Способ тепловой изоляции керна электрической печи графитации

(5 р 4 С О В 31/04, Г 27 В 3/08 КОМИТЕТ ССС НИЙ ИОТКРЫ ГОСУДАРСТВЕ ПО ДЕЛАМ ИЗ ОП ЕТЕНИ 1 У СВИД."ТЕЛЬСТВУ Н АВТО лючающий ф рытои поверхой изоляцииа и удалени электропечи,с я тем, что ериала ия элек 94390 цию выполняю оединения лы(С и после наг ктро школ мпературыизоляции ерна д СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК(54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯ КЕРНА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ГРАФИ ирование вокруг от сти керна слоя тепло- углеродного материаего после охлаждения тличающийс целью снижения расхода теплоизоляционного и сокращения времени ох тропечи, тепловую изоля из порошка остаточного бисульфата графита форм С,ц )НЯО, 2,5 Н БО рева керна до конечной графитации слой теплово уплотняют на поверхност плотности 150-1500 кг/мИзобретение относится к технологии графитации электроугольных изде. лий в электрических печах и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении графитированных электрических щеток.Целью изобретения является снижение расхода теплоизоляционного материала и сокращение времени охлаждения электропечи.Способ тепловой изоляции керна электрической печи графитации может осуществлять следующим образом.П р и м е р 1. В малогабаритной электрической печи графитации с источником питания от понижающего трансформатора устанавливают керн из углеродных изделий (брусков) размером 100 х 100 х 20 мм в количестве 20 шт., сжимают их электродами до образования самоподдерживающейся конструкции.Вокруг открытой поверхности керна формируют слой тепловой изоляции из углеродного материала (сажи марки ТГ). Контроль температуры нагрева керна осуществляют оптическим пирометром через канал в одном из электродов печи, При потребляемой мощности 25 кВА время разогрева керна до 2500 С составляет 2,5 ч. Далее печь отключают и охлаждают в естественных условиях до температуры кернао150 С в течение 12 ч. На поверхности тепловой изоляции имеет место горение сажи и понижение уровня тепловой изоляции верхнего. слоя с 150 до 80 мм. Горение тепловой изоляции прекращают путем положения на нее стального листа. Тепловую изоляцию выгружают из печи вручную и извлекают керн.Обгаров на нем нет.В следующих примерах в качестве тепловой изоляции используют порошок остаточного соединения бисульфатаграфитаС - С ) НБО 2,5 Н БО.П р и м е р 2. тепловую изоляцию керна выполняют следующим образом.Под керн на подину печи насыпают слой порошка остаточного соединения бисульфата графита, На поверхность керна сверху наносят слой такого же порошка толщиной 10 мм. После включео ния печи и разогрева керна выше 400 С теплоизолирующий порошок вспучивается и заполняет все пустоты в корпусе печи, Керн разогревается до 2500 С за 2 ч. Время охлаждения печи в есо тественных условиях до 150 С составляет 5 ч. После охлаждения печи удаляют тепловую изоляцию и подготавливают ее к очередному нагреву. При осмотре керна обнаруживают местные обгары поверхности на углах. Плотность тепловой изоляции 10-15 кг/м9П р и м е р 3. Тепловую изоляцию керна печи выполняют путем насыпания на его верхнюю плоскость порошка остаточного соединения бисульфата графита горкой. Керн разогреваютОдо 2700 С в течение 135 мин при потребляемой мощности 25 кВА, Вспучившаяся теплоизоляция заполняет все пространство в корпусе печи и поднимается над керном на 100-120 мм. После отключения печи металлической лопаткой уплотняют слой тепловой изо. ляции до толщины 6-8 мм по всей поверхности керна при одновременной подаче в корпус печи водяного тумана. Через 1 ч 40 мин температура керна составляет 200 С и черезоа2 ч 20 мин - 150 С. Уплотненную тепловую изоляцию разрезают ножом и удалают из печи. Ее ппотность составляет 150-160 кг/м . Поверхность керна подгаров не имеет.П р и м е р 4. Тепловую изоляцию керна и нагрев до 2500 С выполняютоаналогично примеру 3. Дополнительно после вспучивания исходной теплоизоляции рассевом на ее верхнюю поверхность наносят слой порошка остаточного соединения бисульфата графита толщиной 5 мм. Общее время нагрева 122 мин. После отключения нагрева в три приема с помощью металлической лопатки проводит уплотнение тепловой изоляции, а в печь подают водяной туман. После каждого уплотнения наружная поверхность теплоизолирующегоо слоя разогревается вплоть до 950 С и быстро снижается до 600 С и менее.о Печь охлаждается до 150 С за 2 ч, Уплотненная тепловая изоляция представляет собой слои эластичноге плотного графита, который разрезают ножом.Поверхность керна не имеет подгара. Измеренная плотность извлеченного слоя графитовой тепловой изоляции 1200-1500 кг/м . Темлоизоляция с по 9мощью ручного инструмента более не уплотняется однако под прессом удается повысить ее плотность доу1870 кг/м , Внутренее пространство печи тщательно очищают и подготавливают ее к следующему нагреву.Состояние поРасходтепловой изоВремяохлажВремянагрева, ч КонечПлот ность Пример Тепловая изоная верх- ности денияпечи,ч темпетепловой ляциякернапечи ляциина одинцикл,кг ратуранагрева, С керна изоляциикг/м1 12,0 21,0 Без под- гаров 2500 2,5 1 Сажеваятолщиной150 мм 5,0 0,6 Частич 2 На осно-15 2500 2,0ве ос- таточные подгары науглах ного соединения бисульфата графита 3 То же 150-160 2700 2,25 4 - 1 - 1200-1500 500 2,03 2,3 0,55 Без подгаров2,0 0,67 То же Составитель С.Прямкова Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор М.МаксимишинецЗаказ 3055/19 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проектная, 4 3 12358Полученные результаты сведены в таблицу.Использование в качестве тепловой изоляции порошка остаточного соединения бисульфата графита формулы 5 (С -С ) НЯО 2,5 Н ЯО и уплотнение слоя тепловой изоляции после нагрева керна до конечной температу 22 4ры графитации до плотности 1501500 кг/м позволяет уменьшить расход теплоиэоляционного материала более чем в 30 раз и сократить времяохлаждения печи в 2-6 раз, при этомпроисходит уменьшение объема разгрузочных работ и возникает возможностьмеханизированной выгрузки,