C01B 31/02 — получение углерода

Номер патента: 738994

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Дербенев, Кириллова, Малей

МПК: C01B 31/02

Метки: пористых, углеродных

...смещении, образующиеся ватоподобные комки плохо формируются 2 О и термообработку полученных из такойсмеси заготовок приходится проводитьпри пониженных скоростях нагрева.В зависимости от требований, предьявляемых к свойствам готового мате риала, термообработку отформованныхзаготовок проводят со скоростью подъема температуры 50-100 С/ч. При нагреве заготовок свыше 100 оС/ч снижается прочность материала за счет по- ЗО ниженного выхода твердого остатка изсвязующего. Кроме того, в процессетермообработки, из-за большого перепадатемпературы в материале, образуютсятрещины. При скорости нагрева менее50 С/ч возрастают энергоэатраты иумещьшается пористость материала, таккак часть пор закрывается за счет твердого продукта, образующегося при...

Номер патента: 747814

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Волошин, Гимаев, Кузеев, Латыпов, Чанышев, Шахназаров

МПК: C01B 31/02

Метки: кокса, нефтяного, прокаливания

...- усилением роли вторичных реакций на первой ступениНа чеРтеже представлена схема установки для осуществления предложенного способа.Установка содержит сырой кокс с влажностью 3 мас.Ъ и более, транспор" тер 2, сушилку 3, горячие дымовые газы 4, холодные дымовые газы и водяной пар 5, напорный стояк б, горячий гаэ 7; содержащий кислород и имеющий температуру - 400-700 С, пневмотранспортная линия 8; прокалочный аппарат с псевдоожиженным слоем кокса 9; воздух для сжигания летучих веществ 10 и 11; воздухораспределитель 12; отработанные дымовые газы 13; прокаленный кокс на охлаждение 14.Исходный кокс 1 с размерами частиц 0-25 мм ленточным транспортером2 подают непрерывно в сушилку 3, гдепроисходит нагрев кокса до 150200 С дымовыми газами 4 в...

Номер патента: 767022

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Баженов, Дербенев, Житник, Толкачев

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, углеродных, формования

...порошок прону практически не изменяется, что не позволяет 9,8 А/смг, давление соста уменьшить разноплотность сформовмпщх за Около 5% сформованных готовок, Предложенный способ, примеры Характеристики Прототип 3 4 4,5 . Плотность тока, А/смг 0,9 1,25 9,8 10,3 2,5 Давление прессования,кгс/см 350 1000 - 1050 600 - 750 400-450. 300 - 350 200 - 250 450 - 500 При пропусканин через пресс-порошок тока с плотйостью более 10 А/см разогревается вйше температуры плавления пека, что приводит к выделению легколетучих компонентов, удаление которых из материала, находящегося под давлением, затруднено. Накопление легко- летучих веществ в формуемом материале приводит к образованию внутренних дефектов и увеличению раэноплотности, а. следовательно,...

Номер патента: 768756

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Абросимов, Полисар

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродных

...и измельчают в шаровой мельнице, послечего просеивают через сито с размером ячеек 0,8 мм. Полученный пресс-порошок содержит фракции с размером частиц 0,8 - 0,5 мм 5 - 7%, 0,5 - 0,3 мм 12 - 16/о, 0,3 - 0,09 мм 27 - 33/о, менее 0,09 мм - около 50%.Пресс-порошок прессуют предварительно в матрице квадратного сечения 20 Х 20 мм при удельном давлении 400 кг/см. Отпрессованные заготовки кубической формы под 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 вергают повторному прессованию в той же матрице в направлении, перпендикулярном направлению предварительного прессования при удельном давлении 400, 440, 480, 520, 560, 600 и 640 кгс/см. Как предварительное, так и повторное прессование производят при одинаковой скорости повышения давления для всех...

