Способ получения металлического порошка сферической формы

ОП ИСАИ ИЕо 859033К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 251279 (21) 2858387/22-02 (51) М. КЛ,с присоединением заявки Йо В 22 Р 9/06 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлического порошка,5Известен способ получения сферического порошка, включающий предварительное приготовление суспензии исходного материала, загрузку суспензии в термопластичную жидкость и10последующее диспергирование газовымпотоком (1).Недостатками этого способа являются необходимость предварительногоизмельчения исходного материала, скис.ление частиц при диспергнровании гаэовым потоком, а также разброс погранулометрическому составу получаемого порошка,Цель изобретения - получение неокисленных частиц порошка размером 20менее 40 мкм. и повышение производительности процесса,Укаэанная цель достигается тем,что в способе получения частиц металлического порошка сферической. формы, 25включающем загрузку исходного материала в термопластичную жидкость прикомнатной температуре, нагрев его дотемпературы расплавления, диспергирование и охлаждение, диспергирование. 30 производят турбулентным потоком термопластичной жидкости путем ее пере-, мешивания со скоростью 5000- 5500 об/мин в течение 1,5-2,0 мин.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ;Устройство состоит из емкости 1 с термопластичной жидкостью, в которой помещены заготовка исходного материала 2, нагреватель 3 и турбинная мешалка 4, которая соединена с электродвигателем, В нижней части емкость 1 с термопластичной жидкостьЮ имеет сливной кран 6, под которым установлен приемник 7 суспензии.Устройство работает следующим образом.В емкость 1 заливается термопластичная жидкость, например кремнийортаническая жидкость ПФИС-б, и загружается припой (ПОС 61) 2. Включается нагреватель 3, припой расплавляется и выдерживается 5-7 мин, затем включается турбинная мешалка 4. Вращаясь, турбинная мешалка создает турбулентный поток,в котором расплавленный припой ПОС 61 диспергируется до величины частиц менее 40 мкм. Полученная суспензия порошка припоя в кремнийооганической жидкости ПФИС-б859033 р аю сен од о и при азе рип мер я 82,7 000 0,4,0 276 1,5 8,7 19,г,о 6,4 7,2 71,2 1,0 6000 8,2 5,5 2 сливается в приемник 7 суспензии иохлаждается на воздухе до комнатйойтемпературы. После охлаждения суспензии производится очистка порошка припоя от кремнийорганической жидкости ПФИСи определение гранулометрического состава. Данные по получению порошка припоя приведены в таблице.А 20,4 21,6859033 Как видно из таблицы, с увеличением числа оборотов. турбинной мешалки с 4,0 до 5,0-5,5 тыс. об./мин и времени диспергирования от 0,5 до 2,5 мин процентное содержание в суспензии порошка припоя дисперсностью 40 ь км увеличивается с 5,0 до 71,2, поэтому оптимальным числом оборотов мааалки нужно считать 5, О 5,5 тыс. об/мин, а время диспергирования - 1,5-2,0 мин.Увеличение числа оборотов мешалки до 6000 об/мин и времени диспергирования до 2,5 мин способствует соударению расплавленных частиц припоя, их агрегатированию и как следствие/ снижению количества частиц дисперс ностью 40 мкм и увеличению количества частиц дисперсностью 71 и 80 мкм. формула изобретения оставитель Д.Попбв,ехред А. Савка Корректор И.Демчик актор Ю.Ковач Тираж 869 ИИПИ Государственного к о,пелам иэобретений и от 035, Москва, Ж, Рауш аказ 7418 Подпксномитета СССРкрытийкая наб., д,4/5 филиал ППП Патен жгород, ул, Проектная Порошок припоя, полученный предлагаемым способом, имеет сферическую форму и блестящую неокисленную поверхность, качество лужения соответствует требованиям стандарта.Использование предлагаемого способа значительно сокращает длительность технологического цикла производства металлических порошков эа счет исключения операции предварительного измельчения исходного материала, улучшает гранулометрический состав получаемых металлических порошков.,Экономический эффект от использования предлагаемого способа по сравнению с известным составляет 10-12 тыс. руб. в год,Способ получения металлическогопорошка сферической форвы, включающийзагрузку исходного материала в,тЕрмопластичную жидкость при комнатнойтемпературе, нагре- его до температуры расплавления, диспергирование иохлаждение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения неокисленных частиц порошка размером менее40 мкм и повышения производительности,дисгергирование производят турбулентным потоком термопластичнойжидкости путем ее перемешиваниясо скоростью 5000 - 5500 об/минв течение 1,5 - 2,5 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 452367, кл. В 22 Р 9/00, опублик.1974.