Способ получения карбидов

Номер патента: 459300

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Александров, Барвинский, Васин, Кулаков, Логиновский

МПК: B22C 3/00

Метки: дисперсных, нанесения, огнеупорных, пиролитического, поверхность, покрытия, углерода, частиц

...или мочевиноформальдегидной смолами, при температуИзобретение производства и отраслях промь Известны спо дисперсных огн их углеводород бов характерно ся на поверхн находящихся в жения их газам ремешивания,ном состоянии ролитического предотвращени углерода межд нию мелкодиспПеремешанную массу дисперсных частиц сорганическими веществами помещают в реак тор и нагревают до температур 900 - 1200 С сцелью перевода пленки органических веществ на поверхности дисперсных частиц в коксовую оболочку.Затем для увеличения полноты очистки кок совой пленки от примесей температуру повышают до 1300 - 1600 С. После этого температура в реакторе снижается до 750 - 1050 С и пропускается углеводородный газ или смесь углеводородного газа с инертным для покры...

Номер патента: 1158641

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Залогенайте, Морев, Смирнов, Штрейс

МПК: D21H 1/10, G05D 24/02

Метки: бумаги, покрытия, приготовления, состава

...покрита слоем поли 25 Или с помощью лупы с десятикратныммера способного рабтвориться в раст ув личемнем, деструктурирование покдекоративность свойств бума мо-. . к нечного пятого ) еоспользования конечного .ижет быть улучшена введением в составтава. Соотношение пигмента и .связую"или в слой полимера различчык извест 30 щего для этого состава составляетных красителей.П р и и е р 1, В аттритор помещают 150 мл 10 Х-ного раствора связуюкак показано в примере , но в кащего компонента в толуоле-смолы акчестве пигмента используют ийрогенРиловой марки Е, добавляют 40 г ьэуют пирогенную двуокись кремния, -обладающую300/г нудельной. поверхностью м г, нта)-сернистого кадмия 1 С 35 ) с Удель: 5 итедоиолнительно вводят мг...

Номер патента: 1820568

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов

МПК: B22F 9/00

Метки: карбидов, металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания свободного углерода и достижения равномерного гранулометрического состава, полученный в электропечи полупродукт, содержащий общего углерода менее стехиометрического на 0,3 - 5%, подвергают тонкому дроблению, добавляют в него углеродистый материал в количестве, необходимом для получения карбида заданного состава, смесь измельчают до образования тонкодисперсного порошка, а затем ее прокаливают при температуре 1200 - 2200oС в вакууме 10 - 10-3 мм рт.ст. или в средах как восстановительных, так и нейтральных газов в течение 0,5 - 10 ч.

Номер патента: 1820572

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Данилович, Мизин, Ситнов, Тарабрин

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов

...по всему объему спекакристаллов карбида кремния, скорость вращения больше 4 об/сут - электроды выходятиз строя ввиду резкого увеличения на нихдавления шихты,Процесс осуществляют в руднотермической печи, включающей футеровку ванны,выполненную в разъемном корпусе печи,графитированные электроды диаметром100 или 200 мм, расположенные равномерно по окружности, графитовую подину ванны. Дуга горит в начале процесса междуэлектродами и подиной. Процесс получениякарбида кремния осуществляется под слоембрикетов, Избыток углеродистого восстановителя против стехиометрии по реакции5102+ЗС=Б С+2 СО, компенсируя частичноесгорание его в верхней части печи и избирательный улет, способствуя синтезу спекакристаллов карбида металлов, однофазногопо...

Номер патента: 1826313

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Данилович, Манохин, Ситнов, Тарабрин

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов

...примеси, Отношение твердого к жидкому при обработке водой, равное 1:1- 1:5, обеспечивает необходимую степень чистоты карбида ванадия при наименьшем выносе годного продукта с нижним сливом при классификации. Концентрация кислоты. менее 2% недостаточна для удаления примесей, более 10% требует решения вопросов технологической оснастки и заметно растворяет карбид ванадия, Отношение Т:Ж 1;1 - 1:10 обеспечивает наименьшие потери со сливом и необходимую степень очистки.Неоднократное чередование подачи дифференцированной шихты через 20 - 150 мин позволит стабильно поддерживать необходимый энергетический и технологический режим плавки и обеспечит получение блока в печах мощностью от 200 до 2000 кВА с однофазной структурой, с содержанием...