B22F 5/12 — труб или проволоки

Номер патента: 1206001

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Азовкин, Клименков, Ложечников, Пастовский, Петухов, Чулков

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, трубчатых, формования

...по неподвижному колесу 12, сообщают формующим валкам вращательное движение вокруг своих осей.Поскольку бункеры 4 закреплейы на валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок, рассыпаясь из бункера, ложится равномерным слоем по всей поверхности плиты 14, Профильные конические валки5 в процессе кругового движенияуплотняют насыпанный слой порошка,Одновременно винт 7, получающийвращение от второго привода 15 черезчервяк 16 и червячное колесо-гайку17, поднимается вверх. В результате формование заготовки осуществляется по винтовой линии,Так как на поверхности формующихвалков имеются профильные круговыеканавки, то при формовании поверхность порошка получается волнистой,т.е. граница контакта двух соседнихвитков заготовки...

Номер патента: 1217576

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Данекина, Павловский

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: изостатического, прессования

...радиальном направза счет того, что парафина, умень увеличивает свой данное увеличение ным по высоте прес 762суемой заготовки, так как парафинимеет высокие пластичность и текучесть, а также находится в непосредственном контакте с прессуемой втулкой, Кроме того, перемещаясь в осевом направлении вместе с прессуемойшихтой, он способствует уменьшениюпотерь усилия прессования, возникающнх при трении шихты о формующеетело,После прессования производят выпрессовку заготовки совместно с формующим телом из пресс-формы, послечего нагревают до 90-100 С. При этомпарафин, расплавляясь, пропитываетспрессованную заготовку, а его избыток уцаляется. Заготовки получаютсяпрочными, имеющими равномерное распределение плотности по высоте с высокой размерной и...

Номер патента: 1245413

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Горюшкин, Клименков, Огризко, Скоков, Хорошев

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...часть играет роль приемнойворонки, Внутренняя и внешняя цилинд"рические части полого шнека 8 выпол-нены винтовыми. В верхней частишнека 8 имеется шестерня 10, которая1получает вращение через шестерни11 от валов 12. В нижней части шнека 8 установлена насадка 13, служащая для формирования поверхностираздела слоев трубыНасадка. 13 может быть выполнена конической илииной формы, обеспечивающей процессформования.Внутри шнека 8 расположен неподвижный ступенчатый стержень 14,закрепленный в верхнем основании 5.Стержень 4 в нижней части имеетсменную коническую и цилиндрическуюступени,Устройство работает следующимобразом. Порошок из бункера б подается вприемную воронку, которой являетсяконическая часть внутренней полости .шнека 8 При вращении...

Номер патента: 1250393

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Логинов, Слабодкин, Шелковский

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, трубчатой, формы

...равноплотного изделия.При ширине канавки 3-5 мм наибо- . лее эффективно проявляется взаимодей-, ствие между частицамипорошка на гра,нице раздела порошок в канавке - уплотняемый порошок; приводящее к полу,чению прессовок с более равномерной . плотностью.45 . Процесс уплотнения заканчиваетсяв момент упора нижнего торца предматрицы 3 в бурт нижнего пуансона 5(фиг,1, от оси справа),При выпрессовке верхний пуансон 750 возвращается в исходное положение,плавающая плита 1 совместно с матрицей 2 и нижним пуансоном 5 поднимаются относительно неподвижного стержня 6, В крайнем верхнем положении55 движение плиты с матрицей прекращается, а нижний пуансон 5, продолжаядвижение вверх, с помощью предматрицы 3 выталкивает готовое двухслой 5 10 5 20 25 30...

Номер патента: 1252044

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Белявин, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: длинномерных, пористых, спеченных

...поступательное перемещение позволяет дос"тигать значительной равномерности порораспределения в изделии, потому, 50 что все частицы материала находятсяв одинаковых условиях формованиякак на границе, так и внутри слоя.Кроме того, так как второй кольцевой электрод встроен в корпус, то 35 в начале процесса формования электродом электроконтактного спеканияслужит опорное тело, а после достижения спеченным материалом уровня10 15 20 25 30 Э 5 40 45 50 встроеш:ого кольцевого электродаток непосредственно проходит, минуяопорное тело, через спеченный материал, который в данном случае является вторым электродом. Это позволяет ограничить омический разогревпористого тела, увеличить при этомдавление формования, что также позволяет добиться...

