Способ подготовки углеродсодер-жащей массы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111793934 Союз Советских Социалистических Республик(53) УД 1. Бюллетень1 по делам изобретени и открытий45) Дата опубликования сания 07.01.8 2) Авторы изобретен 1) ЗаявителиЛ. А. Данилин, В. А. Иванов и А, Л, Рутк Северо-Кавказский горно-металлургический Московский ордена Октябрьской Революци Трудового Красного Знамени институт стали овскииинститут ии и орденаи сплавов ОВКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙМАССЫ(54) СПОСОБ ПО Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при изготовлении обожженных и графитированных электродов и другой угле- родной продукции.Известен взятый за прототип способ подготовки углеродсодержащей массы для получения углеродных изделий, включающий измельчение углеродного наполнителя, рассев его по фракциям (в воздушной среде) и смешение наполнителя с расплавленным связующим 11.Недостаток этого способа заключается в получении углеродных изделий с низкими физико-механическими характеристиками.Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик углеродных изделий.Поставленная цель достигается тем, что способ подготовки углеродсодержащей массы, применяемой для получения углеродных изделий, включает измельчение и рассев углеродного наполнителя в среде расплавленного связующего и последующее смешение с расплавленным связующим.Отличительная особенность способа заключается в измельчении и рассеве углеродного наполнителя в среде расплавленного связующего.Введение расплавленного связующего на стадии измельчения наполнителя и рассев в среде жидкого связующего предотвращают контакт вновь образуемых частиц с воздушной средой и их пассирование на дан ных и последующих стадиях переработки,способствует улучшению взаимодействия связующего с частицами наполнителя, не требует использования инородных жидких сред, обычно применяемых при мокром из О мельчении.П р и м е р. Термоантрацит и кокс измельчают в среде нагретого до 120 С расплавленного среднетемператур ного каменноугольного пека, затем рассеивают также 15 в среде расплавленного каменноугольноголека. Первоначально при измельчении соотношение наполнителя и связующего составляет 1:1. При рассеве порции наполнителя ,находятся на вибрирующих ситах, разме О щенных в емкости с распавленным неком втечение 1 ч, после чего последние извлекают из емкости, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем в течение 0,5 ч .с целью удаления излишка связующего, сте кающего в специальную кювету. Пропитанные частицы термоантрацита (фракции - 20+ 15 мм и - 15+ 0 мм) и кокса (фракции - 2+ 1 мм и - 1.+ 0 мм), взятые в весовом соотношении 3,5: 4,5 соответст- ЗО венно, перемешивают в течение 60 мии сТехред В. Серикова Редактор П. Горькова Заказ 511/19 Изд,149 Тираж 634 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 расплавленным каменноугольным пеком при 120 С, добавляемым в количестве, на 50% меньше, чем в случае, когда процесс ведут известным способом (т. е. 10%).Из полученной массы прессуют на прессе 5 усилием 40 т зеленые заготовки в виде цилиндров диаметром 50 мм и высотой 70 - 100 мм. Обжиг заготовок проводят в тече,ние 40 ч при средней скорости нагрева 200 град/ч до 1100 - 1300 С.Б таблице приведены свойства полученных образцов в сравнении с образцами, полученными известным способом с использованием тех же сырьевых материалов и режимов обработки, 15 Таким образом, использование изобретения позволяет увеличить плотность обожженных изделий на - 10% и прочность на сжатие на 10 - 13%, снизить электросопротивление на35%, уменьшить потери наполнителя и снизить запыленность помещений. Способ подготовки углеродсодержа щей массы для получения углеродных изделий, включающий измельчение углеродного наполнителя, рассев его по фракциям и последующее смешение с расплавленным связующим, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик углеродных изделий, измельчение и рассев наполнителя ведут в среде расплавленного связующего.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Чалы Е, Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий, М., Металлургия, 1972, с, 88 в 1.