B22D 19/00 — Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий

Номер патента: 1258602

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Лыюрова, Маликов, Шичев, Щегловитов

МПК: B22D 19/00

Метки: заготовок, многослойных

...4 Изобретение относится к черной металлургии и может бьп ь использовано для получения многослойных слитков.Цель изобретения - улучшение сцепления слоев металла различного химического состава.Многослойную заготовку получают заливкой металла в полости между стенками изложницы и установленной в ней пластиной, покрытой углеродсодержащей обмазкой, поверх которой наносят обмазку из вещества с большим, чем у углерода, изобарным потенциалом образования окислов в виде продольных полос и поперечных полос.Нанесение поверх углеродсодердащей обмазки слоя из вещества с большим изобарным потенциалом образования окислов позволяет получать дополнительное количество тепла эа счет протекания экзотермической реакции, В...

Номер патента: 1282956

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, изложница, литья, отливок, центробежного

...колонках 16, изложница фиксируется на планшайбе 12.Подготовка изложницы к заливке (фиг. 5).Приводят во вращение изложницу и одновременно ось шпинделя перемещают в горизонтальное положение.Закладные стопоры 11 при этом удерживаются от выпадания в пазах центростремительной силой.Во внутреннюю полость изложницы вводят металлопровод 17 заливочного устройства (в виде торкретированной изнутри металлической трубки).Дозирование расплава венечной части, положение стопора относительно свободной поверхности расплава в конце заливки (фиг. 6).В момент достижения шпинделем 13 расчетной частоты вращения положение его горизонтально и, следовательно, возможно осуществить последовательную заливку расплавов венечной и ступичной частей. Выделим два...

Номер патента: 1282957

Опубликовано: 15.01.1987

Автор: Бетеня

МПК: B22D 19/00, B22D 23/04

Метки: биметаллических, намораживанием

...При меньших чем 1,3 Па с значениях вязкости флюса не сохраняется его сплошной слой на заготовке из-за стекания и образуются незащищенные участки наплавляемой поверхности, которые интенсивно окисляются при рабочих температурах процесса, что является причиной низкого качества или отсутствия соединения между намороженным слоем и заготовкой.Экспериментально установлено, что при относительной скорости погружения наплавляемой поверхности в расплав более 0,2 м/с прочность сцепления намороженного слоя с основной снижается в сравнении с данны 5 10 15 20 25 30 ного экскаватора. Изношенную рабочую часть зуба необходимо восстановить по форме и размерам присадочным сплавом Сормайт.Заготовку подвергают высокочастотному нагреву до температуры 1153...

Номер патента: 1286343

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок

...отмечены тонкими линиями). Далее осуществляют кристаллизационную выдержку до образования затвердевшей корочки бронзы 16 и алюминия 17, После кристаллизационной выдержки тарелку 13 перемещают влево. При этом расплавы бронзы иалюминия распределяются по поверхностикорпуса изложницы 11 (из-за разности удельных весов смешивания их не происходит).Поскольку температура плавления бронзызначительно выше, чем алюминия, основнаяего масса попадает в центральную часть(алюминий стекает с торцовых стенок к периферийным по стрелке на фиг. 4). Такимобразом получается бронзовая емкость, алитированная изнутри тонким слоем алюминияна торцовых стенках и толстым слоем алюминия на периферийной стенке.На данном примере показан способ получения...

Номер патента: 1308425

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Желаднов, Коваленко, Мельникова

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовок, литых, стальных, флюс

...флюс согласно авт.св. Р 9 б 1853 (1-я колонка) .В колонках 2 - 5 приведены составыи свойства флюсов, включающих .указанные компоненты: окиси кремния, натрия, кальция и калия в широком интервале значений их процентного содержания,После получения флюсов повторнымнагревом проверяют их температуруплавления. Далее в них погружают таблетки окиси железа массой 10 г и по потере массы таблеткисудят об активности флюса по отношению к окиси железа,Как видно из таблицы, все флюсыимеют приемлемую температуру плавления. Лишь у флюса 5 она находитсявблизи критических значений, характерных для границы контакта жидкаясталь - твердая сталь в процессе получения биметаллической заготовки.Активность флюса 1 в отношении поглощения окислов железа сопоставима...

