Способ приготовления углеродсодержащей массы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл,с присоединением заявки М(23)Приоритет с 01 В 31/Я 2 С. 25 В 11/12 Раударстеенньй комнтет СССР но делам эобретеннЯ н открытнЯ(Опубликовано 23. Я 7,82, Бюллетень27 Дата опубликования описания 23.Я 7.82(5 ч ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕйМАССЫ 1Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано при получении электродных,электроугольных и других углеродных изделий различного назначения.Известен способ приготовления углесодержащей массы для углеродных изделий,включающий смещение фракций углеродного наполнителя и затем .наполнителя со связующим 1 1.Однако при этом вь 1 деляется значительное количество пыли и летучих, ухудшающих условия труда работающих.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления углеродсодержащей массы для углеродных иэделий, включающий последовательное смешение фракций углеродного наполнителя и затем наполнителя с пековым связующим с од о, новременным отводом выделяющихся летучих и пыли наполнителя воздухом 21.Недостаток известного способа заключается в его сравнительно высо 2кой стоимости, обусловленной удалением части наполнителя и связующего,что приводит также к неоднородностисостава массы,Цель изобретения - удешевлениепроцесса.Поставленная цель достигается засчет того, что согласно способу приготовления углеродсодержащей массы,осуществляют смешение фракций наполни"теля, пропускание чеоез наполнительсо скоростью Я,3, Я,5 м/с воздуха слетучими пековыми дистиллятами,содержащими 75-99,5 мас. 3 компонентов,растворимых в бенэоле, и пылью наполнителя (отводимыми при смешении напол"нителя со связующим предыдущей порции смесей) , затем наполнитель смешивают с пековым связующим с одновременным отводом воздухом выделяющихсялетучих и пыли наполнителя.При смешивании фракций наполнителяи наполнителя со связующим в атмос"Феру выделяется значительное количест 3 9150664 во пылевых фракций наполнителя (ми,5 мм ) кокса и пековые дистиллянус 05 мм ) и летучих пековых дистил- ты, содержащие 7-99,5 мас 3 комполятов, содержащих 7-99, вес. Ф ком- нентов, растворимых в бензоле, выпонентов, растворимых в бензоле. В ре- деленные при смещении наполнителя и зультвте обработки смеси фракций на-связующего при приготовлении предыполнителя укаэанными выделяющимся про. дущей порции шихты с таким же содердуктами удается восполнять потери, жанием наполнителя и связующего. массы, поддерживать однородный ее Обработанный наполнитель подается состав и в результате снизить стои- в смеситель, в который вводится такмость процесса. 1 В же расплавленный среднетемпературныйПоток воздуха пропускают через каменноугольный пек марки А (ГОСТ наполнитель со скоростью 0,3"О,5 м/с. 10200-73 ), и масса перемешивается При скорости пропускания воздуха ме- при 110-120 оС в течение 60 мин с поснее 0,3 м/с на смешение возвращается, тоянным отводом воздухом выделяющих- в большей степени, очень мелкая фрак- ся летучих и пыли наполнителя, напция (минус 0,0 с мм ), а при скорос- равляемых на обработку следующей порти более 0,5 м/с общее количество ции наполнителя. возвращаемого наполнителя и пеково- Характеристика используемого наго дистиллята резко снижается. полнителя, связующего, пековых дистиллятов, массы., выход и количествоП р и м е р, фракции нефтяного пи- возвращенного в процесс продукта в ролизного кокса марки КНПС (ГОСТ каждом опыте приведены в таблице.22898-78)перемешивают при подогреве Причем данные беэ подачи воздуха отдо 1 ГОоС в течение 15 мин, затем при носятся к известному способу, а данпропускают п ду с ные .при р пропускания воздуха различными скоростями, вводя в на,1 и 0,2 м/с приведены для сравнеполнитель пылевые фракции (минус ния.сол СО ОЪ . Ч Ю и Ю Ю м мО 1 О Чл м ЮСЧл Ю е ОО Ф Ю Ю Ю о м О л СО м о о3Э 3 ЯЪ ОЪ Фьь в а ОЪ О 1 С о .Ф Оь оЮ со м1 11-о ох х 0 Э О л Э К в с х Х У о сЭ1- 1 з х Ео э о оХУ ЕОЪЕХ:г оо х1-Э О Х 1 о х Х Х с СЕ зок осо 6 О ХХ. лЮ Э З в о х Э со осхе бл" хОЪФ О 1ь М 4 ьФь СО (Ч о о о 1 Г о л о -з ФьМ .Ф г мо со О - л л Л О -а м о со о о о о о ч о со Чсоал лщ СЧ мсОмьЧ ОЧ ОО ль МЮ 13 Ю Ч 1 Й 1 Э 3 3 ГФ 1 % 1 а 1 лмЮЮ мл ОО Ю 3 Ч Юл31 Юл а13 Ч1 1 Ю3 лТ лм мКР3 3 В 1 Э0 1 о1 л 3 л 1 о%30 38 мл ОЮ млсЧо о е 333 1 аэ, о1 11 й М З 3 Оо о оэс сфо СО л сО 33 3 Ч Х л 3 Ох а еоф 1- ахх Э, Э З ССЗ Я л х е к а з 3- Х Э Зг Э аК51 ФЮ 5х оо вЭ Йс аО Эаз дсЮ ЭЦ:) Х 1 О 5О Цхогассоооас оМ л2 Эо зо оЩй а 1 Э 1- 5 хс о о с х е ох 5 с Э ощ О х х 2Лоах .схохо ха сЯ 5 0о о .офс эо оформула изобретения Составитель В.ИвановРедактор Н.Егорова Техред С.Мигунова Корректор Г.Решетник Заказ 5245/28 Тираж 509 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К,. Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 11 9Как видно иэ таблицы, наилучшие результаты по выходам готовой массы и коэффициенту текучести достигаются при скорости пропускания воздуха.03"0,5 м/с, хотя положительные результаты (по сравнению с известным способом ) могут быть получены: и при других скоростях. Удешевление технологии достигается за счет снижения расхода основных материалов . благодаря возврату в процесс отходов производства. Кроме того., предотвращается на данной стадии выделение в атмосферу и ее загрязнение токсичными пековыми дистиллятами. Характеристики углеродных иэделий из массы, приготовленной по предла-, гаемому способу, соответствуют тре- бованиям, предъявляемым ГОСТом 4426- 80. 1. Способ приготовления углерод.содержащей массы для углеродных иэ 45068 12делий, включающий последовательноесмешение фракций углеродного наполнителя и затем наполнителя с пековымсвязующим сотводом летучих и пылинаполнителя воздухом, о т л и ч а ющ и й ся тем, что, с целью удешевления процесса, удаляемый воздух слетучими пековйми дистиллятами, содержащими 75-99,5 мас,3 компонентов,10 растворимых в бенэоле,и пылью наполнителя пропускают через наполнительперед смешением со связующим,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю"щи й с я тем, что воздух пропуска 15 ют через наполнитель со скоростью0,3-0,5 м/с.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чалых Е.ф. Технология и обору 20 дование электродных и электроугольных предприятий, М "Металлургия",1972, с. 114-119.2. Темкин И.В. Производство злектроугольных изделий. М., "Высшая шкогз ла", с. 82-86 (прототип).