Способ изготовления трубок и стержней из тугоплавких непластичных материалов

Номер патента: 863049

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бондарев, Потапов

МПК: B21C 23/01

Метки: металлов, прессования, тугоплавких

...С не обеспечивает достаточной величины термического расширения стакана.Увеличение разницы диаметров заготовки имают слесарным инструментом, не повреждая поверхности заготовки.Прессованные молибденовые заготовкиимеют высокую чистоту поверхности (высота микронеровностей не превышает 10 мкм).5 При этом потери металла при удалении прессутяжки и переднего конца прессованной заготовки не превышают 0,5% от веса пресс- изделия, что позволяет уменьшить потери металла на 1,5 - 2,5/а также исключить операции проточки заготовок по наружному О диаметру Формула изобретения Способ прессования тугоплавких металлов, заключающийся в установке заготовки встакан, совместном нагреве их и последующем прессовании, отличающийся тем, что,с целью экономии...

Номер патента: 128436

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Тулянкин

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовки, металлов, метод, непрерывный, прессования, проволочной, профилей, прутков, сплавов, труб, цветных

...пресс-шайбу неподвижно закрепляют на пресс-штемпеле 1, Контейнер 2 неподвижно укрепляют на колоннах пресса посредством накладок-хомутов 3.Первый слиток 4, нагретый до температуры прессования, вставляют в контейнер. При движении пресса пресс-шайба, закрепленная на пресс- штемпеле, давит на слиток, Под давлением пресс-шайбы металл истекает через очко матрицы 5. При положении пресс-шайбы, соответст12843 б вующем прессостатку, прессу дается обратный ход, и из контейнера извлекают пресс-штемпель с пресс-шайбой, В контейнер подают следующий слиток, и процесс повторяется. Истечение изделия (металла) через матрицу продолжается, и поверхности соприкосновения слитков в результате высоких давления и температуры свариваются.Описываемый способ...

Номер патента: 956088

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Логинов, Потапов, Правиков

МПК: B21C 25/04

Метки: горячего, инструмент, металлов, прессования, тугоплавких

...4, причем их высоты при окончании цикла прессования в крайнем нижнем (в данном случае) положении составляют 0,95-0,99 от высоты упорной шайбы 2, которая в свою очередь превышает высоту пресс-штемпеля и составляет 1,02-1,05 (см. фиг. 2). Описываемая конструкция инструмента, предохраняющая пресс-штемпель от изгиба и служащая одновременно центрирующим приспособлением, включающая скользящую втулку и насадку, позволяет на начальных стадиях ведения процесса предохранить опасные с точки зрения зарождения и развития дефектов участки пресс-штемпеля, Насадка, высоту которой рекомендуется выбирать не меньшей высоты пресс-штемпеля, служит против изгиба пресс-штемпеля в основном в месте сочленения последнего с держателем, а также при...

Номер патента: 1097655

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Анисимова, Гольдовский, Кособокова, Манегин, Матвиенко, Ткаченко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка, тугоплавких

...мас.: Я 02 42,70-46,00; НаО 5,4-6,3;КО 0,9-2,3; МдО, 3,1-4,5; СаО 11,814,2; А 103 3,4-6,8; Ге О, +ЕеО 16,8-,21,0; Т 10 4,5-6,8 и Р 6 0,02-0,85 фи является продуктом переработкинефелин-апатитовых руд.Апатитно-нефелиновая породавключает апатит, нефелин, .сфен,пироксены эгирин, авгит), титаномагнетит и полевой шпат 31.Породу разделяют (обогащают методом Флотации) . Получают апатитовыйи нефелиновый концентраты. Остальноепустая порода.Выделяемый из апатито-нефелиновойпороды авгитовый концентрат ранеене применяли.Возможность применения авгитового концентрату в качестве смазкипри 1150-1250 С обуславливается тем,что он имеет т.пл. 1100-1160 Си высокчю скорость изменения.вязкости с изменением температуры. Пригорячем прессовании в условиях...

Номер патента: 170030

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: B21C 35/03

Метки: непосредственно, после, правки, прессования, прессованных, профилей

...приводной головки захвата растяжного устройства и обеспечивает механизацию ввода свободного конца профиля в захват растяжного устройства.На чертеже изображена схема устройства.Оно выполнено в виде приводной каретки 1, несущей жестко установленную на ней длинную профильную втулку 2.Пресс-штемпель 3 давит н 4 ходящийся в контейнере 5.штемпеля слиток выпрессовокно матрицы 6 и проходит 2, нимая при этом заданную фо фи При помощи цилиндра 9 растяжное устро ство 10 перемещается к торцу профиля, и хс дом поршня цилиндра 11 клещевой захват 1 зажимает профиль. Обратный ход каретк осуществляется с одновременным охлажд нием профиля. В конце каждого рабочего хода клещево: захват отводят в крайнее положение, растяги вая при этом охлажденный...