Номер патента: 1338971

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Акименко, Ермаков, Мазалов, Онищенко, Писарев

МПК: B22D 19/00

Метки: комбинированных, отливок

...изобретения - экономия дефицитных материалов и снижение массы отливок, например, волноводов за счет получения высоких- теплофизических свойств на их поверхности. покрытия, например машинного масла,установку стержня в форму и последующую ее заливку сплавом, например,на основе алюмипя. отливок позволяет получать отливкис хорошей (чистой) поверхностью,имеющих в полости (рабочей части)многослойные покрытия с улучшеннымипо сравнению с основой, например,электро- и теплопроводностью. По способу могут быть изготовлены элементы полноводных трактов,П р и м е р. Изготавливают водно- водные тракты из алюминиевого сплава с оболочкой из меди, Вначале металлический стержень доводят до нужной конфигурации и размеров, затем его смазывают, например,...

Номер патента: 1379086

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Громов, Косичкин

МПК: B22D 19/00

Метки: алюминиевых, биметаллических, отливок, сплавов

...35 40 с ее внутренней поверхности загрязненный окисленный слой заданной толщины. Сплав из воронки 4 заполняетобразующую полость, соединяясь сосвежеочищенной поверхностью отливки, чем достигается прочность соединения и точность размеров слоев.1 з.п, ф-лы, 1 нл. рующей втулкой 17, вставленной вотверстие станины 3, Тяга 7 проходитчерез стержень 8, направляющую втул"ку 12 трубу 15, центрирующую втулку 17 и посредством шарнира 18 соединяет резец 5 с приводом 19, вер"тикального перемещения,Устройство работает следующимобразом.Заливают первый сплав в форму 1через литниковую систему 20, послеего затвердевания в заливочную во"ронку 4 заливают второй сплав. Включают привод 19, который через шарнир 18 и тягу 7 перемещает вниз ре"зец 5 с...

Номер патента: 1382585

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Головаченко, Девойно, Жданович, Траймак

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок

...борсодержащего и хромоникельсодержащего 50 сплавов между собой и с конструкционным литым металлом обеспечивается как общностью металлических основ этих сплавов, так и температурными параметрами процесса литья. Кроме того, разбивка поверхностного рабочего слоя отливки на чередующиеся хрупковяэкие участки способствует снижению уровня остаточных напряжений, возникающих в слоях отливки в процессе кристаллизации. Все это в комплексе способствует повышению качества рабочего слоя эа счет уменьшения количества дефектов в нем и, витоге, благоприятно влияет на износостойкость,Увеличение диаметра медной проволоки свыше 4,5 мм ухудшает заполняемость зазора хромоникельсодержащимсплавом в процессе его нанесения,что приводит к образованию пористости...

Номер патента: 1388190

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Винарский, Зоц, Кириевский, Шинский

МПК: B22D 19/00, B22D 27/18

Метки: износостойкого, отливки, поверхности, слоя

...Нагрев стержня свыше 1,1 Тз нецелесообразен, так. как трудно осуществим из-за интенсивного теплообмена в Форме. И за время сборки Формы стержень, нагретый до температуры выше 1,1 Т , остывает до температуры менее 1,1 Тз . Кроме того, повышение,теьпературй выше ),1 Тэ увеличивает энергоемкость, трудозатраты процесса и снижает производительность.Разрежение в износостойком слое (элементе) выбирают из условия необходимого увеличения металлостатического напора путем увеличения градиента давления в Форме и иэносостойком слое и удаления образующихся газов в Форме и иэносостойком слое в процессе заливки металла.Снижение разрежения в износостойком слое менее 0,05 МПа ведет к уменьшению металлостатического напора металла под слоем и...

