Способ формования трубных заготовок из порошков

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ и ц 664761 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.05.79 3) 621.762,4:(72) Авторы изобретения П, Северденко, А, В, Степаненко и Л, А. Исаеви Заявитель лорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ПОРОШКОВАГОТОВ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошковых трубных длинно- мерных заготовок различного поперечного сечения.Известен способ формования заготовок из порошков, включающий прессование порошка на оправочном стержне с последующим перемещением оправочного стержня в направлении прессования и позволяющий изготавливать изделия с равномерной плотностью по объему при отношении длины к поперечному размеру от 4 до 10 11.Однако известный способ не позволяет формовать трубные порошковые заготовки неограниченной длины.Целью изобретения является изготовление из порошков трубных заготовок неограниченной длины различного поперечного сечения.Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу формования порошков, включающему прессование порошка на оправочном стержне с последующим перемещением оправочного стержня,. операции прессования порошка в матрице выполняют экструдирова пнем последовательно отдельными порциями вместс с оправочным стержнем, а последующее перемещение оправочного стержня осуществляют периодически и в направлении, обратном направлению прессования,На чертеже показана схема осуществления предложенного способа.5 Б матрицу 1 вставлены пуансон 2 и оправочный стержень 3, свободная полость матрицы заполнена порошком 4. При перемещении пуансона 2 с рабочим усилием Р 2порошок 4 вместе с оправочным стержнем 3экструдируется в мундштучную полостьматрицы. После этого движением оправочного стержня 3 с усилием Р, происходитокончательное уплотнение находящегося вмундштучной полости порошка. Затем пуансон 2 извлекают из рабочей полости матрицы 1, заполняют полость новой порцией порошка, и процесс формования повторяют втой же последовательности,П р и м е р. Проведено формование трубных заготовок длиной 4,1 м с внутреннимдиаметром 20 мм и наружным 32 мм из железного порошка марки ПЖ 1 МЗ без применения связующих веществ. Колебаниявнутреннего и наружного диаметров составляют -+ 0,03 мм. Общая относительнаяплотность заготовки достигает 90% при ееизменении по длине около 3%. Усилие прессования порошка экструдированием Р, доотносительной плотности 50 - 60% состав 0 ляет 8 - 9 т, усилие перемещения оправоч664751 4формула изобретения 25 Составитель В. Крапошин Корректор Р Беркович Техред Н. Строганова Редактор 3. Ходакова Заказ 1700/8 Изд.342 Тираж 968 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3ного стержня составляет 10 - 11,5 т, При введении в порошок 1% графита усилия экструдирования и перемещения оправочного стержня снижаются в среднем на 12%. Сформованные по предложенному способу 5 заготовки спекают в водороде при 900 С в течение 1 ч, прокатывают на оправке со степенью обжатия 20%, затем отжигают в водороде при 750 С 1 ч и подвергают двукратному волочению с общей степенью де формации 25% и снова отжигают в среде водорода при 750 С 1 ч. Качество поверхности труб по предложенной технологии не отличается от качества поверхности труб, полученных по обычной технологии. На вы резанных из полученных труб образцах получены значения предела прочности оь = = 28 кг/мм 2 и относительного удлинения б = 32%.Использование предлагаемого способа формования трубных заготовок позволяет изготавливать из порошков полые заготовки неограниченной длины без применения связующих веществ при сохранении равной плотности по длине. Способ формования трубных заготовок из порошков, включающий прессование порошка на оправочном стержне с последующим перемещением оправочного стержня, о т л ич а ющи йс я тем, что, с целью получения трубных заготовок неограниченной длины при сохранении равной плотности по длине, прессование порошка осуществляют экструдированием последовательно отдельными порциями вместе с оправочным стержнем, а последующее перемещение оправочного стержня осуществляют периодически и в направлении, обратном направлению прессования,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Прогрессивные способы изготовления металлокерамических изделий. - Материалы 1-й республиканской конференции по порошковой металлургии. Минск, Полыма, 1971, с. 44 - 47,