Диск для получения диспергированного материала

(и) ( 2 Р 9/06, 9/10 Е ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВ ский институ куриови во СССР983,139,СПЕРГИГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ(54) ДИСК ДЛЯ ПОЛУЧЕНРОВАННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошка или волокна с микро- кристаллической или аморфной структурой.В настоящее время уже известно довольно большое число конструкций, обеспечивающих затвердевание и охлаждение расплава на профилированной кромке консольно закрепленного вращающегося диска-кристалл изатора (11,Основным условием таких установок является герметизация внутреннего объема по отношению к окружающей среде, т,е. обеспечение герметичности при необходимости вакуума или избыточного давления газа внутри камер. Привод такого вращающего диска-кристаллизатора устанавливается снаружи, а сам охлаждающий диск располагается в камере над ванной с расплавом,Однако консольное расположение диска не обеспечивает равномерность охлаждения обода, Нормальное усилие, возникающее при вращении диска, препятствует циркуляционному теплообмену внутренней поверхности обода. При рабочих(57) Использование: получение порошка или волокна с микрокристаллической или аморфной структурой. Сущность изобретения; в диске, включающем полый корпус с ободом и вставленный в него сердечник, в последнем выполнены сквозные отверстия и радиальные каналы с увеличивающимся сечением от центра к периферии и соединенные через глухой паз с центральным отверстием для слива хладагента из внутренней полости корпуса. 2 ил. скоростях вращения диска около обода нормальным ускорением создается плотный слой охлаждающей жидкости, в котором отсутствует циркуляционный теплообмен, ( Циркуляционн ый теплообмен проводится только в середине диска, В периферийных слоях, т,е. в слоях, примыкающих к ободу, циркуляционный теплообмен нарушается и носит смешанный хаотичный характер.Исключение проточного теплообмена с внутренней стороны обода и наличие плотного слоя хладагента приводит к изменению условий теплопередачи, которые влияют на С) ограничение скорости вращения вала, вле- Ч,") кущее за собой уменьшение скорости диспергирования и уменьшение однородности готового продукта, т,е. нестабильность работы.Скорость охлаждения при получении продуктов с микрокристаллической или аморфной структурой является определяющей характеристикой процесса.Известна конструкция охлаждения барабана для получения материала с аморфной или микрокристаллической структурой, выбранная в качестве прототипа, содержа1770096 55 щая наружную цилиндрическую стенку в качестве теплоотводящей поверхности с сердечником, укрепленным в корпусе наопределенном расстоянии от стенок корпуса 2, 5Хладагент, поступая во внутреннюю полость, проходит между сердечником и цилиндрическим корпусом, равномерноохлаждает цилиндрическую стенку корпусаи выводится с противоположной стороны. 10Такая конструкция обеспечивает охлаждение тонкого слоя металла с высокой скоростью эа счет постоянного, равномерногоотбора тепла хладагентом от цилиндрической стенки корпуса. 15Недостатком известных конструкционных решений являются особенности специфических условий при использовании их ввакуумно-компрессионных камерах, где изза технических трудностей, вызванных размещением оборудования, используютсяконструкторско-компоновочные решения сконсольным расположением диска, так кактакая компоновка позволяет обеспечить необходимую герметичность камеры, 25Целью изобретения является повышение качества и увеличение производительности за счет улучшения эффективностиохлаждения,Указанная цель достигается тем, что 30сердечник выполнен с отверстиями, по которым хладагент поступает из канала подачи хладагента к крышке диска, и срадиальными каналами, по которым хладагент поступает в глухой паз, соединенный 35с каналом слива хладагента.На фиг,1 представлен диск, поперечноесечение; на фиг,2 - сечение А - А на фиг.1,Предлагаемый диск диспергированияустановлен на вращающийся вал 1 и состоит 40из корпуса 2, к которому крепятся обод 3 икрышка 4, Внутри полого диска на непод. вижную трубу 5, проходящую через вал 1,установлен сердечник 6.Сердечник представляет собой монолитный круг, в котором выполнены сквозные отверстия 8 для прохожденияхладагента из канала подачи хладагента 10к крышке диска 4, обеспечивая равномер 50 ное заполнение внутренней полости хладагентом, и радиальные каналы 7 для слива хладагента из полости диска, соединенные с глухим пазом 9, который соединен с каналом слива хладагента 11.Диск для диспергирования устанавливается и собирается на вращающем валу 1, через внутреннюю полость которого проходит неподвижная труба 5, Хладагент подается по внутренней полости вала и заполняет объем диска, Подхватываемый центробежными силами, которые позволяют снизить гидравлическое сопротивление и интенсифицировать процесс теплообмена за счет параллельного одновременного формирования закручивающего потока, у обода 3 хладоагент попадает в полость каналов, откуда по внутреннему каналу 11 удаляется из полости диска.Скорость охлаждения при получении продукта с микрокристаллической или аморфной структурой является определяющей характеристикой процесса.Изменение структурного режима или условий контактирования расплава с диском-кристаллизатором, например глубины погружения в расплав, приводит к неоднорддности структурыи налипанию на обод. Контроль за скоростью нагрева хладоагента, при эффективном теплосъеме, позволяет своевременно отреагировать на изменение режимов.Например, при обработке тугоплавких расплавов, выход годной продукции при промышленном производстве может быть значительно повышен. Формула изобретения Диск для получения диспергированного материала, содержащий полый корпус с ободом, установленным в нем сердечником, и крышкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительности, сердечник выполнен со сквозными отверстиями для подачи хладагента к крышке диска, глухим пазом в центре диска и с радиальными каналами с увеличивающимся сечением от центра к периферии, соединенными с глухим пазом,,Г акто лионов Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственн аказ 3700 ВНИИП Составите Техред М 1770096г Дик ента омбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10