Устройство управления процессом распыления металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1103946
Авторы: Исаев, Марьяновский, Пронин, Рабинович, Шварцер
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН БР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ де датчикературыемпературыа ю щ е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(56) 1. Основы металлургии. Т. 1,ч. 2, М., Металлургиздат, 1961,с.360.2. Гопиенко В.Г., Черепанова В.П.Производство и потребление алюминиевой порошковой продукции в капиталистических странах. ЦНИИ и ТЭИ ЦМ,М1978.(54)(57) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫПЕНИЯ МЕТАЛЛА, со ржащее распыляющую форсунку,расхода газа, датчики темпрасплавленного металла и твнутри аппарата, о т л и ч,801103946 А 3(50 В 22 Р 9/06 е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе технологического оборудования и увеличения производительности процесса, оно дополнительно содержит два блока суммирования, блок деления, задатчик постоянного сигнала и блок сигнализации, причем выход датчика температуры металла соединен с первым входом первого блока суммирования, выход датчика температуры в аппарате соединен с вторым входом первого блока суммирования и первым входом второго блока суммирования, выход датчика расхода газа соединен с вторым входомО второго блока суммирования, первый вход блока деления соединен с выходом второго блока суммирования, второй вход блока деления соединен с вы- Сфф ходом первого блока суммирования, выход блока деления соединен с входом Я блока сигнализации, задатчик постоянного сигнала соединен с третьим входом второго блока суммирования.1103946 2Изобретение относится к цветной и температуры внутри аппарата, допол- металлургии. нительно содержит два блока суммироИзвестно устройство управления вания, блок деления, задатчик посто- процессом распыления металла, состоя- янного сигнала и блок сигнализации, щее из распыляющей форсунки, аппара причем выход датчика температуры мета осаждения порошка и прибора для , талла соединен с первым входом перво- определения насыпного веса н текучес- го блока суммирования, выход датчика ти порошка. С помощью известного уст- температуры в аппарате соединен с второйства определяют насыпной вес и рым входом первого блока суммироватекучесть порошка и в зависимости от 10 ния и первым входом второго блока сумэтого показателя воздействуют на рас- мирования, выход датчика расхода гаход распыляющего газа, меняя таким за соединен с вторым входом второго образом режим работы форсунки 13. блока суммирования, первый вход блоНаиболее близким к изобретению по ка деления соединен с выходом второго технической сущности является устрой"15 блока суммирования, второй вход блока ство управления процессом распыления деления соединен с выходом первого металла, содержащее распыляющую фор- блока суммирования, выход блока делесунку, датчик расхода распыляющего ния соединен с входом блока сигналигаза, датчики температуры расплавлен- зации, задатчик постоянного сигнала ного металла и температуры внутри соединен с третьим входом второго аппарата, а также грохот непрерывно- блока суммирования. го действия, в котором сочетается дви- С помощью устройства о нарушении жение сит в плоскости с трехмерным режима распыления металла можно су" движением в пространстве. Устройство дить по срабатыванию блока сигналииспользуется для классификации и аназации необходимости отключения форлиза дисперсного состава порошков; сунки, которое происходит в резульпо результатам анализа корректируют тате изменения теплопотоков в аппауправляющие воздействия 2 . рате. Таким образом, отсутствует неНедостатком известных устройств обходимость использовать пробоотборявляется периодический характер30ные устройства и производить анализ контроля качества распыленного мате- готового продукта. риала и устранения технологических На чертеже приведено устройство. нарушений, Определяется это необходи- Процесс получения порошкообразно" мостью отбора пробы, проведения ана- го металла методом распыления осулиза, на основании которого определя- ществляется в аппаратах, содержащих ется необходимость воздействия на ре форсунку 1, через которую продуваетжим работы форсунки, и соответствую- ся газ и производится подача металла щее изменение осуществляется, в камеру 2, Металл эжектируетсяВоздействие производится Уже пос- струей газа из ванны 3 жидкого металле того, как дисперсный состав порош- ла. На трубопроводе подачи газа в ка отклонился от заданного значения. форсунку установлен датчик 4 расхода40Кроме того, следует учитывать тот газа, в ванне жидкого металла - датфакт, что при отборе единичных проб чик 5 температуры, в камере 2 аппараможно не заметить нарушения режима та - датчик 6 температуры, Блок уппроцесса. Как правило, отклонение об- равления форсункой состоит из блоков наруживается со значительным запазды и 8 суммирования,задатчика 9 посто 45ванием, когда к моменту анализа полу- янного сигнала, блока 10 деления и чено уже достаточно большое количест- блока 