Способ износостойкой наплавки

П И ЗОБ Союз Советских оциалистических республикМУ СВИДЕТЕЛЬ СТ К АВТО(23) Приоритет 1 осударственный комитет овета Министров СССРоо делам изобретений и открытий 53) УДК 621.791,(088.8)(72) Авторы изобретен И. МаксимовиД, Кудинов В, Нетеса, Б, В, фи А, Дудко, монов и В ордена Трудового ектросварки им. Е асного Знамен Патона рдена Ленин институтаявите 54) СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВ анно-твердеющим спла ал 10 20 мпер- атойИзобретение касается наплавки деталей, работающих в условиях абразивного, газо- абразивного и гидроабразивного износа.Известен способ износостойкой наплавки с применением дополнительной формы, установленной на наплавляемую деталь с зазором, заполняемым порошкообразным материалом, когда нагоев наплавляемой поверхности и порошкообразного материала осуществляют без доступа кислорода воздуха до температуры смачивания его жидким дисперсионно-твердеющим сплавом, помещаемым в зазоре над износостойким материалом Ц. Для получения качественного соединения наплавленного слоя с поверхностью детали последняя должна быть тщательно очищена и обезжирена. При наплавке крупногабаритных деталей получение идеальной чистоты поверхности детали затруднено, что приводит к местному некачественному соединению наплавленного слоя с поверхностью детали.Известен также способ износостойкой наплавки, при котором на наплавляемую деталь устанавливают с зазором форму, зазор заполняют порошкообразным износостойким материалом, над которым помещают дисперсионно-твердеющий сплав, а нагрев осуществляют при герметизации зазора до те туры смачивания порошкового износос го матери а д персивом 21.Данный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком этого способа является то, что при герметизации зазора при комнатной температуре дальнейший нагрев приводит к увеличению давления в зазоре, что в свою очередь приводит кдеформации формы и детали, увеличению зазора и проседанию порошкообразного материала.Целью изобретения является повышение ,качества наплавленного металла за счет устранения деформации формы.Это достигается тем, что перед герметизацией зазора производят предварительный нагрев наплавляемой поверхности и порошкообразного материала до 650 в 7 С.На чертеже дана схема наплавки большого конуса.Способ осуществляют следующим образомм.Зазор между деталью 1 и формой 2 заполняют порошкообразным износостойким материалом 3, над которым помещается дисперсионно-твердеющий сплав 4 и осуществляют нагрев до 650 - 750 С, Последующий нагрев осуществляют при герметизации зазора, например, путем заварки отверстия вывод562393 Формула изобретения Составитель В. РадугинаТехред Н. Сметанина Редактор Т. Шагова Корректор В. Гутман Заказ 541/1409 Изд Ме 95 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред. Патент ной трубки б до температуры смачивания порошкового износостойкого материала дисперсионно-твердеющим сплавом,На Уралмашзаводе наплавлено более 2,5 тысяч деталей доменной печи объемом 5000 л 1 з композиционным сплавом на основе ралита и дробленых сплавов ВКЗ-БК 8 новым способом, при котором наплавочная полость соединяется с атмосферой цеха путем специального трубопровода. Трубопровод одним концом приваривают к крышке бункера детали, а второй конец выводят из печи и герметизируют с помощью вентиля специальной пробки или просто заваркой трубы электросваркой при 650 - 750 С.Применение выводной трубки значительно понижает окисляющее воздействие кислорода воздуха, находящегося в наплавляемой полости, на стенки изделия, формы, матричный сплав и зерна карбида вольфрама, В процессе развития автовакуумного эффекта при повышении температуры вплоть до 1150 С меньшее начальное давление по сравнению с процессом наплавки без выводной трубы способствует получению большего разрежения в лолости. Последнее фиксируют визуально по степени утяжки крышки бункера и снятиембарограмм процесса. Способ износостойкой,наплавки, при котором на наплавляемую деталь устанавливают с зазором форму., зазор заполняют порошкообразным износостойким материалом, .10 под которым помещают дисперсионно-твердеющий сплав, а нагрев осуществляют при герметизации зазора до температуры смачивания порошкового износостойкого материала дисперсионно-твердеющим сплавом, о т л и ч аГб ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла за счет устранения деформации формы, перед герметизацией зазора производят предварительный нагрев наплавляемой поверхности и порошко образного материала до 650 - 750 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения.1. Фрумин И. И. Автоматическая элек тродуговая наплавка, Харьков, 1961,с. 285, 286.2. Авторское свидетельство СССР260764, кл. В 23 Э 19/08, 1968.