Номер патента: 1389960

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Евграфов, Кержиманов, Некрасов, Соколов

МПК: B22D 19/00, B23K 9/04

Метки: втулок, металлизации, станок, центробежной

...лимбу устанавливают заданную длину дуги.55Включением подачи (вправо или влево) рычагом 22 сообщают возвратнопоступательное перемещение электродному блоку, величина и скорость которого задаются предварительно (величина перемещения ограничивается кон"цевыми выключателями системы 14 управления, а скорость перемещенияустанавливается подачей суппортастанка) в зависимости от длины и диаметра втулки,Система 14 управления процессомцентробежной металлизации втулок работаетследующим образом.Первоначальное перемещение суппорта задают включением рычага 22 в по"ложение "Вправо". Перемещаясь вместес суппортом б, рычаг 22 упирается втолкатель 23, замыкаются контакты24 и 25, но, так как суппорт продол"жает перемещаться вправо, рычаг 22автоматически...

Номер патента: 1416266

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Анискович, Бекчев, Бетеня, Горбачев, Завербный, Зайко, Кардаш, Колесников, Макухин

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовку, намораживанием

...детали,Флюс, имеющий вязкость в пределах 1,3-2,0 Па с хорошо очищает поверхность заготовки от оксидов, не стекает с нее, предохраняет от последующего окисления и в то же время хорошо отделяется от наплавляемои поверхности, расположенной под углом О"85к уровню металла при скорости подъема его в полости формы, равной 0,03 О, 15 м/с. Флюс, имеющий вязкость ниже 1,3 Па с, стекает с наплавляемой поверхности заготовки и не выполняетсвоих функций по ее защите от окисления кислородом воздуха. Если жевязкость флюса превышает значение2,0 Па с, то расплав металла при егозаливке в Форму не успевает в течениеограниченного промежутка времени вытеснить Флюс с наплавляемой поверхности и затвердевает на нем,Расположение наплавляемой поверхности в момент...

Номер патента: 1424953

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: армированных, колес, червячных

...от полуступицы 7. В этот каналвсасывается расплав 4 бронзы, которыйзаполняет зазор 13 между зубчатым контуром полуступиц 7 и 12 и зубчатыми секторами 3.30Бронза и чугун не образуют прочногодиффузионного соединения из-за слабогохимического сродства контактирующих фаз,а также вследствие того, что ступица имеетнизкую температуру, поэтому цанге 5 с закрепленной на ней полуступицей сообщаютвозвратно-поступательное движение (т.е, осуществляют циклическое изменение зазорамежду ювенильными поверхностями полуступиц 7 и 12), а затем смыкают полуступицыи опрессовывают (усилием 2000 кГ) длявосстановления геометрии полой ступицы. 40После этого следует кристаллизационнаявыдержка в течение 3 - 5 мин и полученную от 1 ивку биметаллического...

Номер патента: 1424961

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Ушаков

МПК: B22C 3/00, B22D 19/00

Метки: диффузионно-насыщающее, легирующее, покрытие

...понижается твердость, теплостойкость и эксплуатационные характеристики отливок; а если содержание их больше верхнего предела, указанного в составе покрытия, то в диффузионном слое образуется чрезмерное количество интерметаллидной фазы и резко ухудшаются прочностные и пластические характеристики (ударная вязкость, прочность пограничных слоев, сужение, удлинение).Бор образует бориды,дибориды, При его уменьшении ниже нижнего предела образуется больше боридов, что приводит к понижению твердости; если увеличить его количество выше верхнего предела, возрастает количество диборидов, что приводит к охрупчиванию отливок.Карбамид является азотсодержаним соединением, дающим нитриды. Уменьшение его количества менее 0,7 мас./, дает образование...

