Способ наплавки

Номер патента: 1794111

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Каптановский, Костин, Панченко, Чурсина

МПК: C25D 5/18

Метки: золото-никель, нанесения, покрытий, сплавом

...мкм/мин) снижается скорость осаждения сплава.Продолжительность протекания пачек 35 импульсного тока и постоянного тока (40-60с) определяется необходимой толщиной микрослоев, влилющих на прочностные характеристики покрытий, и условием обеспечения пробы и скорости осаждения.40 Увеличение длительности пачки импульсного тока и постояшього тока более 60 с приводит к большей толщине микрослоев (для одной и той же общей толщины покрытия) и 50 ме. При меньших же продолжительностях протекания пачек импульсоо и постоянного скорость осаждения (от 0,200 до 0,380мкм/мин). Но при импульсном токе в егопаузы десорбируются углеродосодержащиесоединения, способствуьощие повышениюизносостойкости; при этом степень десорбции определяется длительностьго...

Номер патента: 144692

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кудрявцев, Пшилусски

МПК: C25D 3/56

Метки: сплава, хром-никель

...рН, 8 - 3,0 и при катодной плотности тока от 10 до 50 А/для. Исследования показали, что полученные покрытия на стальных изделиях сплавом, содержащим от 5 до 90% хрома, практически беспористы, нерастворимы в азотной кислоте и по своей коррозионной стойкости при 800 - 900 не уступают металлическим сплавам. Предложенный способ получения сплава хром- никель из электролита на основе сернокислых солей имеет большие преимущества по сравнению с известными способами, так как в зависимости от концентрации и режима электролита позволяет получить сплав с содержанием хрома от 10 до 90/О. Кроме того, предложенный электролит дает возможность получать хромо-никелевый сплав при комнатной температуре и значительно улучшить условия труда.Предложенный...

Номер патента: 248415

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Космодамианска, Кудр, Московский, Тютина

МПК: C25D 3/60

Метки: олово—никель, осаждения, сплава, электролитического

...качественных покрытий, а используемый раствор очень неустойчив в работе.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в электролит вводят этилендиамин и гидразин солянокислый при следующем соотношении компонентов (в г/л):хлористый никель 60 - 72 хлористое олово 20 - 25 пирофосфат калия 300 - 350 этилендиамин (20%-ныйводный раствор) 15 - 20 мл/л гидразин солянокислый 4,0 - 8,0 и процесс ведут при плотности тока 0,25 - 2,0 а/длтв, рН 8,2 - 9,5 и температуре 50 - 60 С.Это позволяет получать мелкокристаллические светлые блестящие покрытия, а также повысить стабильность раствора.При осуществлении описываемого способа используют оловянные аноды, Выход сплава по току 83 - 95%, содержание никеля в спла. ве колеблется от 20 до...

Номер патента: 301374

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кудр, Московский, Соболева, Цупак

МПК: C25D 3/56

Метки: кадмии—никель, осаждения, сплава, электролитического

...способ отличается от известного введением электролита полиэтиленполиамина, а также условиями проведения процесса, что позволяет повысить допустимые плотности тока и получить сплавы стабильного состава.По описываемому способу электрский сплав кадмий - никель осаждаюттролита, содержащего (в г/л):кадмий сернокислый(КБО 4 7 Н,О) 70 - 85полиэтиленполи а мин 130 в 1при рН 10,5 - 11,5, температуре 20 - 25 С иплотносги тока 3 - 20 а/дм. Аноды никелевыемарки Н 1, Н 2,СКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВ- НИКЕЛЬ Приготовление электролита осущв вытяжном шкафу. К растворам сего кадмия и никеля небольшимипри перемешивании добавляют полилиамин, раствор охландают, при неости декантируют и доводят до тробъема; рН приготовления растворарабочим. П р и м е р....

Номер патента: 310951

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Космодамианска, Кудр, Московский, Тютина

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-никель, осаждения, сплава, электролитического

...тока ведут при рН и катоднойдл-. оцесс55 С г 2,5 Изооретение относится к оо ия электролитических сплавов.Известен способ электролитического осаждения сплава олово - никель в электролите, содержащем никель хлористый, олово двухлористое, аммоний фтористый. Однако получение светлых олестящих осадков сплава в указанном электролите при рН 4,5 и температуре 50 - 55 С возможно лишь в интервале плотностей тока 1 - 2 а/дл-. 111 редложенный способ позволяет увеличить допустимые плотности тока для получения светлых блестящих осадков сплава.Для эт 01 О в элекролит ВВОдят хлоральгидрат при следующем содержании компоненНикель хлористый 300 в 3 Олово двухлористое 45 в 50 Аммонии фтористый 60 - 65 Хлор альгидрат 0,5 - 2,011 роцесс ведут при рН 4 -...