Номер патента: 771024

Опубликовано: 15.10.1980

Автор: Капелянов

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, самообжигающихся, углеродсодержащая, электродов

...при незначительном измейении электросопротивленияэлектродов. П р и м е р. Для изготовления самообжигающихся электродов используют термоантрацит с содержанием(Ф)влаги 0,25, серы 1, 2, зольностью 5, 1, выходом летучихО,З и электросопротивленнем 1200 Ом,мм /м; литейный кокс марки Кл 1с содержанием (В) влаги 4,7, серы 0,85, вольностью 9,2, выходом летучих 1,1, и электросопротивлением 350 Ом.мм/м ррафитированные,отхо-. ды с содержанием (3) влаги 0,2, серы 0,15, зольностью 1,1, выходом летучих 0,5; каменноугольный пек с содержанием (В) влаги 2,7,. зольностью0,13, выходом летучих 61,1, плотностью при 2 С 1,2 г/см и при 300 фС 1,19 г/см и с т. рази. 69,5 оС.Термоантрацит перед смешиванием с другими компонентами прокаливают в...

Номер патента: 791216

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Ричард

МПК: C01B 31/02

Метки: процесса, углеродных

...целесообразно проводить измерения именно, в этом месте, Вместо автоматической измерительной установки можноис.пользовать ручные измерительные55приборы. Можно применять и другиеспособы автоматических измерений,например с помощью бесконтактных устройств лазерного типа.Пример определения зависимости . Щусадки анода от содержания связующегоприведен на фиг.2. Для этого нефтяной кокс замедленного коксования,включающий 41 крупной, 16 промежуточной и 43 мелкой фракций 2 сме шивают с каменноугольным пеком,имеющим точку размягчения 110 ОС при температуре 150 С, а затем прессуют на прессе 6 под давлением 112 кгс/см при температуре 130 С. Измерения усадки проводят через 4 мин после извлечения из пресс-формы. По вертикальной оси графика (фиг.2)...

Номер патента: 793934

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Данилин, Иванов, Рутковский

МПК: C01B 31/02

Метки: массы, подготовки, углеродсодер-жащей

...связующего с частицами наполнителя, не требует использования инородных жидких сред, обычно применяемых при мокром из О мельчении.П р и м е р. Термоантрацит и кокс измельчают в среде нагретого до 120 С расплавленного среднетемператур ного каменноугольного пека, затем рассеивают также 15 в среде расплавленного каменноугольноголека. Первоначально при измельчении соотношение наполнителя и связующего составляет 1:1. При рассеве порции наполнителя ,находятся на вибрирующих ситах, разме О щенных в емкости с распавленным неком втечение 1 ч, после чего последние извлекают из емкости, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем в течение 0,5 ч .с целью удаления излишка связующего, сте кающего в специальную кювету. Пропитанные частицы...

Номер патента: 804572

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Матющенко, Новак, Перькова

МПК: C01B 31/02

Метки: материаловi, углеродных

...газапредназначен вентиль 8.Для ускорения циркуляции галогенсодержащего газа в печи и ускорениятем самым процесса очистки устройство я 0может быть дополнительно снабженогазодувкой 9, установленной междутеплообменником и патрубком для ввода газа в печьУстройство работает следующим образом.Углеродистый материал, подлежащийочистке, загружают в печь и нагревают. После этого через вентиль 7 подают в печь галогенсодержащий газ, который проходит через углеродный материал, очищает его и, нагреваясь,поднимается в верхнюю часть печи, от-.куда через патрубок 5 для выводаотходящего газа поступает в теплообменник б, где происходит охлажде ние отходяще го,галогенсоцержащего газа до требуемой температуры и отделение от него галогенидов...

Номер патента: 816956

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Авдеенко, Авраменко, Гилязетдинова, Костиков, Перевезенцев, Филимонов

МПК: C01B 31/02

Метки: коксо-пековойкомпозиции, приготовления, углеродных

...заготовки диаметром 205 мм ивысотой 380 мм при 60 С и удельномдавлении 600 кг/см . Затем отпрессованные заготовки обжигают в промыаленных печах в коксовой засыпке доо1300 С со скоростью 5 С/ч с выдержкой при конечной температуре в течение 30 ч. Выгрузку производят через90 ч после отключения печи. Обожжен% ные заготовки графнтируют в графитовой засыпке в промышленных печах графитации до 3000 фС со скоростью40 С/ч и выдерживают при конечнойтемпературе 24 ч, Выгрузку производят 3) на 8 сутки после отключения печи,Для сравнения изготовили углеродный материал по известному способу.Разноплотность графитированногоматериала оценивали по величине козф фициента вариации, который вычисляюткак отношение суммы среднеквадратичных отклонений...