Номер патента: 1424962

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, колес, червячных

...дефОрм нрова н 44 и кольца, 3 я)фиКСИРОВЯИНОГО Иа СТУПИЦЕ,СПОСОб ОСу 4 ц СТВЛНЮТ С 74 С Р 1) .,а 4 ц И 4 ОС Вязом,В лн Гейной форме., состоя и"-,й 43 торно.Вых крышек 1 и 2, кольца 3 44,г 4 ОВЯ 4, разМЕШЯЮТ СТУГИ 4 Цг 5 ИЗ ЧУГУНЯ С 18 Со Сто.порной вытОчкой о н кОльцом 7, ппеимнщестВенно нз стали, контактная поверхность ИОторого декапирОВана и залужеда. Ь 4 льцо 7;бронзы венечной части до уи знн о и ос;ществллют деформаци 4 о кольца 7 пуянсонсм9. Кольцо прн этом, деформируясь, взаимнофИКСИРУЕт ВЕНСЦ И СТУПИЦУ, ПгС,гв КР.4 СТЯЛЛИЗаЦИИ И ОХЛажДЕг 4 НН РЯСПЛЯЯЯ - .Е";4 Ецт 4 Ой 14 ЯС.ТИ ОТЛИВКзт ЕРВЯ 4 НО О КОЛЕСЯ;43 ВЛЕ 44 ЯЮ 24 С 4 РРежимы заливки: частота вращения изложницы 38 О об/мии, время заливки распла- ВЯ бронзы 6 с, время...

Номер патента: 1445851

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Егоров, Ивчик, Кладити, Кулик

МПК: B22D 19/00

Метки: многослойного, слитка

...толщину корки затвердевшегометалла среднего слоя, что позволяетизменять технологию получения многослойных слябов различного развеса.Если начать подъем внутренней изложницы до заполнения металлом уровня 0,2 высоты слитка, слой закристаллизовывает металл, образуются недостаточная толщина и прочность, что приводит к расплавлению затвердевшего )Ометалла и перемешиванию заливаемых ме"таплов, а если начать подъем внутренней изложницы после заполнения металдом уровня 0,4 высоты слитка, температура затвердевающего металла снижается настолько, что тепла заливаемого металла недостаточно для его подплавления, сплавпение металлов происходит по всей поверхности.Следовательно, оптимальный интервап заполнения металлом внутреннейизложницы лежит...

Номер патента: 1447561

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Дан, Павлюк, Скребцов

МПК: B22D 19/00

Метки: армированных, биметаллических, отливок

...- 1380 С в количестве 3 - 3,5 кг. Через 1 - -2 мин заливают еще 4 - 4,5 кг расплава. После выдержки 3 - 5 мин форму переворачиваютна 180, прк этом керамическую пробкупереставляют к положение по фкг. 3.Залитый ранге металл оказывается сверху 5 10 20 25 30 35 40 50 5 1 манипуляции с формой осуществляют с помощью электротали).Затем снова заливают 3 - 3,5 кг чугуна и после выдержки 5 мин доливают оставшиеся 4 - 4,5 кг. Суммарное количество расплава, залитого в полость ролика для подогрева,-15 кг. Через 15 - 18 мин по литниковой системе 4 заливают наплавочный сплав при 1380 - 1400 С.Параллельно трижды опробовали заливку 15 кг подогревающего расплава за один прием при положении формы по фиг. 3, после его кристаллизации через, 30 мин...

Номер патента: 1452654

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Ченгураев

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллической, заготовки

...улучшает разделение шлака с металлом основы, сокращает время еговсплытия на поверхность заливаемогожидкого металла и обеспечивает осуществление процесса смачинания поверхности твердого металла основы заливаемым жидким металлом.Заливка каждого металла производится не ранее 5 с после внедения 40нитрата натрия н шлаковую ванну и непозднее 40 с., Выдержка не менее 5 снеобходима для того, чтобы нитратнатрия прореагировал с окислами шлаковой ванны. Через 40 с после введения нитрата натрия в шлаковую ваннуего активность падает. Поэтому приболее длительном процессе заливкижидкого металла ввод нитрата натриянеобходимо периодически повторятьчерез каждые 40 с.П р и м е р, Производили изготовление биметаллических бил для шахтной мельницы...