Номер патента: 1252045

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех

МПК: B22F 5/12

Метки: порошковых, прессования

...общий вид в разрезе; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Устройство состоит из стянутой обоймой 1 разборной матрицы 2, в которой размещены подкладка 3, деформирующие элементь 4, выполненные в виде кольцевых секторов, между которыми расположены клинья 5, крьппки 6 нагружающего элемента 7, контактирующего с деформирукпцими элементами 4 и клиньями 5 по коническим поверхностям, Противоположно расположенные один к другому деформирующие элементы 4 соединены между собой упругими элементами 8, проходящими через пазы 9, выполненные в нагружающем элементе 7. Угол наклона образующей конической поверхности, по которой нагружающий элемент 7 контактирует с опорной поверхностью клиньев 5, превышает угол наклона конической поверхности нагружающего...

Номер патента: 1268286

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...16 установлены разрезныепружинящие кольца 18.Устройство работает следующим образом.В начальный период работы устройствапуансоны 6 и 5 подняты в крайнее верхнее положение, выталкиватель 16 опущен,Засыпают порошок в матрицу 3, затем включают привод гидроцилиндров 4 и выталкивателя 16, и начинается процесс предварительного двухстороннего прессования изделия до определенной степени деформации.После этого отключают подачу масла в гидроцилиндры 4 и гидроцилиндры привода выталкивателя (не показаны) и включают привод гидроцилиндра пуансона 15. Последнийдавит через центрирующие оправки 8 и 9 на 20 25 30 35 40 45 50 55 внутренние диски 10, вызывая их одновременное осевое перемещение за счет наличия между ними зазоров, что приводит к...

Номер патента: 1271656

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Аронин, Бондаренко, Яременчук

МПК: B22F 3/10, B22F 5/12

Метки: длинномерных, порошковых, спекания, тонкостенных

...Зазор между цилиндром 4 и подставкой 3 заполнен засыпкой 11, необходимой для того, чтобы усадка цилиндра 4 в процессе спекания происходила более равномерно.Приспособление работает следующим, образом.Спрессованное изделие устанавливают на плоскую поверхность 10 фланца 7 секторов 2 и всю сборку загру жают в печь. При повышении темпераотуры до 1000 С начинается одновременная усадка спрессованного иэделия и цилиндра 4. При уменьшении высоты цилиндра 4 клин 1 под действием груза 6 перемещается в вертикальном направлении. В результате этого между ним и секторами 2 появляется зазор, который сразу же ликвидируется за счет перемещения секторов 2 15 в горизонтальном направлении. Это перемещение происходит в результате скольжения последних...

Номер патента: 1289603

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: непрерывного, порошков, трубчатых, формования

...порошка в изделие трубчатой формы.10,Предлагаемое устройство обладает следующими отличительными признаками, Наружный диаметр стержня, установленного неподвижно внутри зкстру - дирующего элемента равен внутреннему диаметру винтовой поверхности экструдирующего элемента, Это позво - ляет в данном устройстве снести кминимуму проворот порошка вместе сошнекомеВ предлагаемом устройстве внутренний диаметр винтовой поверхности экструдирующего элемента, т,е, основание канавки экструдирующего эле -мента, образуется цилиндрическойповерхностью стержня. Ширина винтовой канавки экструдирующего элемента должна быть больше ее высоты.Для достижения цели необходимо, чтобы отношение ширины канавки к еевысоте удовлетворяло неравенству 0а1( 66где а - ширина...

Номер патента: 1323229

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бокан, Витязь, Зенкевич, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко

МПК: B22F 5/12

Метки: заготовок, порошка, трубных, формования

...результате площадь поверхностисоприкосновения спрессованного порошка с внутренней поверхностью матрицы становится меньше площади поверхности соприкосновения прессовкис поверхностью калибрующей части оправочного стержня,В связи с этим сила трения междуоправочным стержнем (его калибрующейчастью 8) и прессовкой превышает силутрения между внутренней поверхностьюматрицы и прессовкой, Благодаря достигнутой величине соотношения сил .трения полученной прессовки с калибрующей частью справочного стержня ивнутренней поверхности матрицы, происходит совместное перемещение полученной прессовки с оправочным стержнем на величину хода обратного перемещения оправочного стержня. Крометого, требуемое соотношение сил трения полученной прессовки с...

Номер патента: 1324761

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Пологович

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20, B22F 5/12 ...