11 сигнализации необходимости во порошка с дисперсным составом, от- отключения форсунки. При этом выходличающимся от нормального. ные каналы датчиков 5 и 6 температуЦель изобретения - повышение на ры соединены с входными каналами блодежности в работе технологического ка 8 суммирования, соответственно с оборудования и увеличение производи- плюсовым и минусовым. Кроме того, тельности процесса. выходной канал датчика 6 температурыЦель достигается тем, чтоустрой- в аппарате соединен с входным плюсоство управления процессом распыления 55 вым каналом блока 8 суммирования. металла, содержащее распыляющую фор- Выходной канал датчика 4 расхода гасунку, датчик расхода газа, датчики за соединен с первым минусовым вход- температуры расплавленного металла ным каналом блока 8 суммирования.3 11039 Второй минусовой канал этого блока соединен с задатчиком 9 постоянного сигнала и выходной канал с входным каналом делимого блока 10 деления. Входной канал делителя блока 10 деле ния соединен с выходным каналом блока 7 суммирования. Выходной канал блока 10 деления соединен с входным каналом блока 11 сигнализации.Дисперсный состав получаемого в 1 О процессе распыления порошка определяется режимом работы форсунки. Он же обеспечивает достижение наибольшеуо выхода заданной крупности, форму отдельных частиц (круглая, плоская, ,удлиненная и т.д.), характеристику поверхности отдельных частиц (шероховатость, гладкость и т.д.). Характеристика форсунки подбирается так, что обеспечивается эжектирование оп- що ределенного количества металла из ванны 3, и при этом достигается необходимое качество распыления металла струей газа. Эти свойства форсунки определяются конфигурацией и размерами ее рабочих сопел при условии отсутствия возмущений со стороны эжектирующего газа и температурного режима,В процессе работы аппарата происходит износ кромок отверстия сопла- щ и возможно засорение металлоподающего канала сопла. При износе кромок отверстия сопла изменяется конфигурация распыляющего сечения форсунки, ухудшается эжекция металла и следоУ35 вательно, количество подаваемого в аппарат металла. Кроме того, при износе кромок увеличивается сечение газоподающего сопла форсунки, что приводит к увеличению расхода газа. К уменьшению подачи металла приводит также и засорение металлоподающего канала.УстройствО работает следующим образом.При уменьшении (увеличении) подачи металла происходит соответственно сни 464.жение (повышение) температуры в аппарате, измеряемой датчиком б,выходной сигнал датчика уменьшается (увеличивается), что приводит к увеличению (уменьшению) выходного сигнала блока 8 суммирования и уменьшению (увеличению) выходного сигнала блока суммирования. Это приводит к уменьшению (увеличению) выходного сигнала блока 10 и срабатыванию блока 11, формирующего команду на замену форсунки 1.Увеличение расхода газа вслед твие износа сопла приводит к некоторому снижению температуры в аппарате ввиду имеющейся всегда разности температур жидкого металла и эжектирующего газа и срабатыванию устройства, как описано. С другой стороны, происходит увеличение выходного сигнала датчика расхода газа 4. Увеличение выходного сигнала датчика 4 приводит к уменьшению выходных сигналов блоков 8 и 10, что приводит к срабатыванию блока 9 с выдачей команды на замену форсунки. Работа устройства обеспечивает увеличение надежности технологической аппаратуры путем обнаружения неисправного режима и оперативной выдачи информации об этом. В результате сводится к минимуму время на неисправном режиме, а за счет сокращения количества порошков, дисперсный состав которых не соответствует техническим условиям, увеличивается производительность аппаратуры. Экономический эффект от применения устройства обеспечивается благодаря тому, что уменьшается время, в течение которого происходит отклонение дисперсного состава получаемых порошков от заданного значения. Экономический эффект от своевременной замены несиправной форсунки при уменьшении выпуска порошков низшего сорта на 50 составит 42,5 руб. на 1 т порошка ПА-О.Подписноеитета СССРкрытийкая наб., д. 4/5 Заказ 5144/7 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Рауш
СмотретьЗаявка
3613302, 30.06.1983
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ "ЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА"
РАБИНОВИЧ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ, ИСАЕВ ДМИТРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ШВАРЦЕР ВИКТОР ИЗРАИЛЕВИЧ, МАРЬЯНОВСКИЙ ЯКОВ МИХАЙЛОВИЧ, ПРОНИН ИГОРЬ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/06
Метки: металла, процессом, распыления
Опубликовано: 23.07.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1103946-ustrojjstvo-upravleniya-processom-raspyleniya-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство управления процессом распыления металла</a>
Предыдущий патент: Пуансон для формования кольцевого паза
Следующий патент: Способ токарной обработки асферических поверхностей и устройство для его осуществления
Случайный патент: Радиоуправляемая игрушка