Номер патента: 1454600

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Веретник, Волобуев, Кочетов, Товштейн, Шмыголь, Шнейдерман, Яськевич

МПК: B22D 19/00, B23K 9/04

Метки: наплавки

...10. Наплавка осуществляется эасчет плавления присадочного материала1.После охлаждения заготовки технологические припуски по линии 12 удаляют,также как и стержни 5,Отметим, что смачинаемость поверхности Формирующего стержня должнабыть хорошей, чтобы обеспечить проникновение присоединяемого металла вузкий зазор между стержнем и поверхностью биметаллиэируемого отверстия,Зазор между формирующим стержнем итугоплавкой заготовкой в донной частиузла герметиэируют для предотвращения нытекания присоединяемого металла, Присадочный металл может бытьиспользован н виде стружки, обрезкови т,д, Количество его должно бытьдостаточно, чтобы при расплавлениибиметаллиэировать открытые и внутренние поверхности с учетом технологических припускон. Способ...

Номер патента: 1463388

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Босин, Бутырский, Воробьев, Кузьменко, Пономаренко

МПК: B22D 18/02, B22D 19/00

Метки: биметаллических, жидкого, металла, отливок, штамповкой

...не превыщали пределаупругости материала втулки. При этомзазор между втулкой 2 и матрицей 1выбирается исходя из того, что при(О абсолютное удлинение 8 равно0,27. от наружного диаметра заливаемойвтулки 2, Происходит 4 юрмообраэование заготовки биметаллической втулки, . Давление прессования прикладывают до : окончания кристаллизации расплава 4.После окончания кристаллизации жидкого металла биметаллическая отливка 6выталкивается из пресс-формы выталкивателем 7. После охлаждения отливки 401 внешняя (заливаемая) втулка 2 под,действием остаточных упругих деформаций обжимает внутренний слой биметаллической отливки (слой залитого металла), что обеспечивает надежное 45 биметаллическое соединение. Увеличение зазора более 0,2% от диаметра...

Номер патента: 1470438

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: армированных, колес, червячных

...секторов 3, заливочной крышки 4 и направляющей колонки 5, устанавливают полу- ступицы 6 и 7. Изложницу с полуступицами устанавливают на планшайбу 8 заливочной машины (планшайба установлена на шпинделе 9) и посредством элементов крепления в виде тяг 10 контршайбы 11 и гаек 12 фиксируютна планшайбе 8. В полуступицу 6 вводят толкатель 13, приводят изложницу во вращение и через заливочноеотверстие 14 в полость 15 подают 1 расплав бронзы, который по каналу 16 по стрелке Р попадает в зазор между полуступицами 17. Затем смыканиемполуступиц 6 и 7 к средней плоскости, колеса производят жидкую штамповку1470438 обладающие большей несущей способностью (примерно на ЗОБ), что позволяет их испольэовать в грузоподъемных машинах. 17 7 Составитель И....

Номер патента: 1482760

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Климычев, Кутяйкин, Михаленко

МПК: B22D 19/00

Метки: рабочих, частей, штампа

...будут отлиты пуансоны и матрицы. Жидкий сплав 5 через литниковые отверстия 2 заполняет нижнююопалубку 4 полностью, а затем верхние опалубки 3 до заднего уровня,После остывания отлитых вставок оналубки удаляют. Верхние 6 и нижние7 вставки оказываются скрепленнымиодна с другой через литниковые отверстия 2 и удерживаются эа счетэтого на литейной модели,Далее литейную разделительную плиту 1 с закрепленными на ней вставками 6, 7 опускают в ванну 8 с основным легкоплавким сплавом 9, который,проходя через литниковые отверстияз 148276 2, заполняет верхнюю полость модели (фиг. 2) .Затем в верхнюю полость модели опускают анкерные элементы 10 и охлаждают отлитый штамп. После отвердевания сплава 9 в ванне образуются сопряженные рабочие части:...