Метки: порошка, трубчатых, формования

...имеет противоположное направление,Вращение обоймы 12, оправки 17, 35валков 5 осуществляется от электропривода (не показан), связанного свалом 19 посредством шестерен 20-22.С целью снижения трения между торцовыми трущимися поверхностями корпус 1, обоймы 12 и стержня 15 установлены втулки 23 из антифрикционного материала. Для предотвращения порошка и осуществления начала процес"са прессования предусмотрено упругое 45кольцо 24 из эластичного материала.Для засыпки порошка в матрицу наплите 4 установлены загрузочные воронки 25Устройство работает следующим образом.Из бункера (не показан) порошокподается в загрузочные воронки 25,одновременно включают привод вращениявала 19, от.которого через шестерни 5520-22 передается вращательное движе 61...

Номер патента: 1337193

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Василенко, Данекина

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: втулок, длинномерных, порошка, прессования, тонкостенных

...соответственно наружныидиаметр и высота парафинового элемента; д, О, Н - соответственно внутренний, наружный диаметрыи высота длинномернойтонкостенной втулки вспрессованном виде;д - наружный диаметр центрирующего эледмента,Полученный парафиновый Формующийэлемент 5 совместно с центрирующимэлементом 3 устанавливают внутри матрицы 2 на подкладку 1. В полость,образованную матрицей 2, подкладкой1 и формующим элементом 5, засыпаютшихту, после чего устанавливают крыш 93 2ку 8 таким образом, чтобы имеющиесяна ее наружной цилиндрической поверхности отверстия 9 совпадали с соответствующими отверстиями 10, имеющимися в матрице 2. Производят скрепление крышки 8 с матрицей 2 посредством размещения в соосных отверстиях9 и 10 штифтов 11. Далее на...

Номер патента: 1342595

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...стороны,Уменьшение шага нарезки в направлении прессования может быть выполнено в арифметической прогрессии, чтообеспечивает деформацию эластичныхшайб 7 и 8 на одинаковую величину ипозволяет получать отпрессованноеизделие необходимой формы,Выполнение половины нарезок наоправке 4 и матрице 1 противоположного направления обеспечивает вращение всех связанных с ними гаек 5 и6 в одном направлении при двухстороннем прессовании,При одновременном воздействииосевых усилий на порошок со стороныпуансонов 13 и 14, а также радиальныхусилий со стороны .эластичных шайб 7и 8, обеспечивающих вытеснение парашка из кольцевых объемов, образованных рабочими поверхностями эластичных шайб и торцами гаек, осуществляется окончательное двухстороннее...

Номер патента: 1349873

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Васильев, Зенкевич, Сенин, Сидорчук, Шелег, Шумейко, Юшкевич

МПК: B22F 3/11, B22F 5/00, B22F 5/12 ...

Метки: капиллярнопористой, тепловой, трубы

...степень деформации алю миниевого порошка достигается также за счет сохранения постоянной величины капиллярно-пористой структуры при изменении диаметра оболочки и размера сменных дисков деформирующего инструмента. Указанный диапазон степени деформации алюминиевого порошка достигается, например, путем использования наборов сменных дисков диаметром 90 - 101,5 мм, а также путем изменения толщины слоя алюминиевого порошка от 2,5 до 5 мм. Пример, Изготавливают оболочку 1 изкомпактного алюминия марки АД - 1 (наружный диаметр 27 мм, длина 250 мм).В нее помещают алюминиевый порошок 2 марки ПА - В 4 с размером частиц 160 - 200 мкм вокруг центрального стержня из дисперсного наполнителя, Заполнение оболочки осуществляют следующим образом: в...

Номер патента: 1359076

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Волчок, Кокоркин, Огнев, Павлов

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: порошков, титана, трубчатых, фильтров

...стойкость и пропускную способ 55 ставляющий собой трубу внутреннимдиаметром 0,1 м, длиной 2,5 м, толщиной стенки 0,003 м, герметизируюти устанавливают в индуктор (20-витко 5вую катушку иэ медной водоохлаждаемой трубки). Кроме. передвижного индуктора в состав установки входитгенератор ПВС/2500-111 и конденсаторная батарея ЗСВ,8-2,4 УЗ. Через патрубок, расположенный в нижнейчасти контейнера, насосом ВНсоз-дают вакуум 1,0-2,6 Па. Затем включают индукционный нагрев. В процессе15 предварительного нагрева индукторперемещается вдоль верхней заготовки.со скоростью 0,00 1 м/с. Температуразаготовки 1100 С. Происходит процессспекания: рост металлического контакта и диффузия частиц порошка между собой, Температура нижней заготовки в это...

