Способ восстановления изношенных цилиндрических деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 513802
Автор: Бойко
Текст
3802 ОПИСАН ИЗОБРЕТЕ мз СоветскихциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 18.01.74 (21) 1989250/2 рисоединением заявкиГосударственный комите Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(088,8) публиковано 15.05,76. Бюллетень18 Дата бликования описания 16.06.7(71) Заявитель Ростовский-на-Дону институт инженеров железнодорожного транспорт(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЗНОШЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ АЛЕЙ восстановей, к обслоя иые широ- промышных завоИзобретение относится к технике ления наплавкой изношенных дета ласти упрочнения поверхностного сглаживания его неровностей, кото ко применяются во многих отрасля ленности и, в частности на ремон 0 мися вд усилие ния рол ролика. дах.Известен способ восстановления изношенных цилиндрических деталей путем наплавки с одновременной обработкой накатными роли О ками наплавляемой поверхности и удалением шлаковой корки.Недостатком известного способа восстановления деталей наплавкой роликами является низкая чистота наплавляемой поверхности, в результате чего необходимо оставлять больший припуск на последующую механическую обработку, и исключена возможность использования наплавленных деталей без последующей механической обработки.Предложенный способ отличается от известного тем, что производят обработку двумя накатными роликами, расположенными с диаметрально противоположных сторон наплавляемой детали, смещенными друг относитель но друга на шаг наплавки, и перемещающиоль продольной оси детали, при этом давления первого по ходу перемещеика больше усилия давления второгоЗО На фиг. 1 показана схема описываемого способа; на фиг. 2 - разрез по Л - Л на фиг. 1.При автоматической наплавке деталь, закрепленная в центрах токарного станка, вращается. Наплавочная проволока подается через мундштук 1 наплавочного аппарата, В случае наплавки деталей под флюсом шлаковая корка снимается шлакоудаляющим приспособлением, освобождая зону деформации. Наплавляемый валик 2 обжимается первым по ходу перемещения упрочняющим роликом 3, имеющим профильный радиус, с усилием Р необходимым для наклепа наплавленного металла на заданную глубину. При дальнейшем вращении детали уже упрочненный наплавленный валик обрабатывается вторым сглаживающим роликом 4, имеющим цилиндрический поясок, с усилием Рз, необходимым для получения чистой поверхности наплавленного слоя. Упрочняюще-сглаживающее приспособление перемещается вдоль детали вместе с наплавочным автоматом. Упрочняющий ролик опережает сглаживающий на шаг наплавки Ь, причем усилие давления упрочняющего ролика больше усилия давления сглаживающего ролика.При совмещении процессов наплавки, упрочнения и чистовой отделки наплавленного металла, находящегося в горячем пластичном состоянии, получается упрочненная и с повы5138 О 2 Формула из обр етения Фиг.1 Руя Г Составитель Л. Назарова Текред 3. Тараненко Корректор Е. Хмелева Редактор С. Байкова Заказ 1364/15 Изд Ло 1344 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 71(-35, Раугиская ваб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 шенной частотой наплавленная поверхность, которая и дает возможность значительно уменьшить припуск на механическую обработку или совсем исключить последующую послс наплавки механическую обработку. Способ восстановления изношенных цилиндрических деталей путем наплавки с одновременной обработкой накатными роликами наплавляемой поверхности и удалением шлаковой корки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и физико-механических свойств наплавленной поверхности и повышения ее чистоты, производят обработку 5 двумя накатными роликами, расположеннымис диаметрально противоположных сторон наплавляемой детали, смещенными друг относительно друга на шаг наплавки, и перемещающимися вдоль продольной оси детали, при 10 этом усилие давления первого по ходу перемещения ролика больше усилия давления второго ролика,
СмотретьЗаявка
1989250, 18.01.1974
РОСТОВСКИЙ-НА-ДОНУ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
БОЙКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 9/04
Метки: восстановления, изношенных, цилиндрических
Опубликовано: 15.05.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-513802-sposob-vosstanovleniya-iznoshennykh-cilindricheskikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ восстановления изношенных цилиндрических деталей</a>
Инструмент для чистовой обработки поверхностей отверстия или раскатки последнего
Номер патента: 131242
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Сальников
МПК: B24B 39/02
Метки: инструмент, отверстия, поверхностей, последнего, раскатки, чистовой
...и восстановлением диаметра после вывода. Эти инструменты не обеспечивают надежной работы при нестабильном припуске под раскатку.В предлагаемом инструменте применена пружина, помещеннаямежду заплечиками оправки и одетого на нее сепаратора. При выводе инструмента из отверстия пружина сжимается перемещающимся в одном направлении сепаратором для уменьшения диаметра инструмента и разжимается при перемещении сепаратора в обратном направлении до упора, для восстановления рабочего диаметра, после вывода инструмента из отверстия.На чертеже изображен предлагаемый инструмент в продольном разрезе.По конической беговой дорожке оправки 1 перекатываются конические ролики 2, помещенные в сепараторе 3. Пружина 4, упираясь в заплечик оправки 1,...