Номер патента: 1482761

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Амбурцев, Батин, Владимиров, Руднев, Трусов, Чернов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллического, слитка

...исходный слиток из высо нической деформации. Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении слитка из биметалла, одним из которых является высокоуглеродистая ледебуритная хромованадие-, вая сталь с содержанием углерода 1,9-2,3 мас,%, а другим - низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,37-0,55 мас.%, исходный слиток из высокоуглеродистой стали подвергают отжигу при 1100-1150 С в течение 1,5-2,5 ч, а полость в нем заливают низ коугл ер одис т ой с тал ью прио, температуре на 150-180 С выше температуры ликвидус. Реализация изобретения позволит получить биметалличес- а кий прокат без расслоений, детали иэ которого имеют в 4-5 раэ более высокую стойкость по сравнению с применяемыми материалами.С:Заказ 2738/11 Тираж 711...

Номер патента: 1489922

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Балакишиев, Ли, Лукьянов, Сухарев

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовок, литых

...из крупных неполностью спеченных гранул полистирола. Например, при получении полис роловых моделей гаек автоклавным собом в автоклаве поддерживали д ние пара 0,12-0, 175 МПа с темпер рой пара 105-125 С. Модели изгот ливали в автоклаве, в качестве к рого использовался медицинский с рилизатор ГК-2, имеющий два метра. Термометр в конструкции с рилизатора отсутствует, поэтому мя спекания модели в автоклаве о ределяли в зависимости от давлен и массы пресс-формы. Для двугнез пресс-формы, гайки шпинделя время кания равно 6-7 мин при прогрето стерилизованной емкости автоклав При использовании предвспененныхнул диаметром 3 мм (полистирол ПСВ 76, нижняя формула) на внутреннейповерхности модели гайки при их недовспенивании глубина впадин между...

Номер патента: 1500435

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Аверин, Громов, Лукашкин, Рыжов, Савченко

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллического, слитка

...с разбрызгиванием жидкого металла, ликвационными явлениями, неравномерностью условий охлаждения и т,д. Увеличение неравно-мерности прочностных свойств по се чению кольцевой заготовки от периферии слитка к центру вызвано возрас,танием центробежной силы вращения,отжимающей жидкий расплав от центра.Кроме того, обеспечивается повышение прочностных свойств и качествабиметаллических слитков, так как вмомент контакта струи с твердойосновой устраняется свободное растекание расплава в направлении, перпендикулярном оси вращения формы,В качестве материала формы можноиспользовать сталь, чугун, графит,а также огнеупорные материалы для разовых и полупостоянйых форм.П р и м е р. Предлагаемый способ был использован при литье кольцевых биметаллических...

Номер патента: 1503992

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Ченгураев

МПК: B22D 19/00

Метки: детали, наплавки

...кой смеси феррита и цементита, с в сокой прочностью, пластичностью, иФормула и э о б р е т е н и я Составитель Е.ГендлинаРедактор М,Бандура Техред М.Дидык Корректор М Пожо Заказ 5189/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 3 1503992ые замеры остаточных напряжений внаплавляемых деталях по технологиипоказали, что во втором случае они в1 5-2 раза ниже и их величина не преФ5вышает предела прочности основногометалла деталей.П р и м е р. Предложенным способом наплавляли обод поддерживающегокатка бронетанковой техники. Изношенную поверхность обода...

Номер патента: 1507532

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Герасимова, Гринберг, Елисеев, Клюкин, Куценок, Радаев, Смоловик

МПК: B22D 19/00

Метки: алюминиевого, вставкой, отливок, поршня, сплава, чугунной

...6 Э15 210 69,5-8 Э 1 220 108-120 Нет 240 85-119 Нет 200 67-80 4250 106-117 Нет 1555 Составитель 0 БелковРедактор А,Лежнина Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Заказ 5495/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101 Снижение времени и температуры термической обработки приводит к снижению сцепляемости и появлению раковин.Повышение времени и температуры термической обработки не улучшает сцепляемость, Кроме того, при более высокой температуре и увеличении времени термической обработки может произойти изменение структуры вставки, улучшение ее...