Номер патента: 861300

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Немировский, Новак, Розенман, Сурков

МПК: C01B 31/02

Метки: теплоизоляционных, углеродных

...древес. но - волокнистых плит 300 х 300 мм, графитовых - 310 х 310 мм . Нагрузка на древесно - волокнистые плиты составляет 400 Па. Нагрев осуществляют в камере обжиговой печи со скоростью 10 С/ч до 1300 С, Разрежение в ка. мере 0,04 - 0,06 кг/см, После 10 ч выдержки при 1300 С проводят охлаждение со скоростью 100 С/ч под нагрузкой 400 Па, В результате получают углеродный теплоизоляционный материал с теплопроводностью= 2,5 - 2,6 ккддм,ч. Ч;" и пределом прочности на изгиб О = 750 -805 кгс/см . Плотность полученного материала(б,) составляет 0,82 - 0,86 г/см, что соответ.ствует пористости=61,4 - 63,%. Выход одного 98%,П р и м е р 2, В качестве сырья для получения углеродного теплоизоляционного мате. риала используют древесно -...

Номер патента: 890968

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ясуо, Ясуси

МПК: C01B 31/02

Метки: пористого, углеродного

...при 150 аС в течение 40 минсо скоростью 300 об/мин для диспергирования смеси в растворе, Затем смесь охпаждают, чтобы получить шлам, содержащий пековые сферы. Большую часть воды удаляют из шлама, а к нему для удаления содержащегося нафталина добавляют шестикрагное к весу сфер количество метанола. Затем сферические частицы пека высушивают воздухом. Промытый шлам содержит нафталина менее 1 вес.7Сферические частицы пека нагревают в псевдоожиженном слое при помощи горячего воздуха до 300 С (скорость нагрева 25 С/ч) и выдерживают при 300 С в течение двух часов с . целью получения пористых неплавких сферических частиц пека. Полученные неплавкие частицы пека нагревают в атмосфере азота до 1000 С приоскорости нагрева 200 С/ч и выдерживают...

Номер патента: 912640

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Данилова, Еремин, Иванов, Малолетнев

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродных, футеровочных

...беэ дефектов, так как зерна наполнителя фракции 1-15 мм имеют микроструктуру, идентичную с микроструктурой всего электродного изделия.П р и м е р. Термоантрацит, полученный прокаливанием антрацита при 1250 С и времени иэотермической выдержки 3 ч, дробят до размера часчники информации,внимание при экспертизе. ссыльный В.Я. Изменобожженных Формова использовании исход ески обработанного честве наполнителя. о топлива". 1972, Р ниеных изденого иантраци"ХймияЗ,с. 147 1. свойст лий при термич тавк твердог 150. О ов В.П. Антрациты и ырье для производст х изделий. Диссерта ие ученой степени к ческих наук. М., 19 ( прототип )..2. Иваугли какэлектроднна соискадата технс. 105-10 тощиаиянди 6,тинная гл сть, г/смектросопр вление,мм /м 0Тираж...

Номер патента: 929551

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бронштейн, Макаров, Медведев

МПК: C01B 31/02

Метки: кокса, одновременного, сажи

...загружать напод материал любого гранулометричес-кого состава, нагревать его с заданной 55скоростью на разных стадиях процесса,перемещая при вращении слоя угля взоны печи, нагретые до необходимых 51 4температур., Изменяя температуры в подсводовом пространстве печи и скорость вращения пода(период коксования), можно варьировать скорость нагрева загрузки и условия образования летучих веществ в широких пределах. В результате реализуется воэможность использования углей любого гранулометрицеского состава, что обеспечи-. вает удешевление процесса.Подача воздуха в подсводовый объем над слоем угольной загрузки, непосредственно в парогазовую смесь, позволяет дозировать расход воздуха (0,8- 0,9 от стехиоиетрического) соответственно количеству...

