 1954,2. Че дование и оценки ВНИИНОМ,Составитель Р Клейманедактор Н. Гунько Техред М, .Гергель Корректор И. Ко е вв е е т т88/30 Тираж 514ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 1130 Яд Москва И-Я Раушс илиал ППП "Патент", г. Ужго Подписноемитета СССРткрытийя наб. д. 4/5е е в вв ете ие т в е е е ввд, ул, Проектная, 4.Заказ Таким образом, регулируя частоту и амплитуду колебаний частиц, можно поддерживать постоянную скорость подачи кокса на дозирование независимо от заполнения высоты бункера, что вестный 1,65-1,80 900-104 1. Способ регулирования процесса дозирования кокса для производства графитовых материалов путем изменения скорости подачи кокса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности дозирования и стабилизации физико-механических характеристик. скорость подачй кокса изменяют в ,зависимости от частоты и амплитуды ;колебаний частиц кокса.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ .и й с я тем, что регулирование,11,3-11,8 11,0-14,0 11,813,2 11,5-12,5 няк Н,Г. В сб.:Новое оборуприборы для производствастроительных материалов. М., 1970, с.165 (прототип).