Номер патента: 1526902

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Амбурцев, Батин, Владимиров, Ериклинцева, Руднев, Теплицкий, Трусов, Шагабутдинов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллического, слитка

...32,5Криолит 1,5Двуокись циркония 6Огнеупорная глина 30Шамотный порошок 30Покрытие наносят для облегченияизвлечения слитка из изложницы.Металл одновременно плавят в двухиндукционных печах с установленнымитермопарами, сливают в промежуточные ковши и заливают в полости изложницы, варьируя температуры разливаемых расплавов. Для получения биметаллическогослитка используют две марки стали;высокоуглеродистую 200 Х 4 Ф 1, имеющую5температуру плавления 1370 и среднеуглеродистую сталь 45, имеющуютемпературу плавления 1510 С. Приэтом внутренний слой изготавливают изсреднеуглеродистой стали, а наружъный - иэ высокоуглеродистой для обеспечения высокой иэносостойкости прутка.После охлаждения слитки извлекаютиэ изложницы, отжигают при 850900 С в...

Номер патента: 1526939

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Леписко, Почапский, Самошкин

МПК: B22D 19/00, B23K 3/00

Метки: биметаллических, втулок, высокотемпературной, контейнер, пайки

...графитового стержня 3. Псд дествиел гравита 1 ионных сил припой ) опускается в нижнюю часть коцтейцерд и через зазор 12 попадает В кзпиллярный зазор О, в результате чего уровень расплав) Нрицця как с Вцтренн и, тдк и с 55 наружной поверхности заготовки Выравнивается, и нНесение биметдллд происходит с двух сторон заготовки. Капиллярный зазор между внутренней поверхностью корпуса 1 контейнера и стальной втулкой 8 обеспечивает рафинирование цацлавляемого металла путем перекачки его из сборочного зазора 6 в капиллярный 6. При прокачке припоя осуще. ствляется удаление из зоны наплавки биметалла части расплава припоя, содержащей окислы, шлаки, газовые включения, которые не могут выйти на верхнкю поверхность биметалла из-за большой...

Номер патента: 1528614

Опубликовано: 15.12.1989

Автор: Золочевский

МПК: B22D 19/00

Метки: ребристых, теплообменных, труб

...- повышение точности и плотности соединения трубы теплообменника с ребристой оболочкой.Сущность способа состоит в том, что, перед установкой в литейную форму трубу предварительно нагревают, а после установки создают в ней растягивающие напряжения и приводят во вращение относительно ее продольной оси, после чего производят заливку формы.П р и м е р. Стальную трубу, нагре тую до 300-400 С, устанавливают по горизонтальной оси одной полуформы кокиля. При этом концы трубы, выступающие за стенки кокиля, закрепляют в специальных зажимах, Устанавливают другую полуформу. Ири этом труба плот но охватывается в киля антифрикционн вставками, наприме Включают механизм начинают вращаться перемещаться в про нии, что, в свою о во вращение трубу...

Номер патента: 1537369

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Герштейн, Каленик, Кириевский, Черкасский

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок

...зачистки поверхности корундовыми абразивами под слоем расплава. ся к литеиному проснижение трудоемпроцесса и повышеения состоит в том, что погружают в расплав ют относительное пере- и заготовки с целью последней от окислов, ое перемегцение преивают на поверхности пой металла. орость относительногои расплава менее 1,2 мзаготовки начинаетри этом слой окислоВ, иости заготовки, препяцеплению с намерзающ Если с заготовки верхности расплав. П на поверх прочному металла. вижения сна по-. амерзать еющийся твует ее им слоем Формула изобретения Способ изготовления биметаллических отливок, включающий погружение в расплав исходной заготовки, очистку ее поверхности под слоем расплава и намораживание на ней слоя металла, отличающийся тем, что, с...