Номер патента: 935477

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Агафонова, Кудрявцев, Лысенко, Михайличенко, Черников

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродных

...50 мкм и 80 г порошка, содержащего природный графит с размеромчастицм 50 мкм (37,5 мас.Г) и граФит марки ГИЗ с размером частиц 50 мкм(12,5 мас.4) и 100-200 мкм (50 масФ).Прессование.изделия диаметром 6 мм идлиной 8 мм проводят при 100 вС идавлении 100 кг/см в течение 20 мин,йзатем температуру поднимают до 170 Си проводят отверждение связующегов течение 30 мин. Плотность отвержденного изделия 1,91 г/см -, Термообра=ботку проводят при нагревании изделия в атмосфере аргона до 900 Сосо скоростью 50 град/ч и до 1750 С соскоростью 200 град/ч. Плотность образца 1,82 и 1,79 г/см, соответственно,3после 900 фС и 1750 С,7 4П р и м е р 2. Пресс-массу гото-. вят смешиванием 200 г порошка фенолофталеиновой смолы типа ффразмером частиц...

Номер патента: 945068

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Беляков, Зун, Ковальчук, Малахов, Назаришин, Сумской, Фокин

МПК: C01B 31/02

Метки: массы, приготовления, углеродсодержащей

...воздуха ме- при 110-120 оС в течение 60 мин с поснее 0,3 м/с на смешение возвращается, тоянным отводом воздухом выделяющих- в большей степени, очень мелкая фрак- ся летучих и пыли наполнителя, напция (минус 0,0 с мм ), а при скорос- равляемых на обработку следующей порти более 0,5 м/с общее количество ции наполнителя. возвращаемого наполнителя и пеково- Характеристика используемого наго дистиллята резко снижается. полнителя, связующего, пековых дистиллятов, массы., выход и количествоП р и м е р, фракции нефтяного пи- возвращенного в процесс продукта в ролизного кокса марки КНПС (ГОСТ каждом опыте приведены в таблице.22898-78)перемешивают при подогреве Причем данные беэ подачи воздуха отдо 1 ГОоС в течение 15 мин, затем при носятся...

Номер патента: 960118

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Беляков, Ковальчук, Назаришин

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, теплоизоляционная, углеродсодержащих, шихта

...Угар засыпки, 4 Угар электродов,Унос пековых сит дистиллятов в 3 от массы связующего Предлагае- мая 64,4 1,74 3,45 9 з 05 1,73 64,2 90 9,04 10 3,40 64,0 з 71 9,04 3,50 Известная Е 3100 1,83 7,5 Шамот 10068,8 1,85 9,10 Тираж 509 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 3содержащей засыпки. Отклонение от указанного размера фракций приводит к ухудшению указанных характеристик.Пример. Стержни горячего прессования диаметром 30 мм на основе нефтяного кокса КНПС, коксовой пыли и каменноугольного пека (23%) загружают в трехсекционную,камеру по 2 электрода в каждую секцию и пересыпают углеродиой засыпкой фракции 2 - 3 мм, состоящей из смеси каменноугольного кокса, графитированных отходов и термоантрацита в массовом соотношении 8:1:1 и сверху...

Номер патента: 973478

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Егина, Ефимов, Славкин, Теснер, Топлов, Цыбулевский

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродного

...расстоянии от устья горелки происходит полное потребление кислорода воздуха ивзоне отложения сажевых частиц поддерживается концентрация углеводородов, достаточная для обеспеченияроста пироуглерода, Отклонение отукаэанных режимов в ту или иную сторону ведет к уменьшению выхода пироуглерода.П р и м е р 1, Опыты 1-13,прово-,дят на лабораторной установке, состоящей из горизонтального пустотелого 10реактора диаметром 300 мм, печи ожига, служащей продвижением реактора,сопел для подачи газа и воздуха идутьевого вентилятора,Опыты 14-15 проводят на пилотной 15установке диаметром 800 мм с вертикальньм реактором, печью дожига,соплами и воздуходувкой.В качестве сырья используют попутный газ с Краснодарского нефтега- Э 3 зоперерабатывающего...

Номер патента: 983043

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Калинин, Климычев, Лутков, Остроумов

МПК: C01B 31/02

Метки: гранулированная, засыпка, углеродная

...пропитки пироуглеродом частиц кокса впечах ЭВШ, возможно регулироватьразмер пор в углеродной засыпке и получать графит с определенными Физико-механическими характеристиками,Размер пор и их количество определяют. по известной методике 3 ),П р и м е р 1. Прокаленйую коксовую мелочь фракции 0,3-8,0 мм с содержанием Фракции 0,3 мм не более 8 мас.Ъ, предварительно термообрабатывают в среде метана в печи типа ЭВШдо 1000 С в течение. 110 ч. После пропитки углеродом пористость засыпки следующая: 0,3-0,8 и 0,1- 0,3 мм, соответственно 30 и 70 мас.Ъ, Сорбция по бензолу составляет270 мк моль/г.Гранулированной засыпкой, полученной тахим образом, засыпают слой на подину камеры (печь типа Ридамера ) толщиной 210 мм. На засыпку устанавливают ряд...