Устройство для ультразвуковой обработки поверхностей плоских деталей
Номер патента: 1784450
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Кудряшов, Раковщик, Сас
МПК: B24B 39/04
Метки: плоских, поверхностей, ультразвуковой
...Койцентратор 1-имеет отверстие 10 для смазки. Цилиндрический корпус 2 может бытьизготовлен иэ металлов, обладающих хорошей теплопроводностью, зубчатое колесо 4 50 и шестерня 8 из любых износостойких конструкционныхматериалов: деформирующие шары б изготовляются из закаленнойстали ШХ 15 или твердых сплавов. Обработку поверхности рекомендуется вести со смазкой,Устройство для ультразвуковой обработки поверхностей плоских деталей работает следующим образом,Цилиндрический корпус 2 с помещенными свободно в сепараторе 5 деформирумикрорельефа, а выполнение торца цилиндрического корпуса в виде. сепаратора с отверстиями для деформирующих элементов ющими элементами - шарами б устанавливают на поверхности обрабатываемой детали и вводят в него...
Устройство для обработки поверхностей
Номер патента: 925309
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Бал, Бондаренко, Гржибовский, Пукас
МПК: A47L 11/10
Метки: поверхностей
...превышающей скорость вращения второго рабочего органа.На чертеже представлено предлагаемое 25устройство, общий вид,Устройство для обработки поверхностей содержит пару приводных цилиндрических рабочих органов 1 и 2, смонтированных на осях 3 и 4, закрепленных на ЗО корпусе 5. Рабочие органы 1 и 2 смонтированы параллельно один другому с возможностью вращения в противоположные стороны.К каждому рабочему органу 1 и 2 жестко присоединены шкивы 6 и 7 разных диаметров, на корпусе 5 размещен двигатель 8 со шкивом 9, который с помощью лент 10 и 11 соединен со шкивами 6 и 7 рабочих органов. Устройство заключено в кожух 12.Благодаря тому, что рабочий орган 1 связан со шкивом 6, имеющим больший диаметр, этот рабочий орган имеет скорость...
Способ обработки поверхностей деталей деформирующим торовым роликом
Номер патента: 1191266
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Котиков, Свидерский, Сургунт
МПК: B24B 39/00
Метки: деформирующим, поверхностей, роликом, торовым
...Корректор Т, Колб Заказ .7063/14 . Тираж 768 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ПНП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 411912Изобретение относится к способамобработки поверхностным пластическимдеформированием торцевых поверхностей,Цель изобретения - повышение качества обработки торцевых поверхностей путем обеспечения постояннойглубины упрочненного слоя.Поворот ролика, приближая его кплоскости обработки, дает возмож Оность увеличить площадь контакта,тем самым снизить удельное давлениев зоне контакта, а необходимая глубина поверхностного слоя обеспечиваетсяменьшей скоростью накатывания, т,е, 15большим временем воздействия роликана деталь.На...
Способ абразивной обработки поверхностей детали
Номер патента: 899333
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Гуляев, Кириченко, Морозенко, Проволоцкий
МПК: B24C 1/00
Метки: абразивной, детали, поверхностей
...дополнительно усиливаеткавитационную составляющую обработкипри нагревании газа,Р .сширяется также область применения способа на пищевую и легкуюпромышленность, обработку металловдавлением, где ранее использованиеспособа гидроабразивной обработкисдерживалось различными последствиями в основном, засорением трущихся узлов абразивом и шаржированием обрабатываемых поверхностей.Частицы, покрытые слоем льда разрушаются (деструктируют) со значительно меньшей скоростью, что повышает стойкость абразивных частиц,сохраняет их размер постоянным,обеспечивает стабильность процессаобработки. Снижение скорости механической деструкции частиц уменьшает время в:помогательных операций,необходимых для смены абразива, чтоувеличивает годовую производительность...
Предыдущий патент: Сплав наплавки под флюсом ленточным электродом
Следующий патент: Устройство для управления сварочной цепью при дуговой сварке постоянным током
Случайный патент: Способ замера толщины покрытий