Устройство для наплавки проушин траков гусеничных машин

О П И С А Н И Е (1 ц дд 2494ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М, Кл.зВ 23 К 9/04 В 23 Р 7/00 В 23 К 37/00 Государственный комитет Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования опксачия 21,12.76 И. Г. Беккер, И, В, Воскобойников, А. Г, Павленко, Л. М, Смоляницкий и А. Т, Сосков(72) Авторы изобретения С пециальное проектно-конструкторское технологиче производством Государственного промышленного оби машиностроительных заводов обьедине Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ПРОУШИН ТРАКОВ ГУСЕНИЧНЫХ МАШИНтение относится к сварочному прои может быть использовано для роушин траков гусеничных машинусовершенствованием извес тногоописанного в авт. св.316519. 5 Целью изобретения являетсячества поверхности отверстиявышение производительности тЭто достигается тем, что на улучшение проушины и уда. рабочей выполнена наплавкии являетс щего пальцаположеннаяпендикулярн устроис тв поверхности калибру режушая кромка, р части плоскости, и в нижнеи й к провном изобретении9 описано устройсн траков гусеничнсмонтированный н В осно31651 ки проуши держащее но электро на штоке пальцем, ме и кант дольнои оси пальца,На фиг. 1 изображено устрой10 вид; на фиг. 2 - калибруюший исбоку; на фиг. 3 - то же, вид сУстройство для наплавки проуков гусеничных машин состоит и1, прикрепленной к раме 2, На с15 установлен гидравлический цилиндлибруюший палец 4 которого чершеках рамы и кантователя 5 поотверстиям проушин 6 трака, закС го в башмаках 7 и наплавляемого20 дом 8.Перемещение калибруюшего пагулируется с пульта управлениябочей поверхности 10 калибрующца 4 выполнена режущая кромка25 положенная в нижней части плоск во для ство, общий алец, вид торца. шин траз станины х машин, соа станине соос закрепленным м калибруюши отверстия в р ду гидроцилиндрего поршня смениропушенным черователе,танине р 3, каз окна в дходиг к репленноушин траков г ю указанного сеничустройного сло и наплавке н с помошьесс калиб х ма ровки наплавлен абильной, пост атуре металла ства п происх янно от 850о, обрарода,при нес электроснижающеися темпеи ниже, используя аточное т льца реплавлении электзможность обес благоприя тныхи протекании вс вавшееся при рас 9. На ра его паль распечения темпера его прот.е. отсутствует во интервала наиоолее тур 600-850 оС пр цесса калибровки,ости, пер(43) Опубликовано 25.10.76,Бюллетень 39 (53) УДК 621.791,75пендикупярной к продольной оси пальца.Калибрующий палец 4 и проушина 6 подключены к источнику тока 12.Устройство работает следующим образоМ.В изношенной проушине 6 трака с помощью электрода 8 наплавляется слой металла 13.С некоторым опозданием после возбуждения дуги, г, е. после того как электроднаплавиг часть первой проушины, начинается движение капибрующего пальца 4 со скоростью .горения электрода 8. При контактекапибрующего пальца с наплавленным валикомметалла через них проходит ток, вследствиечего в зоне контакта выделяется тепло,нагревающее поверхностные слои до 900950 С,Одновременно, проходя через наппавленные проушины, калибрующий палец режущейкромкой 11 формирует поверхность отверс гия, срезает излишки металла и шлаковуюкорку. Палец 4 при движении направляетсяпо неизношенной части проушины при помощи рабочей поверхности 10,Дополнительный нагрев наплавпенного металла до 900-950 С при одновременной пластической деформации его позволяет повысить твердость поверхностного слоя на глубину до 0,2 мм, уплотнить его и получить мелкодисперсную структуру, что в значительной мере обуславливаег более высокук, износостойкость поверхности по сравнению с обработкой известными устройствами,Кроме того, при обработке в указанном интервале температур резко уменьшается коэффициент трения за счет образования гонкого, весьма пластичного слоя металла на контактной поверхности и, следовательно, снижается сила трения капибрующего пальца и обрабатываемой поверхности, что позволяет повысить скорость обработки, т. е, увеличить производительность труда. В результате поверхность получает равномерную шероховатость, чистота которой равна 8- 9 классу, улучшаются физико-механические свойства наппавленной в поверхности проушины. На поверхности значительно меньше выражены случайные взрывы и отдельные риски, уменьшается количество микротрещин.После наппавки и калибровки отверстийпроушин одной стороны грака гусеничной цепи кантоватепь поворачивается и процессвосстановления отверстий проушин повторяетсяя для другой стороны трака.Применение восстановления изношенныхтраков гусеничных машин позволит повысить др их долговечность, уменьшить дефицит в запасных частях, сэкономить тысячи тоннвысоколегированной стали, уменьшитьтрудовые и материальные затраты на изготовление новых траков, Лишь по леснойпромышленности объем восстановления составляет 3,2-3,5 млн. траков в год присебестоимости восстановления их не превь- шающей 40% стоимости новых,ЗОФормула изобре генияУстройство дпя наплавки проушин траковгусеничных машин по авг. св,316519 д отличающееся тем, что,сцелью улучшения качества обрабатываемойповерхности отверстия проушины и повышения производительности труда, на рабочейповерхности калибрующего пальца выполнена режущая кромка, расположенная в нижней части плоскости, перпендикулярной кпродольной оси пальца.