Номер патента: 1366289

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...оправкой. Приэтом привод вращения шнека настраивается на максимальный момент, обеспечивающий изготовление изделий сзаданной плотностью. При превышенииуказанного момента при постоянномперемещении оболочки уменьшается частота вращения шнека, что приводит куменьшению количества порошка, подаваемого для прессования в гильзу,Последнее обстоятельство приводит квозрастанию частоты вращения шнекаи к выравниванию плотности изделия,После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещения оболочек отключаются, подвижные части 10 и 11 поворачиваются на осях 12 и изделие извлекается из основания 9,После установки составных частей устройства в исходное положение цикл прессования повторяется.Предлагаемое устройство позволяет...

Номер патента: 1369666

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Бенни, Класс, Кристер, Оке, Ханс

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: капсула, порошковых, прессования, труб

...45 ляет собой зеркальное отображение контура внешней оболочки в зоне промежуточных участков внешней оболочки, что отражается на линии 11, однако вытянуто в радиальном направлении,50 причем величина растяжения соответствует примерно отношению разности между внешним и внутренним диаметром прессуемой заготовки к усадке диаметорд капсулы, предпочтительно с учетом изменения площади сечения с уменьшенным радиусом. Сваривание насадок с внешней и внутренней оболочками производится на концевых участкахоболочек, Насадки могут быть выполнены из спрессованного порошковогоматериала.Работа капсулы поясняется следующим примером.П р и м е р. Для изготовленияпрессовки с внешним диаметром 144 ммдля экструдирования трубы иэ нержавеющей стали с внешним...

Номер патента: 1395424

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Лазарев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02, B22F 5/12

Метки: длинномерных, порошков, прессования

...прочности металлические сегменты должны быть изготовлены из высокоупругих сталей типа 65 Г, 40 Х, 50 ХГФА, 9 ХФ и др. посЛе их закалки и среднего отпуска (300-400 С), до ННС 38-42 Такая термообработка позволяет получать высокийпредел упругости указанных сталей. Кроме того, для лучшего адгезионного сцепления между эластичным материалом и металлическими сегментами последние перед изготовлением эластичной втулки должны быть подвергнуты пескоструйной обработке,Важное значение имеет толщина слоев в эластичной втулке. При изготовлении металлических сегментов, например, из стали 40 Х их толщина должна составлять 0,6 - 0,8 мм. Значения толщины металлического слоя, меньшие 0,6 мм, могут не обеспечить необходи-. мую прочность, что важно...

Номер патента: 1404176

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Воронов, Громов, Джангирян, Ложечников, Толстик

МПК: B22F 5/12

Метки: дискретно-непрерывного, порошка, труб, формования

...мм; диаметр пуансона г 130 мм, Величину зазора, определяющего размеры переходной зоны в полости матрицы, определяют по формулед. -д.При рабочем ходе пуансона 2 порошок уплотняется в зоне предварительного уплотнения матрицы 1 и выдавливается через кольцевой зазор между конической стенкой полости матрицы и поверхностью рассекателя. При этом происходит заполнение полости матрицы порциями уплотненного порошка равномерно по периметру матрицы и выдавливание через мундштучную часть по мере поступления новых порций. Загрузку порций порошка в верхнюю часть матрицы (зону предварительного уплотнения) производят в конце холостого хода пресса, Изменением положения оправочного стержня с Коническим рассекателем путем ввинчивания его или вывинчивания...

Номер патента: 1405967

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...диаметра втулки 4. В результате такого сжатия вследствие несж 11 маемости эластичного материала и способности втулки 4 сохранять свой объем происходит уменьшение ее внутреннего диаметра и под действием оказываемого давления - соответствующее радиальное сжатие армированной втулки 5 по всей ее длине, вызывающее равномерное подуплотнение порошка вдоль оси прессовки. В данном случае реализуется процесс квазигидростатического прессования порошка в эластичной оболочке, в результате которого предварительное уплотнение порошка обеспечивает определенную прочность прессуемого изделия и снижает вероятность его разрушения или переноса порошка при дальнейшей запрессовке. Дополнительная эластичная втулка, сжимаясь, способна передавать давление по...

