Способ изготовления пористых бесшовных труб

Номер патента: 422535

Авторы: Берий, Грибков, Катрус, Ордена

ZIP архив

Текст

(61) Зависимое от авг. свидетельства 22 3/10 221 5/00 Заявлено 51) М. Кл 2 (21) 1799698/22 с присоединением заявки Ме Гасударственный комитеСовета Министров СССРаа делам изобретенийи открытий(32) ПриоритетОпубликовано 05.04.74 юллетень М 13 53) УД 21.762,4.621.762,5088.8) та опубликования описания 02.10.7О. А, Катрус, В. К. Грибков и 1 О. А. Берийдена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ БЕСШОВНЪ 1 Х ТР льного формованпя переекают в направлении оси порошок заполняет освонство. Изделия спекают в проходных печах. Зафорспекают прп 800 - 850 Сникеля). Спекание труб шка проводят при темпеспекания в обоих случаПосле предварите городки 2 и 6 извл изделия. Инертньй бодившееся простра форме в камерных и мован нос изделие(для карбонильного из титанового поро ратуре 900 С. Время ях 35 - 60 мин.Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых бесшовных труб.Известен способ изготовления пористых бесшовных труб, включающий введение в формуоправки, заполнение кольцеобразного пространства между последней и формой порошком,формование трубной заготовки и спекание взащитной атмосфере.По предложенному способу для повышения 1качества изделий в форму вводят стержень изактивного при спекании порошка, между ними заготовкой помещают инертный наполнитель, а затем проводят спекание,На чертеже изображена схема формования 1пористой трубы,Форма 1 выполнена в виде трубы из нержавеющей стали со шлифованной внутреннейповерхностью. Трубчатая перегородка 2 фиксируется центрирующими головками 3 и 4. 2Перед засьшкой порошка внутреннюю полостьформы 1 покрывают тонким слоем коллоидального графита для предотвращения припекания изделия к форме. Никелевый или медный порошок засыпают в кольцевую полость, 2образованную формой 1 и трубчатой перегородкой 2, через отверстия верхней центрирующей головки 4. Для равномерного распределения порошка форму помещают на вибростенд и производят уплотнение при частоте 3вибрации 50 в 1 гц в течение 2 - 3 мин. Для равномерной укладки частиц порошка, последние перед уплотнением смачивают легко испаряющимися жидкостями (например, спиртом, ацетоном, бензином) из расчета 30 - 50 см жидкости на 1 кг порошка. В верхнюю центрирующую головку 5 вставляют трубчатую перегородку 6.В кольцевую полость, образованную между стенками перегородок 2 и 6, засыпают инертный наполнитель 7, например речной песок, а в полость трубчатой перегородки 6 вводят стержень из металлического порошка 8, активного и спеканию, который совместно с инертным наполнителем при температуре спекания трубчатого изделия дает усадку до 15 об. % и который является оправкой при спекании последнего. В качестве материала оправки может быть использован порошок карбонильного никеля плп элсктролптический медный порошок.422535 Пред м ст изобретения Составитель Л. Гамаюиоваедактор О. Филиппова Тсхред Т. Курилко Корректор О, Усо аказ 246311ЦНИ 11 П 1 Иад. 1 в ТЯосударстнепно по делам нМосква, ЖТнраж 811о коиптета Сос.та Минисобретений и открытий, Раушская наб, д. 4 5 Подписяов СССР потрафня, пр. Сапунова Спекание проводят в среде водорода или очищенного аргона в зависимости от материала изготавливаемых труб. После спекания изделие-трубу извлекают из формы. Из внутренней полости трубы извлекают нейтральный порошок со спеченным стержнем из активного порошка.Способ обеспечивает получение труб с гладкой поверхностью, исключает образование концентрических трещин вдоль изделия, благодаря усадке активного порошка при спекании. Этим повышается качество получаемых труб. Способ изготовления пористых бесшовныхтруб, включающий заполнение полости между формой и введенной в нее оправкой порошкообразным материалом, формование из него трубчатой заготовки и ее спекание на оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в форму вводят 10 стержень из активного при спекании порошка, между стержнем и формуемым материалом омещают инертный наполнитель, а затем проводят спекание.

Смотреть

Заявка

1799698, 22.06.1972

О. А. Катрус, В. К. Грибков, Ю. А. Берий, Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР

МПК / Метки

МПК: B22F 3/11, B22F 5/00, B22F 5/12

Метки: бесшовных, пористых, труб

Опубликовано: 05.04.1974

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-422535-sposob-izgotovleniya-poristykh-besshovnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пористых бесшовных труб</a>

Похожие патенты