Способ брикетирования стальной стружки

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСециалистическикРеспублик и 933257(23) Приорнт енкй яа доме юо и вткы. БюллетеньДата опубликования описания 0 2) Автор, изобретения В ов(71) Заявител о-технический институт АН Белор ой СС) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СТОЛЬНОЙСТРУНКИ ующей гои 121 штамповкой заготовНаиболее плотнь заготовки получают изостатического го осле штамповки использованием рячего прессовавозможность брипартии заготоя, которое да кетировать кру евок большой маОднако это делаемким и сложным вполненииНаиболее близкипо технической сущмому эФФекту являетирования стальнойщий холодное прессстали ШХ 15 под давдо плотности 5,95 ссы процесс тр ара к изобретениюсти и достигаерике- люцаю я спо тружк вание стружки ением 7-10 т/ /см, нагрев ние динамичес и. ячее де ормиров и нагрузками 3. Недостатком спосо не обеспечива вляется то,получение что он издели и меха технологическ ойствами всле с высоким ческимиИзобретение относится к порош-ковой металлургии и может быть использовано в металлообрабатывающейпромышленности для производства инструмента.Известен способ брикетирования металлических порошковых материаловвключающий введение в порошок пластиФицирующей добавки, в частностираствора синтетического каучука в10бензине, холодное прессование, спекание, холодную допрессовку и горячуюобработку давлением 11,Недостатком способа является еготрудоемкость и невозможность полу 15чения плотности брикетов из стружкоеых материалов выше 80 ь.Известен способ брикетированияметаллических порошковых материалов,включающий уплотнение порошков в2 Озаготовку механическим холодным илигорячим прессованием, изостатическим прессованием или спеканием свободно насыпанного порошка с после933257 ствие наличия остаточной пористости в брикетах.Это приводит к снижению эксплуатационных,в частности рещущихсвойств изготавливаемых изделий, напоимео из стружки быстрорежчшихсталей.Цель изобретения - улучшение механических свойств.Эта цель достигается тем, что вспособе брикетирования стальной.стружки, включающем холодное прессование стружки и последующее горячее деФормирование перед прессо-ванием в стружку вводят минеральное масло.Прессование стружки проводить доплотности 72-85, а нагрев под горячее деформирование проводить в индукторе,Вводимое перед прессованием минеральное масло выполняет роль пластификатора. Масло в составе брикета сохраняется до горячего деформирования. В процессе нагрева под деформирование (нагрев индукционный)масло способствует восстановлениюокислов а при пефоомиоовании спо- .собствует пластическому течению,В случае избытка минеральногомасла его остаток отжигается прибрикетировании.П р и м е р . Стружку быстрорежущейстали Р 6 М 5 с добавкой минерального масла помещали в пресс-Формуи проводили холодное прессованиепри удельном давлении 12 тс/см до2плотности 80-83, затем прессовкунагревали в индукторе со скоростью40-50 С/с до температуры 900-1050 Си деформировали в штампе до плотности 90-98. После горячей осадкипроводили горячее выдавливание загстовок.Свойства заготовок, полученныхпредложенным способом, представлены в табл. 1.В табл. 2. приведены данные поэдектросопротивлению , ом мм /мбрикетированной стружки из быстрорежущей стали, полученной предложенным способом и способом-прототипом.Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет получать заготовки из стружки более высокойплотности фПри использовании заготовок избрикетированной предложенным способом стружки для изготовления резцов испытания резцов показали следующие результаты.Для испытаний брали токарные прямые проходные резцы сечением 12 х 12из стружки стали Р 12.Условия испытаний соответствова ли ГОСТ 10047-62 и были следующими.1. На расстоянии 2-2,5 мм от режущей кромки твердость резца равнялась 62-64 НКС.2. Испытания проводили по стали 15 45 по ГОСТ 1050-60 твердостьюНКС.3. В качестве охлаждающей жидкости при испытании применяли 53-ный(по весу) раствор эмульсии в воде г.20 расходом не менее 5 л/мин.4. Вылет испытываемых резцов изсуппорта - 18 мм.5. Заготовки, на которых производили испытания резцов, устанавли 25 вали в патроне с упором в заднийцентр; вылет их составлял 250. мм.6. Режимы резания были следующие:скорость резания Ч =24 м/мин;глубина резания 1 =4 мм; ЗО подача 5 =0,065 мм/минОтклонение величины скоростей прииспытании не превышало +53, а отклонение в сечении снижаемой стружки +15/,35После 5 мин работы резцов на режущих кромках выкрошенных мест иследов деформации стержня не наблюдается , резцы пригодны для дальнейшей работы.При сравнительных испытаниях эксплуатационная стойкость опытногометчика в 3 раза. а разверток в1.65 разавыше из стружки, брикетированной предложенным способом. чем 45стойкость серийно изготавливаемогоинструмента. Способ обеспечивает возможностьполучения из брикетированной стружки заготовок с высокой технологической пластичностью; пригодных дляизготовления режущего инструмента.Экономическая эффективность способа на одном заводе отрасли из расчета яа годовую программу, например 55400 тыс, штук сегментов, составляет около 119 тыс. руб.933257 Таблица Относительная стойкость инструмента,мин КрасностойНарушение Пределпрочности Плот- Плотность ность кость сплошности после горяпослехолодного при620 С,НВ,С при придеформировании растяжечего -дефор- миро- вания пресс вания нии.Т а б и и ц а 2 Способ изготовления Операции горячее выдавли- ние горячеедеформирование холодное прессова ние0,4 (горячее динамическое прес- сование) 0,6 0,34 Прототип 0,8 0,3 (горячая осадка) Предложенный формула изобретения1. Способ брикетирования стальной стружки преимущественно из быстрорежущей стали, включающий холодное прессование стружки. и последующее горячее деформирование, о тл и ц а ю щ и й с я тем, цто, сцелью улучшения ее механическихсвойств, перед прессованием в стружку вводят минеральное масло.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем,цто холодное прессование проводят до плотности 72-853,а нагрев под горячее деформированиепроизводят в индукторе,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеВНИИПИ Заказ 4017/13 Филиал ППП "Патент", г. щ 1. Раковский В, С. и Саклинс.кий В. В, Порошковая металлургия вмашиностроении. М., "Машиностроение",1973, с, 19.2. Порошковая металлургия материалов специального назначения. Подред. Дж. Барка и В. Вейса, М "Металлургия", 1977, с. 170-174. 3. Дорофеев Ю, Г, и др. Исследование процесса уплотнения стружкисталй ШХметодом динамическогогорячего прессования. Использованиеметода динамической металлокерамикив стружковой и порошковой металлургии. Ростовское книжное издательство,1966, с. 105-112 (прототип). Тираж 852 Подписное Ужгород, ул, Проектная, 4