Номер патента: 1423281

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Галкин, Гуревич, Капцевич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: пористых, порошковых

...контактов между частицами, что влияет на прочность изделия, а такжек изменению пористости. Таким образом.15 регулируя скорость газового потока и интенсивность поля центробежных сил, можно управлять процессом формованияГранулометрический состав порошка выбирают с соотношением максимального 20 и минимального размеров частиц в пределах 5-16. При соотношении размеров частиц максимального и минимального размеров меньше 5 сформованное изделие по своим фильтрующим характери стикам (коэффициенту проницаемости и др,) не превосходит иэделия, полученные из порошка с одинаковым размером частиц, При соотно 1 пении размеров частиц максимального и мимимального размеров больше 16 фильтрующие характеристики также практически не улучшаются.П р и м е р 1,...

Номер патента: 1470454

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бокан, Капцевич, Савич, Шелег, Шумейко

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: капиллярной, структурой, тепловой, трубы

...мм, длиной 360 мм и толщиной стенки 1 мм коаксиально вводят трубчатую оправку диаметром 12 мм. В зазор, образованный стенкой тепловой трбы и оправкой, засыпают предварительно подгочтовленную шихту из алюминиевого порошка и порошка наполнителя, в качестве которого используется хлорид натрия (ИаС 1)Шихта приготовленаз 14704544 при объемном соотношении составляю щих, равном 0,6 (на 6 ч. наполнителяиспользовалось 10 ч.металлическогопорошка). Размер частиц порошка порообразователя выбирали равным размеру частиц металлического порошкаполучаемой капиллярной структуры ион соответствовал значению 0,16 -0,2 мм. Формула изобретенияПолость оправки заполняют кварцевым песком с размером частица 0,2 мм.Затем оправку при,наложении колебаний на корпус...

Номер патента: 1491613

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Беляев, Зубарев, Кисеев, Погорелов

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, спеченных

...при 810 К, Пористость после спекания 537 После механическойобработки на токарном станке с польюполучения необходимых размеров заготовку центрируют в эластичнои оболочке, со всех ее сторон засыпают1491613 П ампера саек своеаааааее Известей саос00 00 900 16 704 150 100 ПНЭ"0,4 3 етоеть саоаа ме порошок второго слоя и прессуют в гидростате при давлении 100 МПа, а спекание слоя в вакууме осуществляют при 930 К. Пористость спеченного слоя 572. Напрессовку третьего слоя порошка осуществляют при давлении 70 МПа, а спекание в вакууме - при 950 К. Пористость спеченного слоя 603. 10Характеристика качества тепловой трубы и значения термического сопротивления представлены в таблице (пример 2).В таблице представлены также сведения по свойствам...

Номер патента: 1502193

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баженов, Крылов, Митькин

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: калибров, твердосплавных

...смеси, Это означает, что в тнердоспланной смеси автоматически образовался канал с характерным для данных условий протягивания профилем. Вслед зв этим пластичную тнердосплан- О ную смесь подвергают физическим воздействиям (например, нагреьанио, обдувку, охлаждению и т,д,). приводящим в конечном счете к отверденанню твердо- сплавной смеси, После эатвердевания этой смеси процесс протягинания проволоки прекращают, поЛуфабрикат квлибрующега устройства вынимают из рабочего зээара электромагнита и помещают н печь для проведения спекания. После проведения этой технологической операции получается готовое квлибрующее устройство иэ твердого сплава.Нв фиг.1 приведена устройство, ил .люстрирующее предлагаеьпай способ; разрез А-А нв Лиг, 1. 11...

Номер патента: 1509179

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Вавилкин, Зайкин, Попов, Потапов, Степашин

МПК: B22F 5/12

Метки: порошковых, толстостенных, труб

...диаметр, не превышающий диаметр трубы, утолщение не мешает процессу прокатки.При осуществлении предлагаемого способа происходит подпор заготовки, а это положительно сказывается на качестве продукции, так как улучшает условия деформирования (Тетерин П. К. Теория поперечновинтовой прокатки. - М,: Металлургия, 1971, 368 с.), Подпор имеет место по следующим причинам. Металл трубы в результате вытяжки, вызванной обжатием по диаметру, скользит по оправке. Из-за наличия трения между трубой и оправкой на оправку действует сила, вектор которой совпадает с направлением прокатки.Посредством утолщения на задней части оправки это усилие передают трубе, проис Материал заготовки - сталь 5 ХНМ. Заготовку нагревают до 1150 С, После транспортировки...

Номер патента: 1526911

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Волчок, Кокоркин, Огнев, Павлов

МПК: B22F 3/10, B22F 5/12, C21D 1/42 ...

