Способ получения трубчатых деталей с фланцем из пористых заготовок

О П И С А Н И Е 1)63485 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет ллетснь Ле 4 53) УДК 621.774(43) Опубликовано 30.11.78. Б (45) Дата опубликования опи бретени о делам открытий ания 30.11 2) Авторы изобретения Е,рошкевич, Б.(71) Заявите ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙЕМ ИЗ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК 4) СПО С ФЛИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению высокоплотных деталей путем горячей пластической деформации (ковка, штамповка) пористых заготовок.Известен способ изготовления высоко- плотных деталей путем пластической деформации заготовок из металлических порошков.Однако такой способ не может обеспечить изготовление трубчатых деталей с фланцем с высокими физико-механическими свойствами.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления трубчатых деталей с фланцем путем выдавливания материала заготовки при помощи пуансона в кольцевой зазор между матрицей и размещенной в ней иглой, причем перед выдавливанием это отверстие дорнуют при помощи упомянутых иглы и пуансона,Известный способ в случае использовачия пористых заготовок с отверстием нс может обеспечить изготовление трубчатых деталей с фланцем с высокими физико-механическими свойствами, так как дорнование отверстия вне матрицы не приводит к уплотнению заготовки по всему объему. Последующее выдавливание такой загохеев, В, Ф. Орехов и С. В, Пономарева товки в кольцевой зазор между матрицей и иглой из-за низкой прочности и пластичности пористого материала приводит либо к ргсгрескиванию торца детали, либо матс риал остается неуплотненным.Целью изобретения является повышенисфизико-механических свойств деталей обеспечение равномерной плотности по всему объему.10 Для достиженгя поставленной целипредложен способ получения трубчатых деталей с фланцем из пористых заготовок, отличающийся тем, что перед выдавливанием заготовку нагревают, а уплотнение и 15 формирование отверстия осуществляют вматрице.1-1 а фиг. 1 и 2 изображена схема осуществления предлагаемого способа.Спрессованная из металлического по рошка заданного химсостава заготовкаподвергается безокислитсльному нагреву до температуры горячей обработки металлов давлением. Нагретая заготовка 1 номенастся в .атрицу 2 с минимальным зазо ром. При 1 або:см ходе игла 3 своей ко 1 ичсской частью перемещает материал в радгад,ном направлении; ем самым уплотняет заготовку (см. фиг. 1). 11 о завсриеи процесса уплотнения (ц 1 лиидри 1 ескя 30 1 сть игль досигает нижнего горца заЗаказ 1917/13 Изд.723 Тираж 922 НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 415Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 готовки) пуансон 4 выдавливает уплотненный материал заготовки в кольцевой зазор между матрицей и цилиндрической частью иглы (см. фиг. 2). При обратном ходе осуществляется извлечение детали из матри цы и съем ее с иглы.П р и м е р. Предлагаемым способом изготовлена опочная втулка с флапцем. Диаметр фланца 40 мм, наружный диаметр втулки 36 мм, внутренний диаметр 25 мм, 10 высота 30 мм. Трубчатая заготовка из жслезографитовой композиции (0,4% графита) с размерами ттнар=38,5 мм, йвп=20 мм, высотой 28 мм и исходной плотностью 80-1-2% нагревается в кузнечном индукци онном нагревателе до температуры 900.+ .+20 С. Нагретая заготовка подвергается уплотнению и выдавливанию за один рабочий ход на кривошипном прессе в закрытом штампе. 20Указанным методом изготовлено 25 деталей плотностью 98+ 1%. Неравномерность распределения плотности по объему не превышает 1%. Прочность материала без термообработки оп=40 кг/мм, удлинение 6=24%, сужение Ц =35%.Предложенный способ прост, высокопроизводителен и обеспечивает получение из пористых заготовок качественных деталей с высокими физико-механическими свойств ам 41. Формула изобретенияСпособ пол чепия трубчатых деталей с фланцем из пористых заготовок, включающий уплотнение заготовки и формирование отверстия с последующим выдавливанием заготовки в кольцевой зазор между матрицей и иглой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств деталей и обеспечения равномерной плотности, уплотнение и формирование отверстия осуществляют в матрице, а пе,ред выдавливанием заготовку нагревают,