Способ износостойкой наплавки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ п 11 53)68 Свез Советских Социалистических Республик161) Дополнительное (22) Заявлено 05,05,( авт. свид-в 1) 2020841( с присоединением заявки Ъе осударственный комитет овета Министров СССР по делам изобретенийч открытнр, Кудинов 171) Заявитель СОВ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 154) Цель изобретения - повышение качества наплавленного металла, экономия дпсперспонно-твердеющего сплава и снижение трудоемкости изготовления,Для этого по предлагаемому способу наплавляемую деталь с дополнительной формой открытой частью зазора устанавливают в отдельную ванну с дпсперсионно-твердеющим сплавом и нагревают до температуры смачиванпя порошкообразного материала жидким дпсперспонно-твердеющим сплавом.На чертеже приведена схема предлагаемого способа наплавкп.Наплавляемую деталь 1, например газоотсекающий клапан засыпного устройства доменной печи, собирают с дополнительной формой 2, устанавливаемой со стороны наплавляемого слоя 3 с зазором, равным толщине наплавляемого слоя. Дополнительная форма соединяется с наплавляемой деталью сваркой герметическими швами. В полость, расположенную между дополнительной формой и наплавляемой деталью, засыпают порошкообразный материал, для предотвращения высыпания которого со стороны открытой части зазора устанавливают и прихватывают сваркой металличесючо планк 4. Металлическая планка 4 крепится и детали негерметично. После этого наплавляемую деталь открытой частью зазора устанавливают в отдельную Изобретение относится к износостойкой наплавке композиционным сплавом поверхностей стальных изделий, работающих на абразивный износ, например деталей засынных устройств доменных печей.Известен способ износостойкой напл анки композиционным сплавом с применением дополнительной формы 1, устанавливаемой на наплавляемую деталь с зазором, который образует наплавочную полость между дополнительной формой и деталью, заполненную порошкообразным материалом. Нагрев наплавляемой поверхности и порошкообразного материала осуществляется без доступа кислорода воздуха до температуры смачивания его жидким дисперсионно-твердеющим сплавом, помещаемым в дополнительной емкости, находящейся над зазором, заполненной износостойким материалом.Наличие дополнительной емкости для дисперсионно-твердеющего сплава увеличивает объем реакционного кислорода, который находится в наплавляемой полости и отрицательно влияет на качество наплавляемого металла, Кроме того, обязательное наличие избытка дисперсионно-твердеющего сплава в дополнительной емкости приводит к увеличению его расхода и дополнительным затратам, связанным с его удалением от наплавляемой детали. 151) М, Кл,- В 23 К 9,04 В 23 ь( 19/О531681 Формула изобретения Составитель Б. Петухов Техред В, РыбаковаРедактор Л. Василькова Корректор А, Дзесова Заказ 2127/7 Изд. М 1678 Тираж 178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ванну 5, укладывают в ванну диспсрсионнотвердеющий сплав и ванну вместе с деталью помещают в печь, По мере нагрева до температуры плавления сплава разогретый воздух, увеличиваясь в объеме, выходит из наплавляемой полости в зазоры между металлической планкой, телом детали и металлической формой. При дальнейшем повышении температуры дисперсионно-твердеющий сплав расплавляется и образует жидкостный клапан, запирающий наплавочную полость и предотвращающий попадание в нее воздуха.При дальнейшем подъеме температуры интенсифицируется процесс растворения оставшегося воздуха. В наплавочной полости образуется разряжение, степень которого возрастает в процессе выдержки в течение 1 - 3 ч (в зависимости от размеров детали) и последующего охлаждения до температуры, превышающей на 50 - 80 С температуры плавления дисперсионно-твердеющего сплава. За счст разницы давлений внутри наплавочной полости и снаружи, а также под воздействием капиллярных сил дисперсионно-твердеющий сплав заполняет наплавочную полость, После этого деталь вместе с дополнительной формой извлекают из жидкого металла и охлаждают на спокойном воздухе.После охлаждения (частичного или полного) производят старение дисперсионно-твердеющего сплава по термическому режиму сплава,Предлагаемый способ износостойкой наплавки позволяет повысить качество наплавляемого металла за счет уменьшения объема реакционного кислорода, присутствующего в процессе нагрева, а также обеспсчивает эко помню диспсрсионно-твердеющего сплава,так как позволяет производить наплавку без технологического припуска, Отпадает необходимость в изготовлении дополнительной емкости для размещения дисперсионно-твер деющего сплава с последующим ее удалением. 15 Способ износостойкой наплавки, при котором наплавляемую деталь устанавливают в форму с зазором, заполненным порошкообразным материалом, и нагревают без доступа кислорода воздуха до температуры сма чивания его жидким дисперсионно-твердеющим сплавом с последующим старением, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, экономии дисперсионно-твердеющего сплава и сни жения трудоемкости изготовления, смачивание осуществляют путем установки наплавляемой детали с форумой в отдельной ванне с дисперсионно-твердеющим сплавом. 30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авт. свид, Кз 260767, М. Кл. В 23019/08, 29.02.68 (прототип).