Номер патента: 994404

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Дюккиев, Калинин, Кондратьева, Коробкина

МПК: C01B 31/02

Метки: извлечения, породы, углерода, углеродсодержащей

...непрерывныйкаркас (первый - углероцная матрица).,Зерна силикатных минералов имеют цисперсность 0,2-5 мкм, В силу высокой цис зпе рности силикатных минералов контактная поверхность их с углеродом сильноразвита. При дроблении и цаже тонкомпомоле значительная часть конгакгнойповерхности оказывается не вскрытой.Шунгит содержит, мас.%; С 2 ф ЯО 50 65; тО О,О 1.О,О 5; Хй2-8; ГЩ) 0,5-3, М(О 0,2-0,8; СаО0,1.-0, ; Иоа О,Х,5 К.О -1-.2,5,Предложенные режимы обработки укаэанного шунгита позволяют разрушить крис, таллическую структуру сложных силикатов, что целает их нестойкими по огношенню к кислотам.При этом нагревание цо температурыменее 1100 С со скоростью менее100 грац/мнн, выдержка в течение менее,10 мин и охлаждение со скоростью менее100...

Номер патента: 995704

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Бенджамин

МПК: C01B 31/02

Метки: алюминиевом, блоков, масса, соединения, углеродных, углеродсодержащая, электролизере

...метилнафталинового растворителя. Растворитель содержитмас.%: нафталина 12, альфа и бета метилнафталинов 55, диметилнафталина 33 иимеет следующие характеристики:Дистилляция,5% точка,оС Не наке 232Дистилляция 95% точка,Не ниже 255Удельный вес при15,5 С, г/см 1,010 1,030Кислая фракция дегтя,% Максимум 2Азотистые основаниякаменноугольногодегтя, %Вода, %Температура вспышки,Р 204 Наполнитель помещают в смеситель, последний включают и с помощью движущихся ножей смесителя подают смесь рас творителя и пека. Перемешивание продол жают до тех пор, пока не произойдет однородное распределение смеси пек-растворитель в наполнителе. Смеситель или агрегат не нагревают. Полученную в результате массу переносят на ту сторону ячейки Халла-Херольта, которая,...

Номер патента: 996324

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Владимиров, Вьюнов, Ивахнюк, Калмыков, Матюхин, Самонин, Федоров, Харитонов

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродного

...(ГОСТ 423377) с размером частиц 0,1-1 мм (117 г)помещают в стальной тигель, вносят егов реакционную зону и выдерживают при720 К в течение 0,5 ч в атмосфере аргона под давлением 1,2 атм.Термообработанную смесь охлаждаюти помещают в емкость с водой, где прсисходит растворение остатка расплава ихлористого кальция и осаждение полученного углеродного материала и нерастворимых в воде примесей. Полученныйуглеродсодержащий материал обрабатывают 30%-ной соляной кислотой с перемешиванием с помощью мешалки и кипячением в течение 1 ч для удаления нерастворимых в воде примесей. Далееуглеродный материал подвергают кипячению в воде с периодической фильтрациейчерез фильтр Шотта % 3-4 до отрицательной реакции на ион хлора по азотнокислому серебру....

Номер патента: 998336

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Дунаев, Зубанов, Кашкуль, Ковтюх, Лысенко, Порада

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, самообжигающихся, углеродсодержащая, электродов

...свойства . самообжигающегося электрода.Оптимальное содержание кокса в предлагаемом составе углеродсодержащей массы составляет 15-40 мас, 4. .Снижение его количества менее 150 обусловит понижение механических свойств электрода, При увелицении его более 4 И произойдет снижение термической стойкости электрода,П р и м е р, Для приготовления масс используют термоантрацит (ГОСТ 4794-75),содержащий до 51 золы; до 0,3 влаги, до 1,9 серы и с выходом до 0,53 летучих, удельным электросопротивлением до 2000 Оммм /м и плотностью 1,8-1,9 г/см и следующего фракционного состава, мас,1;Минус 4 мм 30-404-10 мм 25-3010-20 мм . 30-35Плюс 20 мм 5Каменноугольный кокс (ГОСТ 18686-73), содержащий до 10,53 золы, до 24 серы, до 5 Ф влаги и с выходом до 1,23...

