Установка для автоматической наплавки

Союз Советекии Сцййлмстимесиих Республик(22) Заявлено 24,12.73 (21) 1980131/27 2 (51) М. Кл,В 23 К 9/04 В 23 Р 3/10 м заявки М с присоединен (23) Приоритет (43) Опублико осударствеииый кометеСовета Мииистров СССРпо делам изооретеиийи открытий но 15,08.76,баюл УДК 621.791, ,753,5 (088,8) 5) Дата опубликован) Заявитель 54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВК ФИГУРНЫХ ПЛОСКОСТЕЙ тей, установо оси наью оганипричем полнен по Предлагаемое изобретение относится к сварочным установкам, в частности для наплавки, и может быть использовано, например, для наплавки зубьев ковша экскаватора.Известна установка для автоматической наплавки фигурных плоскостей, включающая в себя станину, стол для наплавляемой детали, копир, установленный неподвижно относительно детали и задающий очертание наплавляемого контура, сварочную головку с 10 электродом, снабженную механизмом продольного перемещения и механизмом поперечного возвратно-поступательного перемещения, содержащим гидроцилиндр с золотником управления, связанным со щупом, вза б имодействующим с копиром, При этом золотник управления выполнен электрогидравлическим и связан со щупом копира через систему питания его электромагнитов, а с гидроцилиндром - через кран управления, 20Однако известная установка конструктивно сложна, так как для питания использованной в ней гидросистемы привода перемеще ний электрода необходимы гидростанция с громоздким и дорогостоящим оборудованием 25 и электроприборы в электрической цепи золотника управления,Цель изобретения - упрощение конструкции установки. Это достигается тем, чтозолотник управления гидроцилиндром выполнен пневматическим, а установка снабженапневмоклапанами, связанными со щупами ко -пира и воздействующими на золотник управления, двухсекционным пневмогидравлическимбаком, связанным с золотникам управленияи штоковыми полостями гидроцилиндра, выполненного двухпоршневым с противоположно направленными штоками поршней и снабженного перегородкой с дросселем двустороннего действия, делящей нештоковую полость гидроцилиндра на две части, а такжеподвижной кареткой механизма поперечныхперемещений со сварочной головкой причемкаретка соединена со штоками поршней,Коппр выполнен из двух часленных симметрично относительнплавляемой детали с возможностчения поперечного хода каретки,рабочий профиль каждой части вконтуру соответствующей стороны наплавляемого профиля.Такая конструкция установки для автоматической наплавки проще, компактнее идешевле известной, поскольку в ней использована несложная пневмоаппарагура, включаемая в централизованную пневмосисгемуцеха,На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая установка для двусторонней автоматической наплавки ножей ковша экскавагора; на фиг. 2 - наплавляемый контур; нафиг. 3 - общий вид механизма поперечныхперемещений (показан схематически); нафиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг,5 - разрез по Б-Б на фиг, 4.Установка содержит два сварочных агрегата 1 и кангователь 2 ножей, установленных на станине 3. В станину вмонтирован шаговый транспортер 4, несущий наплавляемые ножи 5,На позициях сварки установлены зажимныеприспособления (не показаны на чертеже).Каждый сварочный агрегат содержит не-подвижную стойку 6 с приводной гележкой 7(механизм продольного перемещения электрода), на которой установлен механизм 8поперечного перемещения, несущий сварочную головку 9 с электродом 10,Тележка 7 расположена на стойке 6 свозможностью движения дволь оси наплавляемого контура (перпендикулярно направлению перемещения транспортера) и снабжена электродвигателем постоянного тока(на чертеже не показан), связанным с потенциометром, предназначенным для регулирования скорости перемещения тележки(привод может быть и другим, напримерпневмогидравлическим),Механизм 8 содержит смонтированнуюна опорах 11 качения в направляющих 12каретку 13, на которой закреплена сварочная головка 9, содержащая механизм вертикальной подачи электрода (последний ввиде проволоки намотан на катушке 14, закрепленной на тележке 7),Каретка 13 снабжена двумя серьгами 15и 16, жестко связанными со штоками 17 и18 гидроцилиндра 19, снабженного двумяпоршнями 20 и 21, Штоковые полости 22и 23 гидроцилиндра соединены с секциями24 и 25 пневмогидравлического бака 26.