Теплоизоляционная шихта для обжига углеродсодержащих заготовок

1Изобретение относится к углеродной промышленности, в частности к обжигу углеродных заготовок, и может быть использованопри производстве электродов, электроугольных и других конструкционных изделий.Известно, что перед обжигом углеродсодержащие заготовки размещают в углеродной засыпке, а сверху вводят теплоизоляционную шихту йз шамота 1.Однако использование такой шихты (изшамота) приводит к значительному угарузаготовок и засыпки при обжиге.Известно также использование теплоизоляционной шихты из оксида алюминия в виде гранул фракции 5 - 50 мм 2.Однако у 1 ар засыпки остается все жевысоким, и, кроме того, наблюдается значи-, 15тельный унос летучих продуктов при обжигеуглеродсодержащих заготовок, приводящийк снижению плотности и прочности изделий,Цель изобретения" - уменьшение угаразасыпки и уноса летучих продуктов при обжиге,Поставленная,. цель достигается тем, чтотеплоизоляционная шихта содержит в качестве компонента на основе оксида алюминия прокаленный при 800 - 850 С боксит и 2дополнительно красный шлам (отходы производства глинозема из бокситов) при следующем соотношении компонентов, мас. %:Красный шлам 5 - 15 Боксит Остальное.При этом, шихта содержит боксит фракции 2,9 мм и красный шлам фракции 0,01 - 0,05.Использование в качестве компонента на основе оксида алюминия прокаленного при 800 - 850 С боксита обеспечивает оптимальные результаты по пористости защитного слоя, угару засыпки и заготовок и уносу пековых дистиллятов - летучих продуктов при обжиге. Отклонение в ту или иную сторону приводит к увеличению пористости защитного слоя, угара засыпки и заготовок и уноса пековых дисталлятов.Введение в состав защитного слоя красного шлама в количестве менее 5% не приводит к снижению угара засыпки и уноса пековых дистиллятов, а в количестве более 15% - увеличивает угар заготовок.Введение боксита фракции 2 - 4,9 мм и красного шлама фракции 0,01 - 0,05 мм обеспечивает увеличение плотности защитного слоя и соответственно угара углерод960118 Состав, мас Свойства Пористостьслоя,Шихта Прокален- Красныйный бок- шлам Угар засыпки, 4 Угар электродов,Унос пековых сит дистиллятов в 3 от массы связующего Предлагае- мая 64,4 1,74 3,45 9 з 05 1,73 64,2 90 9,04 10 3,40 64,0 з 71 9,04 3,50 Известная Е 3100 1,83 7,5 Шамот 10068,8 1,85 9,10 Тираж 509 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 3содержащей засыпки. Отклонение от указанного размера фракций приводит к ухудшению указанных характеристик.Пример. Стержни горячего прессования диаметром 30 мм на основе нефтяного кокса КНПС, коксовой пыли и каменноугольного пека (23%) загружают в трехсекционную,камеру по 2 электрода в каждую секцию и пересыпают углеродиой засыпкой фракции 2 - 3 мм, состоящей из смеси каменноугольного кокса, графитированных отходов и термоантрацита в массовом соотношении 8:1:1 и сверху теплоизоляционной шихтой высотой 60 мм из смеси боксита ГОСТ 972-74, прокаленного при 800 в 8 С, фракции 2 - 4,9 мм, и красного шлама со средним размером частиц 0,01 - 0,05 мм.15Для экспериментов используют боксит Парнас диаспорового типа, с истинной плотностью 3,1 кг/м , пористостью 61%, твердостью по Моосу 5 - 7, содержащего, в Как видно из таблицы, использование изобретения позволяет уменьшить угар за сынки на 5 - 6% и унос летучих продуктов при обжиге приблизительный в 2 раза.Формула изобретенияТеплоизоляционная шихта для обжига углеродсодержащих заготовок в углерод-, ной засыпке, включающая компонент на основе оксида алюминия, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения угара засыпки и уноса летучих продуктов при обжиге, в качестве компонента на основе оксида алюминия она содержит прокаленный при 800 -ВНИИПИ Заказ 6856/24Филиал ППП Патеит, г. мас, %: А 1 гОз 50 - 58; ЯОг 2 - 5; РегОз 18 - 22; СаО 3 - 4,5; Т 10 г 2 - 3 СОг 1 - 1,5 ЪгОз 0,08; 8 0,3 - 0,6; РгОз 0,1; НгО 10 - 15, другие примеси - остальное.Используемый отвальный красный шлам производства глинозема из бокситов содержит, в мас. %: А 1 гОз 14,5 - 20; ЯОг 8 - 12; ВгОз 30 - 44; НагО 4 - 10; СаО 1 - 6; Т 10 г 0,5 - 4; СОг 0,6 - 1,5; 5 0,3 - 1,2; НгО 6,1 - 8,0; другие примеси - остальное,Обжиг ведут до 9004 С со скоростью нагревания 5 град/ч. После обжига получают стержни МПСМ плотностью 1,48 - 1,70 г/см, пористостью 24 - 25%, теплопроводностью (10 в ) Оз кал/см с град, электросопротивлением 50 - 65 Ом мм/м, прочностью на сжатие 300 - 450 кгм/см.В таблице приведены качественные характеристики процесса в зависимости от состава предлагаемой теплоизоляционной шихты по сравнению с известными. 850 С боксит и дополнительно красный шлампри следующем соотношении компонентов,мас. %:Красный шлам 5 - 15Боксит Остальное2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, чтоона содержит боксит фракции 2 - 4,9 мм икрасный шлам фракции 0,01 - 0,05 мм,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ2314391,кл, С 01 В 35/52, 1978.2, Патент США3899575, кл. 423 в 4