Метки: длинномерных, индукционного, спекания

...каждая . В кварцевом контейнере насосом ВНсоздают вакуум1,0 Па. Затем включают индукционныйнагрев. Поочередно включая и выключая5отдельные секции индуктора, проводятзонное спекание длинномерной заготовки. Первоначально включается нижняя итретья снизу секции индуктора. Охваты ваемые ими участки заготовки нагреваются до 1150 С. При этом темпера"тура участков заготовки, охватываемых невключенными секциями составоляет 400 С. После выдержки заготовкив таких условиях в течение 300 с осуществляют переключение секций индуктора. Сначала отключают работающие секции и после чего, как температура заготовки снизится до 400 С (120 с),подают напряжение на верхнюю и вторуюснизу секции индуктора. Охватываемыеими заготовки нагреваются до 1150 С,а...

Номер патента: 1547949

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Петухов, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/035, B22F 5/12

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, труб

...обмотки 11 и 19, уложенные в кольцевых пазах, разместились друг против друга. При подводе переменного тока к обмотке 10 сердечника 9 в ней создается симметричное вращающееся магнитное поле. Постоянные кольцевые магниты 7 и 8 в свою очередь создают радиально направленное и неподвижное в пространстве магнитное поле. В результате сложения этих магнитных полей образуется вращающееся несимметричное магнитное поле с резко выраженным максимумом магнитной индукции. Ввиду того, что оси матрицы и формующего элемента не совпадают, поверхность матрицы через трубу 20 и порошок контактирует с поверхностью формообразующего ролика. 1(онтакт будетосуществляться по направлению силымагнитного притяжения, совпадающейпо направлению с максимумом...

Номер патента: 1547953

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Верещагин, Горошко, Евтушенко, Кот

МПК: B22F 3/08, B22F 3/087, B22F 5/12, B22F 7/04 ...

Метки: сверл, трубчатых

...толщиной 93 - 95 мкм. На оправку наносили монослой алмазного порошка АСК зернистостью 200/250 мкм. Заготовку с оправкой вносили в рабочую зону цилиндрического индуктора с диаметром 6,1 мм, после чего через ин" дуктор разряжали емкостной накопитель магнитно-импульсной установки. Твердосплавную оправку предварительно последовательно включали в цепь разряда установки. Энергия разряда составляла 2,2 кДж.В результате магнитно-импульсной обработки происходило обжатие заготовки на оправку, расплавление плакирующего слоя (эа счет протекания тока через оправку) и внедрение на внутреннюю поверхность заготовки абразивных зерен. Далее оправку извле" кали иэ полости заготовки, На внешнюю поверхность наносили алмазный слой методом гальваностегии.В...

Номер патента: 1660845

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Жилкин, Исаевич, Король, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...состоит из матрицы 1, установленной с возможностью перемещения в осевом направлении, нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов и эластичного вкладыша 4. Поверхности взаимодействия пуансонов 2 и 3 с вкладышем 4 выполнены коническими, причем тангенс угла а наклона образующей конических поверхностей равен коэффициенту трения на поверхности контакта пуансона с эластичным вкладышем. Периферийная часть торцовой поверхности пуансонов имеет кольцевой поясок 5, ширина которого равна толщине стенки изделия. Эластичный вкладыш 4 может быть выполнен из полиуретана.Устройство работает следующим образом.В кольцевую полость между эластичным вкладышем 4 и внутренней стенкой матрицы 1 засыпают порошковую смесь, После этого вставляют верхний пуансон 3, К...

Номер патента: 1668037

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балыбердин, Каталевский, Лабзин, Ларионов, Ложечников, Петров, Саптеев

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: порошка, трубчатых, формования

...начальной стадииуплотнения, начальный участок рабочей поверхности а корпуса углублений не имеет.Устройство работает следующим образом.Приводимый через зубчатое колесо 5шнек 3 перемещает порошок из загрузочного бункера в зону прессования. В зоне прессования за счет вращения экструдируемогошнека 3 и конической поверхности корпуса1 (за счет уменьшения площади поперечного сечения между внутренней поверхностьюкорпуса и наружной поверхностью шнекапо мере движения в сторону матрицы) создается повышенное давление. Порошковый материал, пройдя зону а (фиг,1), гдеобеспечивается равномерность захвата экструдируемого материала и где нет углублений на внутренней поверхности матрицы,попадает в зону, где выполнены углубления,т,е. в зону с в которой...