Способ электродуговой наплавки

Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик АВТОР СК) Приоритет сударственныи намитетавета Министров СССРпо делам иэооретенийн открытий 3) Опубликован 5) Дата опубли Авторы зобретения Оже М. Кряжков, Н,лыш Заявител Ленинградский ордена Трудовог сельскохозяйственный ин Красного Знамениитут 154) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВ пособам электей деталей, я изношендля на и при изготовлении новых деталей Изобретение относится к с тродуговой наплавки поверхнос применяемым для восстансвле ных деталей при ремонте маш несения износостойких покрыт Известны высокопроизводительные способы электродуговой наплавки с использованием в качестве электродного или присадочного. материала металлической ленты, 10Основным недостатком электродуговой наплавки с использованием плавящихся ленточных электродов является неравномерность расплавления ленты, вызываемая неравномерным перемещением дуги по ширине ленты и 5 невысокой стабильностью дуги, что приводит к снижению производительности процесса наплавки и вызывает необходимость, для достижения равномерного перемещения дуги по ширине ленты, использовать дополнительные Я устройства.Известен способ электродуговой наплавки поверхностей деталей путем относительного перемещения поверхности детали и стержневого электрода колебаниями элек б трода поперек наплавляемой полосы и введения в зону горения дуги при постоянномконтакте с наплавляемой поверхностью детали присадочной ленты. По этому способув качестве стержневого электрода используют вольфрамовый неплавящийся электрод,а присадочную ленту сматывают с катушкипо мере продвижения наплавочного устройства, укладывают на поверхности детали ирасплавляют,В данном способе достигается равномерность расплавления ленты при высокой стабильности дуги. Так как интенсивность расплавления присадочной ленты зависит от величины сварочного тока, которая в этом спссобе ограничена стойкостью вольфрамовогоэлектрода против изнашивания, то она невысока, а качество формирования наплавленного слоя ввиду быстрого затвердевания металла сварочной ванны низкое.Цель изобретения - повысить интенсивность расплавления присадочной ленты привысокой стабильности процесса. Указаннаяцель достигается тем, что для плавленияприсадочной ленты в качестве стержневогоэлектрода используют плавящийся электрод, а присадочную ленту подают под углом к поверхности изделия и подогревают .путем пропускания тока между этим электродом и токоподводом ленты, расположенным поперек ленты по всей ее ширине.Благодаря этому в сварочную ванну вводится,дополнительный перегретый металл от плавящегося электрода, а вследствие концен-; трации линий тока, обеспечиваемой исполь О зованием стержневого электрода и токопод- вода по всей ширине ленты, повышается степень нагрева ее на вылете. Кроме того, плавящийся электрод, оказывая большее механическое воздействие на ванну расплавленного металла, чем неплавяшийся, обеспечивает более интенсивное перемешивание расплава. Все это обеспечивает высокую интенсивность расплавления ленты и, в свою очередь, повышает качество формирования наплавляемого слоя при высокой стабильности процесса.По одному из вариантов осушествления-способа сварочный ток может быть разделен на два зависимо регулируемых потока, один из которых пропускают через деталь, а второй используют для указанного нагрева ленты, Это позволяет перераспределить тепло между деталью и присадочной лентой, и следовательно, наплавлять как металлоем- ЗО кие, так и тонкостенные детали.На чертеже изображена схема устройства, реализуюшего предлагаемый способ.