Способ получения углеродных футеровочных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 1,40780 (21) 2959727/23-26 (511 М. КЛ.з С 01 В 31/02 С 25 В 11/12 с присоединением заявки Но(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15.03.82 72) Авторы изобретен и И.В.Еремин, В.П.Иванов, А.С.Малолетнев, и Р.А.Данилова рючих ископаемых(71) Заявитель нсти 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ФУТЕРОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ е л Изобретение относится к элект"родной промышленности и может быть использовано при изготовлении подовых блоков для футеровки алюминиевых электролиэеров, доменных блоков и других футеровочных изделий, гЙзвестен способ получения углеых футеровочных иэделий, вклю-.ий смешение термоантрацита фракминус 1 мм с каменноугольнымм, формование из полученной.сме"аготовок и их обжиг 11.Однако получаемые при этом издеия имеют низкую прочность.Наиболее близким по технической сущности н достигаемому эффекту к предлагаемому является способ, вклю- чающий смешение фракций термоантрацита минус 1 мм и 1-15 мм, затем с каменноугольным пеком, формование из полученной смеси заготовок и их обжиг 2.Недостаток этого способа заключается в том, что получаемые при этом изделия имеют сравнительно низкие физико-механнческие характеристики.Цель изобретения - улучшение физико-механических характеристик углеродных изделий. Поставленная ц ль достигается . тем, что согласно способу получения углеродных футеровочных изделий, включающему смешение термоантрацита фракции минус 1 мм с углеродным наполнителем фракции 1-15 мм иэ сформованной и обожженой композиции на основе термоантрацита Фракции минус 1 мм и каменноугольного пека, затем смешение с каменноугольным пеком, формование из смеси заготовок и их обжиг, используют углеродный наполнитель иэ сформованной и обожженной композиции на основе термоантрацита фракции минус 1 мм с каменноугольным пеком.В результате в получаемых футеровочных иэделиях сохраняется необходимый каркас иэ крупной фракции (1" 15 мм), но в то же время иэделия получаются однородными, улучшенной структуры, практически беэ дефектов, так как зерна наполнителя фракции 1-15 мм имеют микроструктуру, идентичную с микроструктурой всего электродного изделия.П р и м е р. Термоантрацит, полученный прокаливанием антрацита при 1250 С и времени иэотермической выдержки 3 ч, дробят до размера часчники информации,внимание при экспертизе. ссыльный В.Я. Изменобожженных Формова использовании исход ески обработанного честве наполнителя. о топлива". 1972, Р ниеных изденого иантраци"ХймияЗ,с. 147 1. свойст лий при термич тавк твердог 150. О ов В.П. Антрациты и ырье для производст х изделий. Диссерта ие ученой степени к ческих наук. М., 19 ( прототип )..2. Иваугли какэлектроднна соискадата технс. 105-10 тощиаиянди 6,тинная гл сть, г/смектросопр вление,мм /м 0Тираж 514 ПИ Государственн о делам изобрете Москва, 3-35, Р Подписноего комитета СССРий и открытийушская наб., д. 4 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная тиц менее 1 мм и составляют шихту, в соотношении 81 термоантрацита и 19 каменноугольного пека с температурой размягчения 63 С. Шихту засыпают в смесительную машину лопастного типа, смешивают при 115 С в течение 50 мин и получают массу, иэ которой на гидравлическом прессе формуют продавливанием заготовки диаметроу 75 мм и высотой 300 мм при средне давлении прессования 1 200 кгс/см . В период прессования температура массы поддерживается 112 фС. Сформованные заготовки загру жают с углеродной пересыпкой иэ каменноугольного кокса крупностью 0,5- 4 мм и устанавливают в обжиговую печь. Обжиг производят по графику продолжительностью 310 ч до 1200 С. Обожженные заготовки дробят до крупности 1-15 мм. Полученную Фракцию смешивают с мелкой Фракцией исходного термоантрацитаминус 1 мм) в массном соотношении 3:7, затем добавляют 10 масс.Ъ каменноугольного пека с температурой размягчения 63 С, перемешивают составляющие при 115 фС в течение 50 мин и иэ полученной смеси боомуют.продавливанием .(давление подпрессовки и прессования 200 кгс/см ) заготовки диаметром 75 мм, которые обжигают также до 1200 С в течение 310 ч.В таблице представлены Физико- механические характеристики углеродных изделий, полученных по предлагаемому и известному способам. 3 Как видно из приведенных данных, по предлагаемому способу получают Футеровочные изделия с более высокой плотностью, механической прочностью и уменьшенным электросопротивлением 4 по сравнению с изделиями, полученными по известному способу,Способ получения углеродных Футеровочных изделий, включающий смешение термоантрацита фракции минус 1 мм с углеродным наполнителем Фракции 1- 15 мм, затем с каменноугольным пеком, формование из смеси заготовок и их обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико- механических характеристик изделий, используют углеродный наполнитель из сформованной и обожженной компози ции на основе термоантрацита фракции минус 1 мм и каменноугольного пе