Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов

ОПИСАН И Е ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ ц 639646 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.зВ 22 Г 3/10С 23 С 13/02 присоединением заявк 3) Опубликовано 30.12,78, Бюллетень485) Дата опубликования описания 30.12,78 53) УДК 621,762.55(71) Заявите асУдаРственнын комитет (23) Приоритет(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЗ ТУГОПЛАВКИХ Изобретение относится к области ковой металлургии, в частности к сп изготовления пористых изделий и у плавких материалов.Известен способ изготовления пористых изделий, включающий смешивание порошков тугоплавкого материала и материаланаполнителя, прессование смеси и последующее спекание заготовок. При этом в качестве материала-наполнителя используют металлы с низкой температурой плавления, что обеспечивает их плавление и испарение в процессе спекания 1. К недостаткам такого способа относятся низкая прочность полученных изделий и их неравномерная пористость.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов, включающий осаждение тугоплавкого материала из парогазовой фазы на подложку из материала-наполнителя и механическую обработку поверхности полученной заготовки, При этом в качестве подложки используют войлок из металлических волокон (проволоки) и сферические порошки 2.К недостаткам известного способа относятся низкая прочность полученных издеПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙАТЕРИАЛОВ лии и неоднородное растости по их сечению.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности изделий и обеспечения однородного распределения пористости в качестве подложки используют щетку с иглами из материала-наполнителя, причем расстояние между иглами составляет 0,1 - 1,0 их высоты, а после механической обработки материал-наполнитель удаляют из заготовки.Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного способа.На основе из графитовой ткани изготавливают щетку с иглами пз медной проволоки диаметром 0,2 мм. Высота игл составляет 5 мм. Расстояние между ними - 0,8 мм. Щетку укрепляют на наружной поверхности медной трубки диаметром 20 К Р,3 мм иглами вверх.На полученную подложку снаружи осаждают вольфрам из смеси его гексафторида с водородом при температуре 550 С и соотношении Нг/ЮРв, равном 4. После осаждения слоя вольфрама толщиной -3 мм медную трубчатую оправку растворяют в азотной кислоте, затем удаляют графитовую ткань механическим путем и шлифуют наружную поверхность полученной заготовки до вскрытия игл.Формула изобретения Составитель И. КиянскийТехрсд Н. Рыбкина Коррскторы: А, Николаева и Л, ОрловаРедактор 3. Ходакова Заказ 2207/18 Изд.773 Тираж 922 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4(5 Типография, пр, Сапунова, 2 Удаление медной проволоки осуществляется при 1300 С в вакууме.В результате получено трубчатое изделие со сквозной равномерной пористостью, которая составляет - 5% . Прочность по лученного материала, измеренная на кольцевых образцах при 1000 С, составляет26 кг/мм, в то время как для магериала, полученного известным способом, она не превышает 3 - 5 кг/мм-. Пористость из О делия колеблется в пределах +-0,2%, в то время как для изделий, приготовленных известным способом, пористость на указанном уровне колеблется в пределах 1 % . 15Высокотемпературная обработка при 2500 С в течение 10 мин практически не изменяет проницаемости изделия.Таким образом, применение предложенного способа позволяет повысить прочность 20 пористых изделий и обеспечить однородное распределение пористости по их сечению. Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов, включающий осаждение тугоплавкого материала из парогазовой фазы на подложку из материала-наполнителя и механическую обработку поверхности полученной заготовки, о т л и - чающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий н обеспечения однородного распределения пористости, в качестве подложки используют щетку с иглами из материала-наполнителя, причем расстояние между иглами составляет 0,1 - 1,0 их высоты, а после механической обработки материал-наполнитель удаляют из заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3535110, кл. 75 - 202, 1966.2, Патент США3762026, кл. 29 в 4, 1968.