Для осуществления способа деталь 1 устанавливают в патрон вращателя станка 35 (на чертеже не показан), Сварочный ток величиной 550 А от источника 2 питания разделяют на два регулируемых потока с величинами токов 90 и 460 А резисторами 3 с величиной сопротивления 0,006 ом, 40 включенного в цепь источник 2 питания - деталь 1. Ток, 90 А пропускают через деталь 1,а ток 460 А - через присадочную. ленту 4 из стали 65 Г сечением 4,2 х 45 мм с помощью токоподвода 5 ленты, располо-, 45 женного поперек ленты по всей ее ширине на вылете ленты 1 =50 мм, Присадочную ленту 4 с помощью роликов 6 подводят кнаплавляемой поверхности детали 1 под углом ущ 20 о до плотного контакта с послед-Юней. Вращают деталь 1 в направлении подачи ленты 4 со скоростью 0,125 об/мин(детали диаметром 330 мм). С помощьюмеханизма колебаний (на чертеже не показан) плавящийся электрод 7 (порошковая 55проволока с внутренней защитой марки ППАН 125 диаметром 3,2 мм) колеблют поперек наплавляемой полосы 8 с частотойколебаний 28 кол/мин и амплитудой А=47 мм.Роликами 9 подают плавящийся электрод 7 под углом с.=20 о со скоростью подачи200 м/час, С помощью роликов 6 присадоч 1ную ленту 4 непрерывно перемешают со скоростью 14 м/час в зону дуги, горящей между плавящимся электродом 7 и деталью 1и между плавящимся электродом 7 и лентой 4, так, чтобы лента касалась детали вместе горения дуги. При этом сварочнымтоком, проходящим в направлении электрод7 - деталь 1, подогревают ее, что обеспечивает необходимую глубину проплавлениядетали, а током, проходящим в направленииэлектрод 7 - токоподвод 5, подогреваютленту на вылете.Вследствие того, что токоподвод 5 навылете ленты 4 расположен поперек лентыпо всей ее ширине, а плавящийся электрод7 имеет стержневую формуобеспечивающуюточечный электрический контакт с присадочной лентой 4, происходит концентрациялиний тока, что повышает степень нагреваприсадочной ленты на вылете, Таккак тепловая энергия дуги плавящегося электрода7 поступает в сварочную ванну путем после-довательного воздействия самой сварочнойдуги и дополнительного перегретого металла от плавяшегося электрода 7, сварочнаяванна перегревается, чего не происходитпри использовании неплавящегося электрода,Вводимая в сварочную ванну предварительно подогретая присадовая лента 4 расплавляется не только за счет воздействия нанее дуги от плавящегося электрода 7, нои за, счет контактирования с перегретымметаллом капель и сварочной ванны, чтоповышает интенсивность расплавления присадочной ленты 4. Кроме того, плавящийсяэлектрод 7 оказывает большее механическое воздействие на сварочную ванну, чемнеплавяшийся, что обеспечивает более интенсивное механическое перемешивание расплава и также повышает интенсивность расплавления присадочной ленты 4,Повышенная интенсивность расплавления присадочной ленты 4, интенсивное механическое перемешивание расплава и дополнительный металл, получаемый от плавящегося электрода 7, все это в значительной степени улучшает качество формирования наплавляемого слоя, увеличивает производительность способа (коэффициент наплавки 45-50 ч/А,ч) при высокой стабильности процесса.формула изобретения1. Способ электродуговой наплавки поверхностей деталей путем относительного перемещения поверхности детали и стержневого524636 Составитель А. ГавриловРедактор Н, Коган Техред А . Богдан Корректор А, гриценко Тираж 1178 дарственного комитета С по делам изобретений Москва, Ж, Раушсказ 5098/570 ЦНИИПИ Госу Подписное ета Министров открытий наб., д. 4/5лиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 электрода колебаниями электрода поперек найлавляемой полосы и введения в зону г рения дуги црисадочной ленты при постоянном контакте ее с наплавляемой поверхностью, отличающийся тем, что, с.целью повышения интенсивности расплавления присадочной ленты при высокой стабильности процесса, в качестве стержневого электрода используют плавящийся элек-,трод, априсадочнуюлентуподогреваютпутем пропускания тока между этим электродом и токоподвоаом ленты, расположенным поперек ленты по всей ее ширине,б 2,Способпоп. 1, о,тли,чающий-с я тем, что сварочный ток разделяют на два независимо регулируемых потока, один из которых пропускают через деталь,а второйиспользуют для подогрева ленты.