Номер патента: 1000395

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Дунаев, Зубанов, Кашкуль, Ланда

МПК: C01B 31/02

Метки: массы, самообжигающихся, углеродсодержащей, электродов

...градиент температур составляет 200-450 С при обработке пеком с температурой размягчения 200 С,0 а высота столба жидкой массы уменьшается до 0,2-0,5 м, что значительно ограничивает развитие процесса седи О ментации. Кроме того, оболочка иэ высокотемпературного пека, расплавляясь, смешивается со среднетемпера" турным пеком, входящим всостав электродной массы, и увеличивает его 45 вязкость, что также тормозит диффузионные процессы седиментации.П р и м е р . Термоантрацит (ГОСТ 4794-75) и кокс (ГОСТ 18686-73) прокаливают при 1200-1300 С во вра щающихся барабанных печах в течение.1 ч. После этого их дробят до фракции менее 20 мм с последующим рассевом на барабанных ситах или грохотах, Приготовленные материалы дозируют по 55 видам сырья и...

Номер патента: 1034994

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Авдеенко, Авраменко, Ваганова, Филимонов

МПК: C01B 31/02

Метки: графитовых, коксопековой, композиции, мелкозернистых, приготовления

...так как в первом случае связующего недостаточно для покрытия поверхности частиц наполнителя, во втором случае значительно увеличивается продолжительность размола шихты для равномерного распределения пека в композиции. Размол шихты на первом этапе ведут до получения фракции -0,09 +0,01 мм. На втором этапе проводят .размол полученной смеси с остальным количеством пека.П р и м е р 1, Предлагаемый способ приготовления композиций используют в технологии .получения конструкционного графита, являющимся одним из представителей мелкозернистОго углеродного материала, В качестве исходных материалов используют прокаленный при 1300 С нефтяной кокс марки КНПС по ГОСТ Р 22898-78 и высокотемпературный каменноугольный пек по ГОСТ 1038-75 с...

Номер патента: 1057417

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Величко, Гасик, Гриншпунт, Дунаев, Зубанов, Кашкуль

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, рудовосстановительных, самообжигающихся, электродная, электродов, электропечей

...частиц охлажденного.:ермоантрацита Всегда меньше размера исходных частиц,рк поеторнол нагреве термоантрацт;т всдет себя как обычное твердое-.Елот тЕ, КРИВЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ РаЗМЕРОВкл.": нагревании и охлаждении совпа. Эют,1(аее:.-:Оугольеьтй пек, используе етйЯ КВЧЕСЕ ВЕ СВЯЗУЮШЕГО т ПРИ НВЕ РЕвс,";,зтеркалоь путем обжига свидетельствуетт что кзделие тем прочнее,е: ближе свойства составляюатих ксмт,онентов,Опттмагьое содержание непрокале:-ного исходного а.нтрацита в шихтесоставляет 1-20, Уменьшение долиеепрокалевного исходного антрацитаменее о ВР ОказыВает существенное"Овлияния на Физико-механические характеристики углеродистых масс,. аувеличение его доли вьчде 20 приводит к нексторому увеличению удельного электросопротивления...

Номер патента: 1111989

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Вахрушев, Коршунов, Лазарев, Нечаев, Смирнов

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, прессования, углеродистых, упаковки, холодного

...сложен и тру Бдоемок.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ упаковки углеродистых заготовок холодного прессованиядля обжига в кессоне, включающий 20их укладку параллельными слоями,размещение пересыпки из нефтяногопекового кокса, обожженных отходовили термоантрацита между заготовками и между ними и стенками кессона 121, 25Разделение слоев заготовок указанной пересыпкой затрудняет механизацию процесса и приводит к повышенным трудозатратам, Кроме того,Физико-механические характеристики зообожженных заготовок недостаточно стастабильны,Цель изобретения - упрощение упаковки заготовок, что позволяет механизировать процесс, повысить производительность печей и улучшить условия труда рабочих, а также повышениестабильности...

