Способ получения цинковой пыли

Номер патента: 869563

Опубликовано: 30.09.1981

Автор: Колин

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, окиси, производства, свинца, смеси, цинка

...20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 уменьшить количество восстановителя, подлежащего введению в печь.Предлагаемый способ успешно осуществляют с применением следующего исходного сырья: окисная пыль Вельца, голубой порошок, полученный промыванием на скруббере газов, выходящих из конденсатора доменной печи для получения цинка, и окись Бегхауза, образующая в установке для получения окиси цинка.Из указанного сырья окисная пыль Вельца и окись Бегхауза представляют собой малоочищенную окись цинка, содержащую относительно небольшое количество примесей, в то время как голубой порошок представляет собой частично металлиэованный, частично окисный цинко-свинцовый материал, образующийся при промывании водой на скруббере газов, выходящих из оросительного...

Номер патента: 828468

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Астапов, Юдочкин

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, окиси, основе, поглотителя, сернистых, соединений, цинка

...окиси цинка для очист 55 ки газов от сернистых соединений., включающего обработку окиси цинка химическим реагентом и углекислым газом, сушку образующихся основных углекислых со)ей цинка,прокалку и 60 формование, после обработки окиси цинка химическим реагентом и углекослым газом проводят непосредственно сушку основных углекислых солей .цинка, 65 В качестве химического реагента предпочтительно используют дистиллированную воду.Основной отличительный признак предлагаемого способа - определенная последовательность стадий - относится как к использованию известного реагента (аммиачной воды), так и к применению нового .реагента (дистил- . лированной воды) .Сущность изобретения заключается в том, что по предлагаемому способу обработку окиси...

Номер патента: 106344

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Евдокимова, Мелик-Шахназарян

МПК: C01C 1/24, C01G 9/02

Метки: аммония, кристаллического, окиси, сульфата, цинка

...вяот при ения окиси мываот прокал я полу еления гидрощий сульфат до концентра)50, и подгазообразным ния кристал. Аммидчный ИСАНИЕ К АВТОРСКО БРЕТЕЙ ИДЕТЕЛЬСТВУ Челик-ШахназаряОКИСИ ЦИНКАУЛ ЬФАТА АММОН кено использовать ие отходы промышКД 51 ИЗ НХ и)ПСТНО металлы (1 э 1), 5 п,Сц).СО,Ясно прет.1 яГс)оыу сосооу цинк)с)7 скине ныли - Отхо,ь; оорабитывиют раствором серюй кислоты по режиму, обеспечивОцсму поли)е извлечение цинка в раствор сульфит цинка с оставлением попутных цветных металлов в твердом остатке; раствор сульфата цинки подверают обработке раствором ЯММИИКД Д,5 ОСажДЕНИЯ ЦИНКД В ВИ.де г 7 р;и окси цинка по реакции:. Последний проиявиот итсмн. 100 длцинки.Фи,;ггрт послс Отдокиси цинка, содержаммон я, уп арина отции 4 с 00 - 500 г/л...

Номер патента: 1664527

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Берещенко, Власов, Киреев, Лубенская

МПК: B24B 31/06

Метки: алюминия, вибрационной, основе, сплавов, цинка

...ЦАУ) по предлагаемому способу и известному осуществляется при одинаковых режимах вибрации: амплитуде колебаний 1 мм и частоте 53,3 Гц, при загрузке 7 кг полимерного наполнителя и 1 кг обрабатываемых деталей, количество воды 1 л, Подача полиметилполисилоксановой жидкости ПССосуществляется через 30 мин по 0,2 - 0,3 мл (из расчета содержания воды в объеме контейнера 1 л).Результаты исследований приведены в таблице,Из представленной зависимости(фиг, 1) роста объема пены от времени виброобработки в полимерном наполнителе в воде в отсутствие полиметилполисилоксановой жидкости видно, что через 30 мин обработки объем пены становится равным 60 от объема контейнера, что затрудняет движение среды и приводит к ее остановке (фиг, 2), при этом...

Номер патента: 1749282

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Казанцев, Касимов, Лозовский, Маилян, Почтман, Ровенский, Филиппов

МПК: C22B 19/30, C22B 7/02

Метки: металлургического, продукта, производства, пыли, товарного, цинкового

...недостаткам способа относятся низ г пыли, содержащей от 2 до 20 кое качество конечного продукта(62,4 Еп) цинка, смешивают с 200 - 500 г известняка, за счет попадания частиц шихты и угля в 5 содержащего 5-25% цинка, 150 - 450 г углевозгоны, повышенный расход кокса и сни- родистого восстановителя и 0-150 г железо- жение степени извлечения цинка из-за содержащих отходов. Полученную шихту уменьшения поверхности контакта реагиру- гранулируют на лабораторном грануляторе ющих фаз при обжиге гранул с коксовой . с получением гранул размером 0,5-4 мм, мелочью; невозможность переработки 10 Гранулы нагреваютдо 1 =950-1200 С втесырья переменного состава. чение 1 ч в трубчатой печи, снабженной сиЦелью изобретения является повыше- стемой...