Нештоковая полость разделена перегородкой 27, в которую вмонтирован дроссель 28,На каретке 13 смонтированы пневмоклапаны 29 и 30, связанные с рычагами 31и 32, несущими ролики 33 и 34 (щупы),взаимодействующими с рабочими поверхностями о и 3 копира соответствующими4кромками 4 и 3 (см. фиг. 2) наплавляемого профиля, Копир состоит из двухпланок 35 и 36, установленных с возможностью независимой настройки. Пневмоклапаны 29 и 30 связаны с полостями 37 и38 пневмозолотника 39, снабженного плунжером 40, Полости 41 и 42 пневмозолотника предназначены для поочередного соединения одной из двух секций бака с пневмо 10 сетью и атмосферой,Для компенсации утечек жидкости нештоковая полость гидроцилиндра 19 через обратные клапаны 43 связана с открытым резервуаром для подпитки (на чертеже не по 15 казан) .Установка работает следующим образом,После остановки конвейера и зажима наплавляемого изделия в одну из полостей золотника подается сжатый воздух, в резуль 20 тате чего каретка 13 перемещается в крайнее положение до упора ролика в рабочуюповерхность одной из копирных планок, например 36, При этом включается привод тележки 7, находящийся в одном из крайних полоИ жений, и механизм вертикальной подачи электрода сварочной головки 9, что соответствует началу наплавки.Одновременно рычаг 32 нажимает на плунжер пневмоклапана 30, сжатый воздух посту 30 пает в полость 38 золотника 39, перемещаяплунжер 40 влево; в секцию 25 бака 26подается сжатый воздух, вытесняя из неежидкость в полость 23 гидроцилиндра 19.Поршень 21 идет влево, вытесняя жидкость35 через дроссель 28 со скоростью, зависящейот. сечения последнего. Вытесненная жидкость давит на поршень 20, заставляя егодвигаться в ту же сторону, что и поршень 21,Движение поршней через штоки 17 и 18 и40 серьги 15 и 16 передается каретке 13,которая идет влево до упора ролика 33 вповерхность о копирной планки 35, Рычаг 31 нажимает на плунжер пневмоклапана 29, и каретка движется в противополож 45 ную сторону.Возвратно-поступательное перемещениекаретки продолжается до тех пор, пока тележка 7 не переместится в крайнее полежение, после чего ее привод реверсируется,50 ускоренно перемещает тележку в исходноеположение и выключается, одновременнопрекращается вертикальная подача электрода 10 и подача воздуха впневмозолотник 39,зажимное приспособление освобождает деталь,% которую конвейер подает на следующую позицию, одновременно доставляя следующуюдеталь на позицию наплавки, после чегоцикл повторяется,Одновременно с наплавкой детали с од 60 ной стороны в соответствующих позицияхустановки происходит переворот детали кантователем 2 и наплавка ее противоположнойстороны вторым сварочным агрегатом. формула изобретения1. Установка для автоматической наплвзки фигурных плоскостей, включающая в себя станину, стол для наплавляемой детали, колир, установленный неподвижно относительно детали и задающий очертание наплавляемого контура, сварочную головку с злектродом, снабженную механизмом продольного перемещения и механизмом поперечного возвратно-поступательного перемещения, содержащим гидроцилиндр с золотником управления, связанным со щупом, взаимодействующим с копиром, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, золотник управления гидроцилиндром выполнен пневматическим, установка снабжена пневмоклапанами, связанными со щупамикопира и воздействующими на золотник управлениядвухсекционным пневмогидравлическим баком, связанным с золотником управб пения и штоковыми полостями гидроцилиндра,последний выполнен двухпоршневым с противоположно направленными штоками поршнейи снабжен перегородкой с дросселем двустороннего действия, делящей нештоковую по О лость гидроцилиндра на две части, а такжеподвижной кареткой механизма поперечныхперемещений со сварочной головкой, причемкаретка соединена со штоками поршней.2, Установка по и. 1, о т л и ч а ю - 15 щ а я с я тем, что копир выполнен издвух частей, установленных симметричноотносительно оси наплавляемой детали свозможностью ограничения поперечного ходакаретки, причем рабочий профиль каждой час ти выполнен по контуру соответствующейстороны наплавляемого профиля.з 5098/570 ЦНИИПИ Госу Тираж 1178ственного комитео делам изобретеосква, ЖРау Подписноеа Совета Министров ССй и открытийская наб., д. 4/5 13035,филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4