Номер патента: 1116007

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Вахрушев, Коршунов, Лазарев, Мысливцева

МПК: C01B 31/02

Метки: термообработки, углеродсодержащих

...изделийВК ттЕОаЮтттЕт:У ПРОТаттттттваЦИЕ КОЦТЕЦЦЕров с у 1 перацсалержащтлми изделиямичерез ааагреваемуто графитовую трубус теплаизапяцией, образующей с трубой КО;твцЕВУЮ ПОПОСТЬ, ПОдаЧу Газачерструбу В направлении, пративопа 45ЛажттаМ ЦвтвттЕЕЕИЕО КОНтЕйНЕРОВ, ЧЕРЕЗКОЛЬЦЕЕЗУЮ ттопоСтЬ ПРОПУСКатОт ГаэВ ЦВПРЯВПЕЦИИ, ЦРативатталажнаМ ЕтциаттЕцию контейнеров.Па чертеже показана печь т;ля5 Оосуществления способа, разрез.Печь содержит корпус 1 В;угрикоторого размещена граф:ттавая груба 2, па которой движуся граф ттавьтеконтейнеры 3 с абраб:.".гываемьвгц изделия,",пт, Вотрут. Трубы т Вт,т; Ока ге;.тпературной зоне печи выполнена кольцеваяполость тт с патрубками для подводаи отвода газа соответственно 5 и 6.Для подвода нейтральнага газа в...

Номер патента: 1134539

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Горбатенко, Демин, Комаров, Коротя, Косинский, Сасин

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, пакетировки, углеродсодержащих

...до заполнения контейнера.Увеличение отношения толщины слоя заготовок к толщине слоя засыпки более 20:1 ведет к слипанию заготовки между собой, изменению их формы и ухудшению качества з;отовки. К такому же эффекту приводит и превышение отношения 6:толщины слоя заготовок и максималному линейному размеру заготовок,Отношение толщины слоя заготовок к толщине слоя засыпки менее 10;1 ведет к уменьшению производительности,Отношение толщины слоя заготовок к максимальному линейному размеру заготовок менее 5:1 приводит к нерациональному способу пакетировки заготовок в контейнеры из-за неоправданно малой толщины слоя загоовок,На фиг. 1 представлен металлический жаростойкий контейнер, разрез; на фиг. 2 - произвольная загрузка заготовок в...

Номер патента: 1161462

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Закревский, Королева, Лутков, Остроумов

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, углеродсодержащих, формованных

...кокса, поэтому они почти не влияют на формоваиие физико-механических свойств заготовки. При дальнейшем повышении температуры при обжиге размягчается молотый пек, расположенный вокруг заготовки, а при 170-200 С он приобретает свойства жидкости. Жидкость проникает в поры заготовки с одной. стороны, препятствует выходу основной массы летучих веществ, которыевлияют на формирование свойств материала, а с другой стороны, образует кокс,при дальнейшем повышениитемпературы, который стабилизируетвеличину электросопротивления и другие физико-механические свойствазаготовки. Для более полного протекания пропитки проводят выдержку втечение 5-8 ч при 170-200 С.Таким образом, при обжиге происходит одновременно пропитка пекомзаготовки и в ее объеме...

Номер патента: 1161463

Опубликовано: 15.06.1985

Автор: Судавский

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, углеродосодержащих

...положение заготовок напротивоположное,На Фиг. 1 показана схема пакетировки формованных заготовок при первом обжиге, на фиг. 2 - схема пакетировки пропитанных заготовок при втором обжигеВ камере с греющими стенками 1 и углами 2 в пересыпке 3 установле1161ны вертикально цилиндрические заготовки 4 или прямоугольные заготовки5. На торцах заготовок выполняютсяметки 6, смещенные к линии пересечения поверхностей. Для заготовок прошивного формования метка может выполняться на боковой поверхности,также смещенной к линии пересеченияповерхности. На фиг. 2 заготовки установлены в положение, противоположное фиг. 1, метки показаны штриховыми линиями (линиями невидимого контура).При обжиге формованных заготовок(фиг1) тепло подводится от греющих...